簧，然后在碟形彈簧的壓縮作用下，拉爪的爪瓣松開，刀柄的夾持打開，然后利用刀庫進行換刀，又在數(shù)控面板的控制作用下，打刀缸的活塞回退，碟形彈簧回復(fù)形變，拉爪的爪瓣閉合，刀具被加緊，實現(xiàn)換刀，換刀過程方便迅速，易于操作。
[0109]此外，根據(jù)本發(fā)明，還能實現(xiàn)手動換刀。
[0110]根據(jù)本發(fā)明，根據(jù)實際需求所要加工的大口徑厚壁管，編譯相應(yīng)的程序，通過控制面板的控制作用，即可進行自動化鉆銑。
[0111]根據(jù)本發(fā)明，對大口徑厚壁管鉆孔之后，在控制面板的控制作用下，將主軸驅(qū)動機構(gòu)上的鉆孔的刀具換為銑刀，對工件進行進一步加工。
[0112]本發(fā)明提供的一種大口徑厚壁數(shù)控鉆孔專機，具體的有益效果在于:
[0113](1)本發(fā)明提供的數(shù)控鉆孔專機，結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，能夠減低生產(chǎn)成本；
[0114](2)本發(fā)明提供的數(shù)控鉆孔專機，用途廣泛，可實現(xiàn)長軸、長管類零件鉆孔、攻絲還可以完成各種孔類的加工，此外，還適用于各種盤、套類零件的單件及批量生產(chǎn)，同時還可以實現(xiàn)零件的銑削，如鍵槽、長孔及其他三維零件的銑削；
[0115](3)本發(fā)明提供的數(shù)控鉆孔專機，由于床身采用一體化結(jié)構(gòu)，使得整個機床的穩(wěn)定性和安全性更好；
[0116](4)本發(fā)明提供的數(shù)控鉆孔專機，由于主軸裝置能夠沿著X軸滑軌、Y軸滑軌以及Z軸滑軌做往復(fù)運動，因此使得機床在加工工件的過程中更加靈活，操作方便；
[0117](5)本發(fā)明提供的數(shù)控鉆孔專機，主軸驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，且通過高壓冷卻水能夠迅速降溫，使得主軸驅(qū)動機構(gòu)實用壽命長，此外，主軸驅(qū)動機構(gòu)的穩(wěn)定性、安全性以及精準(zhǔn)度高；
[0118](6)本發(fā)明提供的數(shù)控鉆孔專機，通過提前編譯的程序，整個加工過程實現(xiàn)自動化，改變主軸裝置在X軸滑軌方向、Y軸滑軌方面以及Z軸滑軌方向的坐標(biāo)值，實現(xiàn)了平面、鍵槽、各種孔以及各種三維物體的銑削，此外，通過自動化控制，加工精準(zhǔn)度高。
[0119]以上通過優(yōu)選的【具體實施方式】對本發(fā)明進行了范例性說明。不過需要聲明的是，這些【具體實施方式】僅是對本發(fā)明的闡述性解釋，并不對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成任何限制，在不超出本發(fā)明精神和保護范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容及其實施方式進行各種改進、等價替換或修飾，這些均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種大口徑厚壁管數(shù)控鉆孔專機，該數(shù)控鉆孔專機包括床身(I)、立柱(2)、主軸裝置(3)、控制面板(4)、電控箱(5)、潤滑系統(tǒng)以及冷卻系統(tǒng)，其中， 一所述床身⑴包括X軸滑軌(11)、工作臺(12)以及X軸伺服電機(13)，其中，床身(I)固定在地基上，X軸滑軌(11)固定在床身(I)上，X軸伺服電機(13)安裝在X軸滑軌(II)的凹槽處，工作臺(12)固定在床身(I)上，位于X軸滑軌(11)的一側(cè)，在工作臺(12)上設(shè)置兩個夾盤(14)，工件(9)固定在夾盤(14)上，工件(9)為外徑為50mm以上的大口徑厚壁管，控制面板(4)固定安裝在床身(I)上，一所述立柱(2)包括立柱滑板(21)、Y軸滑軌(22)以及Y軸伺服電機(23)，其中，在立柱⑵的底部設(shè)置立柱滑板(21)，立柱滑板(21)與X軸滑軌(11)相配合，在立柱(2)的一個側(cè)面的上部安裝Y軸滑軌(22)，在Y軸滑軌(22)的凹槽處安裝Y軸伺服電機(23)，一所述主軸裝置(3)包括主軸箱(31)、主軸驅(qū)動機構(gòu)(32)、主電機(33)、Z軸滑軌(34)、Y軸滑板(35)以及Z軸伺服電機(36)，其中， 在主軸箱(31)的一個側(cè)面上固定安裝Z軸滑軌(34)，Z軸滑軌(34)通過Y軸滑板(35)與Y軸滑軌(22)相連，其中，Z軸滑軌(34)與Y軸滑板(35)的一面相配合，Y軸滑軌(22)與Y軸滑板(35)的另一面相配合，在Y軸滑板(35)的另一面的凹槽處安裝Z軸伺服電機(36)， 所述主軸驅(qū)動機構(gòu)(32)從上到下依次連接:打刀缸(321)、壓緊裝置(37)、拉爪(322)、刀柄(323)，其中，壓緊裝置(37)包括主軸(371)、位于主軸(371)內(nèi)部的心軸(372)、位于心軸內(nèi)部的中空拉桿(373)以及套裝在心軸(382)上的多組碟形彈簧(374)，所述壓緊裝置(37)、拉爪(322)以及刀柄(323)安裝在主軸箱(31)內(nèi)部，其中， 打刀缸的缸座固定安裝在主軸箱的箱體的上表面上，打刀缸的缸座側(cè)壁設(shè)置接口，接口處安裝旋轉(zhuǎn)接頭(38)，通過水管與冷卻系統(tǒng)中的高壓冷卻泵(6)連接， 拉爪(322)的一端與主軸(371)固定，拉爪的另一端通過拉釘與刀柄(323)連接，刀柄(323)與刀具(7)連接， 其中，所述打刀缸的活塞的軸線、主軸(371)的軸線、心軸(372)的軸線、中空拉桿(373)的軸線、拉爪(322)的軸線、拉釘?shù)妮S線以及刀柄(323)的軸線相重合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑厚壁管數(shù)控鉆孔專機，其中，床身通過16個直徑為20毫米的地腳螺栓與地基固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑厚壁管數(shù)控鉆孔專機，其中，X軸滑軌(11)澆筑在床身⑴上，與床身⑴為一體結(jié)構(gòu)，或/和Y軸滑軌(22)澆筑在立柱⑵上，與立柱⑵為一體結(jié)構(gòu)，或/和Z軸滑軌(34)澆筑在主軸箱(31)上，與主軸箱(31)為一體結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑厚壁管數(shù)控鉆孔專機，其中，X軸伺服電機(13)與滾珠絲杠連接，滾珠絲杠通過軸承以及軸承座與床身連接，或/和Y軸伺服電機(23)與滾珠絲杠連接，滾珠絲杠通過軸承以及軸承座與立柱連接，或/和Z軸伺服電機(36)與滾珠絲杠連接，滾珠絲杠通過軸承以及軸承座與Y軸滑板連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑厚壁管數(shù)控鉆孔專機，其中，工作臺(12)澆筑在床身(I)上，與床身(I)為一體結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑厚壁管數(shù)控鉆孔專機，其中，潤滑系統(tǒng)中的潤滑泵(8)安裝在立柱(2)上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑厚壁管數(shù)控鉆孔專機，其中，冷卻系統(tǒng)包括高壓冷卻泵(6)、控制閥(61)、噴頭(62)以及水管，其中，控制閥(61)有三個接口，控制閥(61)的一個接口通過水管與高壓冷卻泵(6)連接，控制閥￠1)的另一個接口通過水管與打刀缸的缸座上的旋轉(zhuǎn)接口(38)連接，控制閥￠1)的又一個接口通過水管與噴頭￠2)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑厚壁管數(shù)控鉆孔專機，其中，高壓冷卻水通過旋轉(zhuǎn)接口(38)進入中空拉桿(373)，然后依次通過拉釘?shù)闹锌胀?、刀?323)的中空通孔以及刀具(7)的中空通孔，最后通過刀具(7)的刀刃。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑厚壁管數(shù)控鉆孔專機，其中，啟動電控箱(5)，在數(shù)控面板(4)的控制作用下，打刀缸的活塞伸出，作用在壓緊裝置(37)的端面上，碟形彈簧(374)被壓縮，拉爪(322)的爪瓣松開，刀柄(323)的夾持打開進行換刀，然后又在在數(shù)控面板(4)的控制作用下，打刀缸的活塞回退，碟形彈簧(374)回復(fù)形變，拉爪(322)的爪瓣閉合，刀具(7)被加緊。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大口徑厚壁管數(shù)控鉆孔專機，該數(shù)控鉆孔專機包括床身、立柱、主軸裝置、控制面板、電控箱、潤滑系統(tǒng)以及冷卻系統(tǒng)的，其中，通過在床身上安裝X軸滑軌，在立柱上安裝Y軸滑軌，在主軸箱上安裝Z軸滑軌，并且通過控制面板的控制作用，使得主軸箱能夠準(zhǔn)確定位，對外徑為50mm以上的大口徑厚壁管的工件進行鉆銑加工，此外，主軸驅(qū)動機構(gòu)中的連接部件形成的中空通道，能夠通入冷卻水對主軸驅(qū)動機構(gòu)進行以及刀具進行有效快速的降溫，該數(shù)控鉆孔專機結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，使用壽命長，安全穩(wěn)定性好，且能實現(xiàn)加工自動化過程，同時精準(zhǔn)度高。
【IPC分類】B23Q3/157, B23Q37/00, B23Q3/06, B23Q11/10
【公開號】CN105328513
【申請?zhí)枴緾N201410389629
【發(fā)明人】曹宇, 劉亞軍, 王軍, 杜一, 李治, 劉麗鳳, 沈麗君, 楊杰, 陶虎
【申請人】沈陽市高科技創(chuàng)業(yè)中心
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2014年8月8日