孔52位于各相鄰的兩個第二刀片21之間。刀把3的中心、第一刀體I的中心和第二刀體2的中心貫穿有一用于輸送加工切削液的中心通道(圖中未示出)，各第一出液孔51和各第二出液孔52與所述中心通道相貫通。
[0026]法蘭4上設(shè)有一微動調(diào)節(jié)裝置，所述微動調(diào)節(jié)裝置包括一設(shè)于法蘭4上的通孔、一穿過所述通孔并抵住第一刀體I的微調(diào)螺釘7。
[0027]第一刀片11是通過焊接與第一刀體I固定連接的，第二刀片21是通過焊接與第二刀體2固定連接的。第一刀片11和第二刀片21都是采用P⑶材料制成的。P⑶刀具即聚晶金剛石刀具，具有硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。
[0028]如圖3所示，一種發(fā)動機連桿上的組裝孔的加工方法，其包括了如下步驟:
[0029]步驟100、調(diào)節(jié)如上所述的專用鏜孔刀上的微調(diào)螺釘7，使第一刀體I和第二刀體2的中心線與所述專用鏜孔刀的轉(zhuǎn)動軸在同一條直線上，具體來講，松動微調(diào)螺釘7，旋轉(zhuǎn)外圈，旋轉(zhuǎn)到不同位置，再緊固微調(diào)螺釘7，對刀具擺動進行微調(diào)(刀具實際檢測哪個部位擺動大，把微調(diào)螺釘位置旋轉(zhuǎn)到哪個位置進行調(diào)節(jié))；
[0030]步驟200、利用所述專用鏜孔刀上的第一刀片11在一發(fā)動機連桿的待加工件上鏜出第一組裝孔10，在鏜孔的同時各第一出液孔51噴射出切削液，對第一刀片11和所述發(fā)動機連桿的待加工件進行冷卻和潤滑；
[0031]步驟300、利用所述專用鏜孔刀上的第二刀片21在所述發(fā)動機連桿的待加工件上鏜出第二組裝孔20，在鏜孔的同時各第二出液孔噴52射出切削液，對第二刀片21和所述發(fā)動機連桿的待加工件進行冷卻和潤滑；
[0032]步驟400、利用90°倒角刀分別對第一組裝孔10和第二組裝孔20進行倒角；
[0033]所述步驟400之后不包括對第一組裝孔10和對第二組裝孔20進行絎磨的步驟。
[0034]雖然以上描述了本發(fā)明的【具體實施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，這些僅是舉例說明，本發(fā)明的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種專用鏜孔刀，專用于發(fā)動機連桿上的兩個組裝孔的加工，其特征在于，其包括一刀把、一與所述刀把可拆卸地固定連接的第一刀體、一與所述第一刀體一體成型的且徑向?qū)挾刃∮谒龅谝坏扼w的徑向?qū)挾鹊牡诙扼w，所述刀把與所述第一刀體的連接處套設(shè)有一法蘭，其中，所述第一刀體的加工端的四個面上分別固設(shè)有一個第一刀片，所述第二刀體的加工端的四個面上分別固設(shè)有一個第二刀片；所述第一刀體的軸面上均勻地設(shè)有若干第一出液孔，所述第二刀體的軸面上均勻地設(shè)有若干第二出液孔，所述刀把的中心、所述第一刀體的中心和所述第二刀體的中心貫穿有一用于輸送加工切削液的中心通道，各所述第一出液孔和各所述第二出液孔與所述中心通道相貫通；所述法蘭上設(shè)有一微動調(diào)節(jié)裝置，所述微動調(diào)節(jié)裝置包括一設(shè)于所述法蘭上的通孔、一穿過所述通孔并抵住所述第一刀體的微調(diào)螺釘。2.如權(quán)利要求1所述的專用鏜孔刀，其特征在于，所述刀把與所述第一刀體是通過若干均勻分布在所述第一刀體的連接端的端面上的緊固螺絲來實現(xiàn)可拆卸地固定的。3.如權(quán)利要求1或2所述的專用鏜孔刀，其特征在于，所述第一出液孔位于各相鄰的兩個所述第一刀片之間。4.如權(quán)利要求1或2所述的專用鏜孔刀，其特征在于，所述第二出液孔位于各相鄰的兩個所述第二刀片之間。5.如權(quán)利要求1所述的專用鏜孔刀，其特征在于，所述第一刀片是通過焊接與所述第一刀體固定連接的，所述第二刀片是通過焊接與所述第二刀體固定連接的。6.如權(quán)利要求1所述的專用鏜孔刀，其特征在于，所述第一刀片和所述第二刀片都是采用PCD材料制成的。7.一種發(fā)動機連桿上的組裝孔的加工方法，所述發(fā)動機連桿上設(shè)有一第一組裝孔、一第二組裝孔，所述第一組裝孔的孔徑大于所述第二組裝孔的孔徑，其特征在于，所述發(fā)動機連桿上的組裝孔的加工方法包括了如下步驟: 步驟一、調(diào)節(jié)如權(quán)利要求1?6中任一項所述的專用鏜孔刀上的微動調(diào)節(jié)裝置，使所述第一刀體和所述第二刀體的中心線與所述專用鏜孔刀的轉(zhuǎn)動軸在同一條直線上； 步驟二、利用所述專用鏜孔刀上的所述第一刀片在一發(fā)動機連桿的待加工件上鏜出所述第一組裝孔，在鏜孔的同時各所述第一出液孔噴射出切削液，對所述第一刀片和所述發(fā)動機連桿的待加工件進行冷卻和潤滑； 步驟三、利用所述專用鏜孔刀上的所述第二刀片在所述發(fā)動機連桿的待加工件上鏜出所述第二組裝孔，在鏜孔的同時各所述第二出液孔噴射出切削液，對所述第二刀片和所述發(fā)動機連桿的待加工件進行冷卻和潤滑； 步驟四、利用90°倒角刀分別對所述第一組裝孔和所述第二組裝孔進行倒角； 所述步驟四之后不包括對所述第一組裝孔和對所述第二組裝孔進行絎磨的步驟。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種專用鏜孔刀及發(fā)動機連桿上的組裝孔的加工方法。所述專用鏜孔刀包括一刀把、一帶四個第一刀片的第一刀體、一帶四個第二刀片的第二刀體、一法蘭，其中，第一刀體的軸面上均勻地設(shè)有若干第一出液孔，第二刀體的軸面上均勻地設(shè)有若干第二出液孔，刀把的中心、第一刀體的中心和第二刀體的中心貫穿有一用于輸送加工切削液的中心通道，各第一出液孔和各第二出液孔與中心通道相貫通；法蘭上設(shè)有一微動調(diào)節(jié)裝置，其包括一設(shè)于法蘭上的通孔、一穿過通孔并抵住第一刀體的微調(diào)螺釘。通過利用本發(fā)明的專用鏜孔刀來加工發(fā)動機連桿上的組裝孔，能在滿足高加工精度要求的同時，省去絎磨步驟，減少了加工工序，提高了產(chǎn)能。
【IPC分類】B23B27/00, B23B27/10, B23B35/00
【公開號】CN105328215
【申請?zhí)枴緾N201410390444
【發(fā)明人】顏小冬
【申請人】上海晉拓金屬制品有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2014年8月8日