用于冶金熱軋機(jī)牌坊耐磨板的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)及一種用于冶金熱社機(jī)牌坊耐磨板的制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在西口子奧鋼聯(lián)制作的唐鋼五連社產(chǎn)品中配置有一批耐磨板，材料要求工作面硬 度60HRC，西口子對(duì)該耐磨板的設(shè)計(jì)材料為酷斯板（corc-g)。
[0003] 現(xiàn)有的酷斯板（corc-g)選用高硬、高耐磨的材料作工作面，選用耐沖擊力、柔初 性較好的材料作基材，通過爆炸焊接的方法，讓兩種性能相異的材料頑固的結(jié)合在一起，得 到新的高耐磨襯板材料。corc-g耐磨板的主要性能是，工作面硬度HRC60 + 2,工作面硬層 深3~4mm，基體材料為普通碳鋼，硬度《240皿。由于所制成的襯板經(jīng)熱處理后既具有較 高的硬度與耐磨性，又具有較好柔初性和耐沖擊力，主要用于冶金熱社機(jī)（特別是中厚板 熱連社機(jī)）牌坊耐磨板、工作漉、支撐漉耐磨板。
[0004] 但是現(xiàn)有市場(chǎng)采購(gòu)的該材料價(jià)格高，并且大部分成品材料均存在表面磁粉探傷有 多處裂紋，表面硬度不均勻的問題，從而導(dǎo)致組裝產(chǎn)品不合格。由于鋼巧進(jìn)入社漉時(shí)具有極 大的社制沖擊力，工作中具有極大的社制力，運(yùn)些極大的沖擊力和社制力要求牌坊襯板和 工作漉、支撐漉襯板具有較高的硬度和耐磨度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)較好的柔初性能耐沖擊。因此，研 制一種耐磨板替代品，成為急需解決的一個(gè)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】
陽〇化]本發(fā)明的目的是提供一種用于冶金熱社機(jī)牌坊耐磨板的制備方法，解決了現(xiàn)有技 術(shù)中耐磨板采用酷斯板（corc-g)，產(chǎn)品價(jià)格高，磁粉探傷有裂紋，表面硬度達(dá)不到圖紙要求 的問題。
[0006] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種用于冶金熱社機(jī)牌坊耐磨板的制備方法，按照 W下步驟實(shí)施：
[0007] 步驟1、粗加工
[000引假設(shè)耐磨板工件的成品厚度為t，義用厚度為t+lOmm的20CrMo鋼板下料，滿足尺 寸A及尺寸B，下料后檢查截取得到的耐磨板的平行度，該平行度《2mm，否則進(jìn)行校平；
[0009] 先W耐磨板厚度兩面互為基準(zhǔn)，對(duì)耐磨板厚度兩面進(jìn)行初步磨削，控制磨削后耐 磨板的厚度至t+8mm+0. 2mm;
[0010] 再在銳床上加工耐磨板的外形，加工尺寸A、尺寸BW及滲碳澤火面兩邊的斜面， 尺寸A和尺寸B的單邊留量均為7mm+0. 1mm，斜面的單邊留量為5mm，粗糖度均達(dá)Ra3. 2,得 到耐磨板工件；
[0011] 然后，在耐磨板工件上加工多排把合孔；在各排把合孔之間的空位總共加工兩個(gè) 吊裝孔； 陽01引步驟2、滲碳處理
[0013] 將兩件耐磨板工件的非滲碳澤火面互相貼緊，使得兩件耐磨板工件的滲碳澤火面 及其斜面朝外，通過對(duì)應(yīng)的把合孔利用把合螺栓把合牢靠，把合好四個(gè)把合螺栓后進(jìn)行滲 碳處理；
[0014] 步驟3、半精加工
[0015] 拆掉四個(gè)把合螺栓，分開兩件耐磨板工件，每個(gè)耐磨板工件W滲碳澤火面為基準(zhǔn) 劃加工線，滲碳澤火面的單邊尺寸留量為lmm+0. 1mm;
[0016] 在銳床上加工除滲碳澤火面外的其余各面，其中非滲碳澤火面的尺寸留量為 2. 5mm+0. 2mm，其余各部位尺寸留量均為lmm+0. 1mm，粗糖度為Ra3. 2;
[0017] 然后，在磨床上加工非滲碳澤火面，非滲碳澤火面的尺寸留量為2mm+0. 1mm，粗糖 度達(dá)Ral. 6,滲碳澤火面暫不加工，單邊留量lmm+0. 1mm;
[001引最后，在鉆床上精加工兩組起吊拆卸用的吊裝孔；
[0019] 步驟4、澤火及回火處理；
[0020] 步驟5、再次半精加工
[0021] 先W滲碳澤火面定位，耐磨板工件厚度兩面互為基準(zhǔn)，磨削滲碳澤火面和非滲碳 澤火面，滲碳澤火面和非滲碳澤火面的尺寸留量均為0. 4+0. 2mm;然后W各孔為基準(zhǔn)劃各 加工線；
[0022] 在銳床上按照劃線和已加工面找正，將尺寸A、尺寸BW及各個(gè)斜面3銳至成品尺 寸要求；
[0023] 步驟6、時(shí)效處理；
[0024] 步驟7、精加工 陽0巧]W滲碳澤火面和非滲碳澤火面互為基準(zhǔn)，多次翻個(gè)，在磨床上加工滲碳澤火面和 非滲碳澤火面至成品尺寸要求，即成。
[00%] 本發(fā)明的有益效果是，制造工藝簡(jiǎn)單，成本低，能夠完全替代酷斯板（corc-g)，滿 足設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品的使用要求。
【附圖說明】
[0027] 圖1是本發(fā)明方法所要制備的耐磨板工件的主視圖； W28] 圖2是圖1的俯視圖；
[0029] 圖3是兩個(gè)耐磨板工件把合在一起的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖4是本發(fā)明方法滲碳處理工藝曲線圖；
[0031] 圖5是本發(fā)明方法澤火處理溫度時(shí)間圖；
[0032] 圖6是本發(fā)明方法時(shí)效處理溫度時(shí)間圖。
[0033] 圖中，1.把合孔，2.吊裝孔，3.斜面，4.滲碳澤火面，5.耐磨板工件，6.把合螺栓， 7.非滲碳澤火面。
【具體實(shí)施方式】
[0034] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0035]本發(fā)明方法采用20CrMo作為原始基材來制作耐磨板，20CrMo作為低碳合金鋼，經(jīng) 滲碳澤火處理后具有硬而耐磨的工作表面與堅(jiān)初的忍部，具有較高的低溫沖擊初性，該特 性恰好滿足現(xiàn)有使用的CORC-G耐磨板的特性，能夠?qū)崿F(xiàn)代替CORC-G耐磨板的目的。
[0036] 參照?qǐng)D1、圖2,本發(fā)明方法所要制備的耐磨板工件5的結(jié)構(gòu)是，耐磨板工件5厚度 方向的一個(gè)面為平整面（即非滲碳澤火面7)，厚度方向的另一個(gè)面為變截面，包括位于中 部面積較大的滲碳澤火面4,W及位于滲碳澤火面4兩邊狹長(zhǎng)的斜面3,該滲碳澤火面4的 熱處理要求硬度為HRC58+2,澤火硬度深度為1.
[0037] 本發(fā)明用于冶金熱社機(jī)牌坊耐磨板的制備方法，按照W下步驟實(shí)施： 陽0測(cè)步驟1、粗加工
[0039] 假設(shè)耐磨板工件5的成品厚度為t"ni(運(yùn)個(gè)是尺寸偏差符號(hào)，表示厚度t尺寸的 上偏差是0,下偏差是-〇. 1，也可W直接義用符號(hào)tmm表不）；義用厚度為t+lOmm的20CrMo鋼板下料，保證滿足尺寸A及尺寸B，下料后檢查截取得到的耐磨板的平行度，保證該平行 度《2mm，否則進(jìn)行校平；
[0040] 先W耐磨板厚度兩面互為基準(zhǔn)，對(duì)耐磨板厚度兩面進(jìn)行初步磨削，控制磨削后耐 磨板的厚度至t+8mm+0. 2mm;
[0041] 再在銳床上加工耐磨板的外形，加工尺寸A、尺寸BW及滲碳澤火面4兩邊的斜面 3 (見圖2)，尺寸A和尺寸B的單邊留量均為7mm+0. 1mm，斜面3的單邊留量為5mm，粗糖度 均達(dá)Ra3. 2,得到耐磨板工件5 ;
[0042] 然后，在耐磨板工件5上加工多排把合孔1(通透的通孔），用于滲碳處理；在各排 把合孔1之間的空位總共加工兩個(gè)吊裝孔2,吊裝孔2是安裝起吊耳環(huán)所用的螺紋孔，每個(gè) 吊裝孔2的孔口倒角均為2X45° (即倒角大小標(biāo)識(shí)為C2)，防止產(chǎn)生滲碳裂紋，見圖2 ;
[0043] 在位于四角的把合孔1分別留量加工通孔，該四個(gè)通孔用于安裝把合螺栓6,比如 把合孔1實(shí)際尺寸要求是φ17.5,可W預(yù)先加工為φ12的通孔用來安裝把合螺栓6,等后 續(xù)工藝拆掉把合螺栓6后，再擴(kuò)孔到φi7.5。 W44] 按照上述的方法加工出對(duì)稱的兩件耐磨板工件5。 W45] 步驟2、滲碳處理
[0046] 參照?qǐng)D3,將兩件耐磨板工件5的非滲碳澤火面7(即平整面）互相貼緊，使得兩 件耐磨板工件5的滲碳澤火面4及其斜面3朝外，通過通透對(duì)應(yīng)的把合孔1利用把合螺栓 6把合牢靠，W便減少在滲碳處理過程中的工件變形，把合好四個(gè)把合螺栓6后即可進(jìn)行滲 碳處理，
[0047] 參照?qǐng)D4,滲碳處理過程是：先進(jìn)行升溫，升溫速度不大于60°CA，升溫到650°C 時(shí)通甲醇，升溫到750°C時(shí)通異丙醇；升溫到920°C-930°C時(shí)保溫，先放入滲碳試樣均溫 2-2. 5小時(shí)（均溫的意思是將爐溫升至920°C-930°C后，零件實(shí)際溫度還未達(dá)到，需進(jìn)行一 定時(shí)間保溫，使零件各部位溫度達(dá)到一致，在此過程開始時(shí)放入試樣），再在碳勢(shì)1. 07條件 下強(qiáng)滲50-55小時(shí)，然后在碳勢(shì)0. 85條件下擴(kuò)散20-25小時(shí)；在碳勢(shì)0. 85條件下降溫到 850°C±10°C停爐，降溫時(shí)間為5-6小時(shí)；最后自然冷卻至低于450°C出爐；
[0048] 滲碳處理中，使用φ!650Χ35()0井式氣體滲碳爐，滲碳劑采用甲醇和異丙醇， 滲碳控制采用微機(jī)碳勢(shì)控制系統(tǒng)，滲碳層深度為4mm;非滲碳部位刷涂防滲碳涂料。 W例步驟3、半精