一種自動(dòng)擴(kuò)管機(jī)的落料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管件加工設(shè)備，尤其是一種自動(dòng)擴(kuò)管機(jī)的落料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)管件兩端口加工如擴(kuò)管或沖孔，需要分別進(jìn)行，首先夾緊固定管件中部，然后對(duì)管件一端管口利用擴(kuò)管模具進(jìn)行擴(kuò)管，然后利用沖孔機(jī)構(gòu)再對(duì)管件另一端管口進(jìn)行沖孔，由此完整操作。為了提高擴(kuò)管機(jī)的生產(chǎn)效率，出現(xiàn)一種自動(dòng)化程度較高的擴(kuò)管機(jī)，如中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)為102009348的一種管件自動(dòng)擴(kuò)管沖孔裝置，包括夾緊固定管件中部的夾緊機(jī)構(gòu)以及分別設(shè)于該夾緊機(jī)構(gòu)兩側(cè)的擴(kuò)管機(jī)構(gòu)和沖孔機(jī)構(gòu)，該夾緊機(jī)構(gòu)具有夾緊固定管件的一對(duì)夾模；該擴(kuò)管機(jī)構(gòu)包括擴(kuò)管模以及驅(qū)動(dòng)該擴(kuò)管模對(duì)管件口擴(kuò)管的擴(kuò)管缸；該沖孔機(jī)構(gòu)包括穿心模、一對(duì)分別帶有沖孔針的固定塊以及雙沖程油缸，該穿心模固定于該雙沖程油缸的中心油缸桿，并由該中心油缸桿驅(qū)動(dòng)定位于該管件口，該對(duì)固定塊分別連帶該兩沖孔針并排設(shè)于該穿心模兩側(cè)，并通過(guò)該雙沖程油缸上的外部油缸桿驅(qū)動(dòng)沿垂直管件方向滑動(dòng)。該擴(kuò)管裝置能夠?qū)芗啥丝诜謩e進(jìn)行擴(kuò)管、沖孔操作，一定程度上提高了生產(chǎn)效率。但是該設(shè)備的還不能實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化生產(chǎn)，至少在管件的儲(chǔ)料、上料和落料的環(huán)節(jié)沒(méi)有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，或者說(shuō)難以與其他環(huán)節(jié)自動(dòng)對(duì)接。所以對(duì)于目前的擴(kuò)管機(jī)，還有待進(jìn)一步提高其自動(dòng)化程度來(lái)獲得更高的生產(chǎn)效率。要實(shí)現(xiàn)鋼管口徑的自動(dòng)擴(kuò)管需要幾個(gè)機(jī)構(gòu)的相互配合，如上料裝置、壓緊裝置、擴(kuò)管裝置、下料裝置等，只有這些機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理才能完成自動(dòng)化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種自動(dòng)擴(kuò)管機(jī)的落料裝置，結(jié)構(gòu)合理，能夠配合其他環(huán)節(jié)的機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化對(duì)鋼管進(jìn)行擴(kuò)管，生產(chǎn)效率高，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種自動(dòng)擴(kuò)管機(jī)的落料裝置，包括落料斜板和卸料槽，所述落料斜板的輸入端與壓緊裝置對(duì)接，所述卸料槽由鋼板彎折形成，卸料槽其包括底板、位于底板一側(cè)的第一側(cè)板和位于底板另一側(cè)的第二側(cè)板，底板的寬度與管的直徑相等，第一側(cè)板位于卸料槽的內(nèi)側(cè)且與底板的夾角為b，第二側(cè)板位于卸料槽的外側(cè)且與底板的夾角為c，c大于b ;第二側(cè)板的寬度大于第一側(cè)板的寬度。
[0005]作為改進(jìn)，所述落料斜板的前端向下彎折形成擋邊。
[0006]作為改進(jìn)，所述擋邊與落料斜板的連接處為弧形。
[0007]作為改進(jìn)，所述落料斜板的兩側(cè)設(shè)有護(hù)板。
[0008]作為改進(jìn)，所述落料斜板安裝在托架上。
[0009]作為改進(jìn)，所述卸料槽安裝在支架上。
[0010]作為改進(jìn)，所述卸料槽的底板底部與支撐架之間設(shè)有減震墊。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所帶來(lái)的有益效果是:
本發(fā)明自動(dòng)擴(kuò)管機(jī)的落料裝置，其結(jié)構(gòu)合理，能夠配合其他環(huán)節(jié)的機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化對(duì)鋼管進(jìn)行擴(kuò)管，生產(chǎn)效率高，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為自動(dòng)擴(kuò)管機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1。
[0013]圖2為自動(dòng)擴(kuò)管機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1I。
[0014]圖3為自動(dòng)擴(kuò)管機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1II。
[0015]圖4為上料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為壓緊裝置與擴(kuò)管裝置配合示意圖。
[0017]圖6為擴(kuò)管裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7為壓緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖8為頂料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖9為支撐架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ] 圖10為落料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023]如圖1至3所示，一種自動(dòng)擴(kuò)管機(jī)，包括支撐架1，支撐架1底部設(shè)有滾輪11，支撐架1上設(shè)有上料裝置2、壓緊裝置3、擴(kuò)管裝置7和落料裝置4。所述壓緊裝置3位于支撐架1的中間位置，上料裝置2和下料裝置分別位于壓緊裝置3縱向方向的兩側(cè)，所述擴(kuò)管裝置7分布在壓緊裝置3橫向方向的兩側(cè)。鋼管從上料裝置2進(jìn)入壓緊裝置3接受擴(kuò)管裝置7的加工后，通過(guò)落料裝置4進(jìn)行落料。
[0024]如圖4所示，所述上料裝置2包括儲(chǔ)料架24、兩塊擋板21和位于兩塊擋板21之間的輸送通道。所述儲(chǔ)料架24主體為框架結(jié)構(gòu)，其下端一部分與支撐架1固定，另一部懸空；其中一塊擋板21固定在儲(chǔ)料架24上，所述儲(chǔ)料架24的頂部為斜面。所述輸送通道包括出料板25和儲(chǔ)料裝置，所述出料板25固定在儲(chǔ)料架24的頂部斜面上，所以出料板25呈傾斜設(shè)置，其傾斜的角度為15~45°。出料板25的輸出端與壓緊裝置3對(duì)接，所述出料板25的輸出端向下彎折形成安裝板252，所述安裝板252與壓緊裝置3連接固定；出料板25的輸入端與儲(chǔ)料裝置的輸出端對(duì)接。所述儲(chǔ)料裝置由若干首尾對(duì)接且呈上下設(shè)置的儲(chǔ)料斜板22組成，相鄰儲(chǔ)料斜板22的傾斜方向相反，但是每個(gè)儲(chǔ)料斜板22與水平夾角一致，均為15-45°，使得鋼管在儲(chǔ)料斜板22和出料板25上可以依靠自身重力向前移動(dòng)。所述儲(chǔ)料斜板22的輸入端與一側(cè)的擋板21緊貼，使該儲(chǔ)料斜板22接收來(lái)自上一塊儲(chǔ)料斜板22落下的鋼管時(shí)不至于被卡??；儲(chǔ)料斜板22的輸出端與另一側(cè)的擋板21之間設(shè)有供管通過(guò)的間隙23，該間隙23距離大于鋼管的直徑，鋼管可以通過(guò)該間隙落入下一層儲(chǔ)料斜板22，繼續(xù)進(jìn)行輸送。所述儲(chǔ)料斜板22的兩側(cè)設(shè)有擋邊221，所述擋邊221由儲(chǔ)料斜板22的邊緣彎折形成；儲(chǔ)料斜板22兩側(cè)的擋邊221之間的間距稍大于管的長(zhǎng)度，可以限定鋼管在儲(chǔ)料斜板22軸向運(yùn)動(dòng)范圍；擋邊221的高度約等于鋼管的直徑，可以防止鋼管在輸送過(guò)程意外掉落。所述出料板25的兩側(cè)設(shè)有護(hù)板251，可以限定鋼管在儲(chǔ)料斜板22軸向運(yùn)動(dòng)范圍。所述儲(chǔ)料裝置的兩側(cè)設(shè)有兩根豎向設(shè)置的連接板26，由于每個(gè)儲(chǔ)料斜板22的寬度是一致的，所以連接板26能夠與所述儲(chǔ)料斜板22的擋邊221連接；所述連接板26的下端向下延伸至出料板25側(cè)面的護(hù)板251處并與護(hù)板251連接；連接板26將儲(chǔ)料斜板22和出料板25連接成為一體，便于整體拆裝。
[0025]如圖5、7所示，所述壓緊裝置3包括下壓模31、位于下壓模31正上方的上壓模34、驅(qū)動(dòng)上壓模34上下運(yùn)動(dòng)的壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)35和頂料機(jī)構(gòu)32。所述下壓模31的一側(cè)為輸入端且與出料板25的輸出端對(duì)接，出料板25輸出端的安裝板252與下壓模31的輸入端的側(cè)面通過(guò)螺栓固定連接，下壓模31的輸入端高于出料板25的輸出端形成阻擋機(jī)構(gòu)；所述下壓模31的另一側(cè)為輸出端且與落料裝置4對(duì)接。所述下壓模31由若干壓模單元連接而成，可以根據(jù)管的長(zhǎng)度設(shè)定下壓模31的長(zhǎng)度；所述壓模單元上設(shè)有螺孔，壓模單元通過(guò)螺栓固定在壓模座33上，所述壓模座33固定在支撐架1上。所述下壓模31上設(shè)有半圓形的下凹槽311，所述上壓模34上設(shè)有半圓形的上凹槽341，上凹槽341與下凹槽311配合形成圓柱形的腔體；所述上凹槽341和下凹槽311對(duì)應(yīng)擴(kuò)充頭72的一端設(shè)有擴(kuò)充凹槽，擴(kuò)充凹槽的直徑大于凹槽的直徑，管頭被擴(kuò)充變形后能夠與所述擴(kuò)充槽形狀配合。所述下凹槽311內(nèi)設(shè)有吸氣孔，所述吸氣口內(nèi)設(shè)有吸氣嘴，所述吸氣嘴通過(guò)氣罐與真空機(jī)連接，當(dāng)待加工的鋼管滾動(dòng)到下凹槽311內(nèi)時(shí)，若不及時(shí)將鋼管固定，鋼管有可能在慣性作用下滾出下凹槽311夕卜。所述頂料機(jī)構(gòu)32包括頂桿組件322和驅(qū)動(dòng)所述頂桿組件322上下運(yùn)動(dòng)的頂料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)321，所述頂桿組件322包括固定座3223和設(shè)于所述固定座3223上的兩個(gè)頂桿組合，頂桿組位于固定座3223的兩端。所述頂桿組合包括第一頂桿3221和第二頂桿3222，由于第一頂