抑制變形墊板，將待焊板材完全覆蓋。兩塊墊板對稱地放置在窄縫兩側(cè)，每塊抑制變形墊板距離窄縫15mm。焊時(shí)夾頭緊固在墊板上面，可使得焊接件均勻受力，抑制變形(如圖6所示)。
[0035](4)如圖1所示，采用搭焊的方式進(jìn)行焊接，將焊槍鎢極置于待焊窄縫中，將焊絲與焊槍鎢極對準(zhǔn)，使得焊絲位于焊槍鎢極尖端下部，進(jìn)行鎢極氬弧焊，焊接工藝參數(shù)選擇如下:電弧電壓15V，AC為160A，純度為99.9%的氬氣流量16L/min。焊槍為與板材成100°夾角，焊接速度40cm/min，送絲嘴傾斜20°，自動(dòng)送絲速度55cm/min。
[0036]焊后，采用萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸測試，AZ31與AZ31異種鎂合金焊接接頭的抗拉強(qiáng)度達(dá)到了 196.6MPa(圖 3)。
[0037]實(shí)施例2
[0038]采用自動(dòng)氬弧填絲焊對AZ31乳制板材與AM60壓鑄板材異種鎂合金板材的搭焊:
[0039](1) AZ31乳制板材的厚度為2mm與AM60壓鑄板材的厚度均為3mm，尺寸均為70 X 120_，焊前用鋼刷去除表面污物，并用丙酮去除表面油脂。
[0040](2)利用線切割在AZ31板材的表面切割一條2.6mm寬的窄縫，之后用砂紙對窄縫四周的壁面表面進(jìn)行打磨，去除表面氧化層，再用丙酮清洗去除油脂。
[0041](3)在待焊板材上部添加厚5mm，尺寸為80 X 120mm的鋼板作為抑制變形墊板，將待焊板材完全覆蓋。兩塊抑制變形墊板對稱地放置在窄縫兩側(cè)，每塊抑制變形墊板距離窄縫15mm。焊時(shí)夾頭緊固在墊板上面，可使得焊接件均勻受力，抑制變形(如圖6所示)。
[0042](4)如圖1所示，采用搭焊的方式進(jìn)行焊接，將焊槍鎢極置于待焊窄縫中，將焊絲與焊槍鎢極對準(zhǔn)，使得焊絲位于焊槍鎢極尖端下部，進(jìn)行鎢極氬弧焊，焊接工藝參數(shù)選擇如下:電弧電壓15V，AC為150A，純度為99.9%的氬氣流量15L/min。焊槍為與板材成100°夾角，焊接速度45cm/min，送絲嘴傾斜20°，自動(dòng)送絲速度50cm/min。
[0043]焊后，采用萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸測試，AZ31與AM60異種鎂合金焊接接頭的抗拉強(qiáng)度達(dá)到了 187.6MPa(圖 4)。
[0044]實(shí)施例3
[0045]采用自動(dòng)氬弧填絲焊對AM30鍛造板材與AM60壓鑄板材異種鎂合金板材的搭焊:
[0046](1)AM30鍛造板材的厚度為3.5mm與AM60壓鑄板材的厚度均為3mm，尺寸均為60 X 100mm,焊前用鋼刷去除表面污物，并用丙酮去除表面油脂。
[0047](2)利用線切割在AM60板材的表面切割一條2.6mm寬的窄縫，之后用砂紙并窄縫四周的壁面的表面進(jìn)行打磨，去除表面氧化層，再用丙酮清洗去除油脂。
[0048](3)在待焊板材上部添加厚5mm，尺寸為70 X 110mm的鋼板作為抑制變形墊板，將待焊板材完全覆蓋。兩塊抑制變形墊板對稱的放置在窄縫兩側(cè)，每塊抑制變形墊板距離窄縫15mm。焊時(shí)夾頭緊固在墊板上面，可使得焊接件均勻受力，抑制變形(如圖6所示)。
[0049](4)如圖1所示，采用對焊的方式進(jìn)行焊接，將焊槍鎢極置于待焊窄縫中，將焊絲與焊槍鎢極對準(zhǔn)，使得焊絲位于焊槍鎢極尖端下部，進(jìn)行鎢極氬弧焊，焊接工藝參數(shù)選擇如下:電弧電壓17V，AC為180A，純度為99.9%的氬氣流量18L/min。焊槍為與板材成100°夾角，焊接速度30cm/min，送絲嘴傾斜20°，自動(dòng)送絲速度65cm/min。
[0050]焊后，采用萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸測試，AM30與AM60異種鎂合金焊接接頭的抗拉強(qiáng)度達(dá)到了 187.4MPa(圖 5)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于鎂合金搭焊的自動(dòng)氬弧開縫填絲焊接方法，其特征是，包括步驟如下: (1)將同種或異種鎂合金待焊板材進(jìn)行表面處理，除去油脂、污物； (2)將兩待焊板按搭接位置放好，在上板材的待搭接部分切割一條或幾條窄縫，窄縫寬度能剛好容納下鎢極針； (3)在待焊窄縫兩側(cè)的兩鎂合金待焊板上面覆蓋抑制變形墊板； (4)將焊槍鎢極置于待焊窄縫中，將焊絲與焊槍鎢極對準(zhǔn)，使得焊絲位于焊槍鎢極尖端下部，進(jìn)行鎢極氬弧焊，實(shí)現(xiàn)對所開窄縫區(qū)域的自動(dòng)填絲焊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鎂合金搭焊的自動(dòng)氬弧開縫填絲焊接方法，其特征是，所述的鎂合金待焊板材的厚度為1.5?4mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鎂合金搭焊的自動(dòng)氬弧開縫填絲焊接方法，其特征是，步驟⑵中所述的窄縫的寬度在2.5?3mm之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種用于鎂合金搭焊的自動(dòng)氬弧開縫填絲焊接方法，其特征是，步驟(2)中所述的窄縫為長度在100?300mm之間的長直槽形窄縫。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鎂合金搭焊的自動(dòng)氬弧開縫填絲焊接方法，其特征是，步驟(3)中所述的抑制變形墊板為厚度5?8_的金屬板。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鎂合金搭焊的自動(dòng)氬弧開縫填絲焊接方法，其特征是，步驟(3)中每塊抑制變形墊板距離窄縫15?20mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鎂合金搭焊的自動(dòng)氬弧開縫填絲焊接方法，其特征是，步驟(4)中將焊槍與焊接方向保持100?105°，送絲嘴傾斜20?30°。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鎂合金搭焊的自動(dòng)氬弧開縫填絲焊接方法，其特征是，步驟(4)中焊接工藝參數(shù)為:電弧電壓10?20V，AC為150?200A，純度為99.9%的氬氣流量15?20L/min，焊接速度25?45cm/min，自動(dòng)送絲速度50?75cm/min。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于鎂合金搭焊的自動(dòng)氬弧開縫填絲焊接方法，將同種或異種鎂合金待焊板材進(jìn)行表面處理，在上板材的待搭接部分切割一條窄縫，窄縫寬度能剛好容納下鎢極針；在待焊窄縫兩側(cè)的兩鎂合金待焊板上面覆蓋抑制變形墊板；將焊槍鎢極置于待焊窄縫中，將焊絲與焊槍鎢極對準(zhǔn)，使得焊絲位于焊槍鎢極尖端下部，進(jìn)行鎢極氬弧焊，實(shí)現(xiàn)對所開窄縫區(qū)域的自動(dòng)填絲焊。本發(fā)明使得利用氬弧焊技術(shù)進(jìn)行搭焊成為可能，焊接的鎂合金板材抗拉輕度均達(dá)到了185MPa以上，完全滿足工程需要。
【IPC分類】B23K9/167, B23K9/235
【公開號】CN105328310
【申請?zhí)枴緾N201510867286
【發(fā)明人】劉洪濤, 周吉學(xué), 楊院生, 唐守秋, 詹成偉
【申請人】山東省科學(xué)院新材料研究所
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年12月1日