一種脹型模具及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于航空發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種脹型模具及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隔熱屏、擴(kuò)散器等零件是發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)重要部件，以前多采用滾壓成型，隨著技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)在均采用脹型模成型。此類零件一般直徑都在1米以上，重量最大達(dá)九噸以上，結(jié)構(gòu)逐漸復(fù)雜，其加工也比較麻煩。目前，現(xiàn)有的脹型模具加工不方便，加工效率低下，工作量大，需要采用大型數(shù)控立車、大型五坐標(biāo)加工中心等設(shè)備進(jìn)行加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種加工方便、效率高，可保證加工精度的脹型模具及其使用方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，一種脹型模具，包括下模板，在下模板外側(cè)的頂部固定有外環(huán)，其內(nèi)側(cè)的上方設(shè)置有托板，在托板的上方由外向內(nèi)依次設(shè)置有外脹瓣、內(nèi)脹瓣、內(nèi)導(dǎo)板及模芯；所述內(nèi)導(dǎo)板固定在內(nèi)脹瓣上，在模芯上設(shè)置有導(dǎo)滑槽，內(nèi)導(dǎo)板的內(nèi)側(cè)設(shè)置在導(dǎo)滑槽內(nèi)，并能夠沿導(dǎo)滑槽上下滑動(dòng)；在模芯的底部固定有限位環(huán)，在模芯的頂部固定有上模板，在上模板外側(cè)的下方固定有限位柱，在限位柱的下方固定有固定板，在固定板上設(shè)置有兩圈通孔，所述通孔為斜孔；在外圈通孔內(nèi)設(shè)置有第七螺釘，第七螺釘頭部向下，尾部與螺母相連，其頭部與外脹瓣相對(duì)應(yīng)，在第七螺釘頭部與固定板之間的第七螺釘外設(shè)置有第一彈簧；在內(nèi)圈通孔內(nèi)設(shè)置有第四螺釘，第四螺釘頭部向上，尾部與內(nèi)脹瓣相連，在內(nèi)脹瓣與固定板之間的第四螺釘外設(shè)置有第二彈簧；在外環(huán)的內(nèi)側(cè)固定有外導(dǎo)板，在外脹瓣上設(shè)置有導(dǎo)滑槽，外導(dǎo)板的內(nèi)側(cè)設(shè)置在導(dǎo)滑槽內(nèi)，并能夠沿導(dǎo)滑槽上下滑動(dòng)；在托板下方的下模板上設(shè)置有頂桿通孔。
[0005]所述內(nèi)脹瓣和外脹瓣均為分瓣結(jié)構(gòu)。
[0006]所述內(nèi)脹瓣和外脹瓣均設(shè)置為八瓣。
[0007]在所述外環(huán)上設(shè)置有吊掛。
[0008]所述內(nèi)脹瓣的定位孔為直孔。
[0009]所述外脹瓣的斜面導(dǎo)滑結(jié)構(gòu)采用壓板式導(dǎo)滑槽。
[0010]所述外環(huán)的定位孔為直孔。
[0011]所述模芯的斜面導(dǎo)滑結(jié)構(gòu)采用壓板式導(dǎo)滑槽。
[0012]采用所述的脹型模具的使用方法，包括如下步驟:
[0013]步驟一:將所述上模板與液壓機(jī)的上滑塊相連，將頂桿與液壓機(jī)的頂桿安裝孔相連；
[0014]步驟二:通過液壓機(jī)的上滑塊帶動(dòng)上模板上升，從而帶動(dòng)模芯和內(nèi)脹瓣抬起，使模具處于開模狀態(tài)；
[0015]步驟三:將頂桿放置于下模板的頂桿通孔內(nèi)，通過頂桿將托板頂起，從而帶動(dòng)外脹瓣沿導(dǎo)滑槽滑動(dòng)上升；
[0016]步驟四:在外脹瓣內(nèi)放入錐筒形坯料；
[0017]步驟五:令液壓機(jī)的上滑塊下降，從而帶動(dòng)模芯和內(nèi)脹瓣下降至托板上平面；
[0018]步驟六:繼續(xù)合模，使內(nèi)脹瓣和外脹瓣沿導(dǎo)滑槽下落，坯料脹型開始；
[0019]步驟七:當(dāng)托板與下模板貼合時(shí)，限位環(huán)與托板也貼合，此時(shí)脹型完成；
[0020]步驟八:通過液壓機(jī)的上滑塊帶動(dòng)模芯和內(nèi)脹瓣抬起，同時(shí)通過頂桿將托板頂起，從而帶動(dòng)外脹瓣沿導(dǎo)滑槽滑動(dòng)上升，內(nèi)脹瓣和外脹瓣上升一定高度后，外脹瓣停止上升，內(nèi)脹瓣隨上模板上升至最高點(diǎn)；
[0021]步驟九:此時(shí)處于開模狀態(tài)，取出脹型后的零件，完成一個(gè)脹型過程。
[0022]本發(fā)明的有益效果:
[0023]1、本發(fā)明的外環(huán)及模芯利用四坐標(biāo)加工各孔及型槽，無須五坐標(biāo)機(jī)床，大大節(jié)省了外委費(fèi)用，降低了成本；
[0024]2、本發(fā)明的內(nèi)脹瓣和外脹瓣改進(jìn)后，方便加工，工序簡化，提高了效率；
[0025]3、本發(fā)明的內(nèi)導(dǎo)板和外導(dǎo)板的各孔僅用精鏜擺個(gè)角度即可加工，簡捷方便。
[0026]本發(fā)明加工方便，提高了效率，平均加工周期縮短20天以上，滿足軍品生產(chǎn)急需。每套模具的產(chǎn)值預(yù)計(jì)在50?60萬，為軍機(jī)生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)，大副提高了生產(chǎn)能力。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明的脹型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為現(xiàn)有的內(nèi)脹瓣的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為本發(fā)明的內(nèi)脹瓣的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4為現(xiàn)有的外脹瓣的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5為本發(fā)明的外脹瓣的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖6為現(xiàn)有的外環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖7為本發(fā)明的外環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖8為現(xiàn)有的t旲芯的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0035]圖9為本發(fā)明的模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖10為現(xiàn)有的外導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖11為本發(fā)明的外導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖12為現(xiàn)有的內(nèi)導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖13為本發(fā)明的內(nèi)導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖中:1-下模板，2-上模板，3-內(nèi)脹瓣，4-外環(huán)，5-外脹瓣，6_模芯，7_限位環(huán)，8_托板，9-內(nèi)導(dǎo)板，10-外導(dǎo)板，11-固定板，12-限位柱，13-吊掛，14-第一螺釘，15-第二螺釘，16-圓柱銷，17-第三螺釘，18-第一彈簧，19-第四螺釘，20-螺母，21-第五螺釘，22-第六螺釘，23-第七螺釘，24-頂桿，25-第二彈簧，26-斜孔，27-直孔，28-T型槽，29-壓板式導(dǎo)滑槽，30-導(dǎo)滑槽，31-頂桿通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0042]如圖1所示，一種脹型模具，包括下模板1，在下模板1外側(cè)的頂部固定有外環(huán)4，其內(nèi)側(cè)的上方設(shè)置有托板8，在托板8的上方由外向內(nèi)依次設(shè)置有外脹瓣5、內(nèi)脹瓣3、內(nèi)導(dǎo)板9及模芯6 ;所述內(nèi)導(dǎo)板9固定在內(nèi)脹瓣3上，在模芯6上設(shè)置有導(dǎo)滑槽30，內(nèi)導(dǎo)板9的內(nèi)側(cè)設(shè)置在導(dǎo)滑槽30內(nèi)，并能夠沿導(dǎo)滑槽30上下滑動(dòng)；在模芯6的底部固定有限位環(huán)7，在模芯6的頂部固定有上模板2，在上模板2外側(cè)的下方固定有限位柱12，在限位柱12的下方固定有固定板11，在固定板11上設(shè)置有兩圈通孔，所述通孔為斜孔；在外圈通孔內(nèi)設(shè)置有第七螺釘23，第七螺釘23頭部向下，尾部與螺母20相連，其頭部與外脹瓣5相對(duì)應(yīng)，在第七螺釘23頭部與固定板11之間的第七螺釘23外設(shè)置有第一彈簧18 ;在內(nèi)圈通孔內(nèi)設(shè)置有第四螺釘19，第四螺釘19頭部向上，