一種軋機(jī)及其傳動(dòng)機(jī)組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼材乳制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種乳機(jī)及其傳動(dòng)機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]乳機(jī)作為鋼材熱乳生產(chǎn)線上的主要設(shè)備，用于將毛坯件進(jìn)行乳制成型。
[0003]目前，由于工藝需要，通常采用集中傳動(dòng)的方式驅(qū)動(dòng)兩個(gè)機(jī)架上的乳輥，即一個(gè)大的主電機(jī)通過一根長軸將動(dòng)力分配到每個(gè)機(jī)架，再每個(gè)機(jī)架內(nèi)的齒輪分配有一個(gè)不同的但固定的速比。
[0004]但是這種方式造成主電機(jī)功率巨大，使得投資和維護(hù)成本大幅增加；另外，由于其傳動(dòng)鏈太長，空載功率甚至到達(dá)約上千千瓦，造成極大的能耗損失，不符合當(dāng)下節(jié)能減排的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種乳機(jī)傳動(dòng)機(jī)組，投資及維護(hù)使用成本較低。
[0006]本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用上述傳動(dòng)機(jī)組的乳機(jī)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]—種乳機(jī)傳動(dòng)機(jī)組，用于驅(qū)動(dòng)乳輥，包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)和變速機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)和所述變速機(jī)構(gòu)的數(shù)量均為兩個(gè)并一一對應(yīng)；兩個(gè)所述變速機(jī)構(gòu)設(shè)置在同一個(gè)變速箱內(nèi)；兩個(gè)所述變速機(jī)構(gòu)的輸入軸輸入端均位于所述變速箱的第一側(cè)，兩個(gè)所述變速機(jī)構(gòu)的輸出軸輸出端均位于所述變速箱與所述第一側(cè)相對的第二側(cè)；兩個(gè)所述變速機(jī)構(gòu)的輸出軸相鄰裝配。
[0009]優(yōu)選的，兩個(gè)所述變速機(jī)構(gòu)中第一變速機(jī)構(gòu)的第一輸出軸和第二變速機(jī)構(gòu)的第二輸出軸平行裝配。
[0010]優(yōu)選的，所述第一輸出軸和所述第二輸出軸的裝配高度相同，所述第一變速機(jī)構(gòu)的第一輸入軸位于所述第一輸出軸遠(yuǎn)離所述第二輸出軸的一側(cè)，所述第二變速機(jī)構(gòu)的第二輸入軸位于所述第二輸出軸的上方或者下方。
[0011]優(yōu)選的，所述第一輸入軸和所述第一輸出軸的裝配高度相同。
[0012]優(yōu)選的，所述第二輸入軸位于所述第二輸出軸的正上方。
[0013]優(yōu)選的，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為電機(jī)。
[0014]—種乳機(jī)，包括傳動(dòng)機(jī)組和安裝有乳輥的輥箱，所述傳動(dòng)機(jī)組為上述的乳機(jī)傳動(dòng)機(jī)組，所述輥箱的數(shù)量為兩個(gè)，與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)和所述變速機(jī)構(gòu)一一對應(yīng)；兩個(gè)所述輥箱均設(shè)置在所述變速箱的第一側(cè)，兩個(gè)所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)均設(shè)置在所述變速箱與所述第一側(cè)相對的第二側(cè)。
[0015]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的乳機(jī)及其傳動(dòng)機(jī)組，將乳輥的驅(qū)動(dòng)方式由現(xiàn)有的集中傳動(dòng)改變?yōu)閱为?dú)傳動(dòng)，變速機(jī)構(gòu)的齒輪傳動(dòng)副減少，傳動(dòng)鏈路徑變短，傳動(dòng)效率提高，空載功率??；每個(gè)乳輥可以單獨(dú)由一個(gè)小功率的動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，費(fèi)用大幅將低，降低了投資和使用維護(hù)成本。
[0016]另外，采用單獨(dú)傳動(dòng)方式，兩個(gè)動(dòng)力機(jī)構(gòu)還可通過調(diào)速控制，使輸出轉(zhuǎn)速形成靈活的速比關(guān)系，而非集中傳動(dòng)方式的乳機(jī)機(jī)架間是固定速比。
[0017]同時(shí)，兩個(gè)變速機(jī)構(gòu)設(shè)置在同一個(gè)變速箱內(nèi)，且兩者的輸出端相鄰裝配，與分別安裝在不同的變速箱內(nèi)相比，減小了變速機(jī)構(gòu)的輸出軸之間的距離，從而滿足了乳機(jī)上輥箱之間間距小的乳制工藝需求，提高乳制質(zhì)量；還能夠有效減少震動(dòng)，便于安裝，設(shè)備的空間占用變小，對于廠房的要求降低。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的變速箱的輸入側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的變速箱的輸出側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中，1為變速箱，21為第一輸入軸，22為第一輸出軸，31為第二輸入軸，32為第二輸出軸。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本發(fā)明公開了一種乳機(jī)及其傳動(dòng)機(jī)組，投資及維護(hù)使用成本較低。
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]請參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的變速箱的輸入側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的變速箱的輸出側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]本發(fā)明實(shí)施例提供的乳機(jī)傳動(dòng)機(jī)組，用于驅(qū)動(dòng)乳輥，包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)(圖中未示出)和變速機(jī)構(gòu)，其中動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出端連接于變速機(jī)構(gòu)的輸入端，變速機(jī)構(gòu)的輸出端用于驅(qū)動(dòng)乳輥，其核心改進(jìn)點(diǎn)在于，動(dòng)力機(jī)構(gòu)和變速機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè)并一一對應(yīng)，以實(shí)現(xiàn)單獨(dú)傳動(dòng)；
[0026]兩個(gè)變速機(jī)構(gòu)設(shè)置在同一個(gè)變速箱1內(nèi)；能夠有效減少震動(dòng)，便于安裝，設(shè)備的空間占用變小，對于廠房的要求降低；
[0027]兩個(gè)變速機(jī)構(gòu)的輸入軸輸入端均位于變速箱1的第一側(cè)，兩個(gè)變速機(jī)構(gòu)的輸出軸輸出端均位于變速箱1與第一側(cè)相對的第二側(cè)；這樣一來，電機(jī)和輥箱是分別位于變速箱1兩側(cè)的，該布置方式有助于進(jìn)一步縮短傳動(dòng)連裝置，方便了施工安裝和維護(hù)；
[0028]兩個(gè)變速機(jī)構(gòu)的輸出軸相鄰裝配，即這兩根輸出軸之間不存在其他的變速機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸；利于減小乳機(jī)間距，提高乳制質(zhì)量。
[0029]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例提供的乳機(jī)傳動(dòng)機(jī)組，將乳輥的驅(qū)動(dòng)方式由現(xiàn)有的集中傳動(dòng)改變?yōu)閱为?dú)傳動(dòng)，變速機(jī)構(gòu)的齒輪傳動(dòng)副減少，傳動(dòng)鏈路徑變短，傳動(dòng)效率提高，空載功率??；每個(gè)乳輥可以單獨(dú)由一個(gè)小功率的動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，費(fèi)用大幅將低，降低了投資和使用維護(hù)成本。
[0030]另外，采用單獨(dú)傳動(dòng)方式，兩個(gè)動(dòng)力機(jī)構(gòu)還可通過調(diào)速控制，使輸出轉(zhuǎn)速形成靈活的速比關(guān)系，而非集中傳動(dòng)方式的乳機(jī)機(jī)架間是固定速比。
[0031]同時(shí)，兩個(gè)變速機(jī)構(gòu)設(shè)置在同一個(gè)變速箱1內(nèi)，且兩者的輸出端相鄰裝配，與分別安裝在不同的變速箱內(nèi)相比，減小了變速機(jī)構(gòu)的輸出軸之間的距離，從而滿足了乳機(jī)上輥箱之間間距小的乳制工藝需求；還能夠有效減少震動(dòng)，便于安裝，設(shè)備的空間占用變小，對于廠房的要求降低。
[0032]作為優(yōu)選，兩個(gè)變速機(jī)構(gòu)中第一變速機(jī)構(gòu)的第一輸出軸22和第二變速機(jī)構(gòu)的第二輸出軸32平行裝