一種直條鋼筋自動彎箍機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是鋼筋自動彎箍機，特別涉及的是專用于加工直條鋼筋的鋼筋自動彎箍機。
技術(shù)背景
[0002]鋼筋自動彎箍機是將盤條鋼筋連續(xù)彎曲加工成不同形狀箍筋的自動加工設(shè)備，現(xiàn)有技術(shù)鋼筋自動彎箍機包括:矯直機構(gòu)、牽引機構(gòu)、彎曲機構(gòu)、剪切機構(gòu)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，通常選用盤條鋼筋作為鋼筋自動彎箍機的原料，因此在鋼筋自動彎箍機上的鋼筋入口端必須設(shè)置對彎曲的盤條鋼筋先進行矯直的矯直機構(gòu)，對矯直后的直條鋼筋再進行后續(xù)加工。
[0004]上述現(xiàn)有技術(shù)鋼筋自動彎箍機存在如下缺陷:首先，上述現(xiàn)有技術(shù)鋼筋自動彎箍機的結(jié)構(gòu)適應(yīng)加工盤條鋼筋，不適應(yīng)加工直條鋼筋；其次，缺少算料機構(gòu)，即缺少計算用料長度和成品數(shù)量的依據(jù)。人們渴望出現(xiàn)一種適應(yīng)加工直條鋼筋的鋼筋自動彎箍機。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適應(yīng)加工直條鋼筋，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便并具有計數(shù)裝置的一種直條鋼筋自動彎箍機。
[0006]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種直條鋼筋自動彎箍機，所述直條鋼筋自動彎箍機包括:在機架上依直條鋼筋輸送方向依次設(shè)置有牽引機構(gòu)、剪切機構(gòu)和彎曲機構(gòu)，還包括設(shè)置在牽引機構(gòu)之前位于機架入口端的送進機構(gòu)，所述送進機構(gòu)包括:位于直條鋼筋下面且連接旋轉(zhuǎn)動力源的下送進輪、位于直條鋼筋上面且連接上壓輪擺臂的上送進輪；所述上壓輪擺臂包括:連接板，在連接板后側(cè)面的兩端分別凸出設(shè)置有連接軸和鉸接軸；連接軸端部連接氣缸/油缸的活塞桿，氣缸/油缸的缸體設(shè)置在機架上；鉸接軸鉸接在與機架固定的送進架的支撐孔內(nèi)；在連接板的前側(cè)面凸出設(shè)置有上壓輪固定軸，上壓輪固定軸端部鉸接上送進輪；上壓輪固定軸設(shè)置在連接軸和鉸接軸之間。
[0007]優(yōu)選方案是:所述下送進輪連接的旋轉(zhuǎn)動力源包括:下送進輪鉸接在下送進軸的一端，下送進軸鉸接支撐在送進架內(nèi)；下送進軸的另一端裝有從動鏈輪，鏈條套裝在從動鏈輪和主動鏈輪上，主動鏈輪一端安裝在電機的輸出軸上。
[0008]優(yōu)選方案是:在牽引機構(gòu)與送進機構(gòu)之間的機架上還設(shè)置有導(dǎo)線機構(gòu)，所述導(dǎo)線機構(gòu)包括:設(shè)置在機架上的一個導(dǎo)絲座和檢測開關(guān)；在導(dǎo)絲座前側(cè)面凸出設(shè)置有位于直條鋼筋下面的多下導(dǎo)絲輪和位于直條鋼筋上面的上導(dǎo)絲輪和檢測輪；檢測輪的中心軸穿過導(dǎo)絲座的調(diào)整通孔后固定在檢測板一端的孔內(nèi)，檢測板設(shè)置在鄰接導(dǎo)絲座的后側(cè)面，檢測板一端還連接拉簧的一端，拉簧的另一端設(shè)置在導(dǎo)絲座上；檢測板另一端鉸接在凸出固定在導(dǎo)絲座后側(cè)面上的檢測支撐軸一端；所述檢測開關(guān)位于當檢測輪接觸直條鋼筋時，帶動檢測板擺動接觸檢測開關(guān)的位置。
[0009]優(yōu)選方案是:所述上導(dǎo)絲輪和檢測輪分別設(shè)置在相鄰兩個下導(dǎo)絲輪之間的位置。
[0010]優(yōu)選方案是:所述拉簧的一端設(shè)置在拉簧固定桿一端，拉簧固定桿的另一端固定在檢測板一端；拉簧的另一端設(shè)置在拉簧安裝軸的一端，拉簧安裝軸的另一端固定在導(dǎo)絲座上。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明通過一個動力源為送進機構(gòu)和牽引機構(gòu)提供動力；本發(fā)明直條鋼筋從機架入口端的送進機構(gòu)、導(dǎo)線機構(gòu)順利進入到牽引機構(gòu)，節(jié)省復(fù)雜而占用設(shè)備大空間的矯直機構(gòu)；本發(fā)明導(dǎo)線機構(gòu)中與檢測開關(guān)結(jié)合的檢測板及其相關(guān)部件結(jié)構(gòu)簡單，動作靈敏，通過檢測開關(guān)連接控制裝置中自動算料系統(tǒng)，能實現(xiàn)精準計算產(chǎn)品用料，為科學(xué)計算原料、尾料提供依據(jù)，減少了對鋼筋的浪費。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的主視圖；
[0013]圖2是圖1的俯視圖；
[0014]圖3是圖1的A-A剖視圖，圖中顯示送進機構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)；
[0015]圖4是圖1的B-B剖視圖；
[0016]圖5是圖4右視圖中的檢測開關(guān)和檢測板接觸狀態(tài)不意圖。
[0017]《附圖中序號說明》
[0018]1:送進架；2:上壓輪擺臂；2a:鉸接軸；2b:上壓輪固定軸；2c:連接軸；2d:連接板；3:上送進輪；4:下送進輪；5:第一含油軸承；6:導(dǎo)位塊；7a:上導(dǎo)絲輪；7b:下導(dǎo)絲輪；8:導(dǎo)絲座；8a:檢測支撐軸；8b:調(diào)整通孔；9:檢測開關(guān)；10:檢測板；10a:檢測輪的中心軸；10b:檢測輪；10c:拉簧固定桿；11:牽引機構(gòu)；lla:牽引輪；12:剪切機構(gòu)；13:彎曲機構(gòu)；14:直條鋼筋；15:牽引主動軸；16:壓板；17:拉簧安裝軸；18:拉簧；19:鏈條；20:氣缸/油缸；21:機架；22:電機；23:主動鏈輪；24:從動鏈輪；25:送進機構(gòu)；26:導(dǎo)線機構(gòu)；27:下送進軸；28:軸承；29:第二含油軸承；30:壓蓋；P:輸送方向。
【具體實施方式】
[0019]下面對本發(fā)明的實施例進一步詳述。
[0020]如圖所示，本發(fā)明公開一種直條鋼筋自動彎箍機，所述直條鋼筋自動彎箍機包括:在機架21上依直條鋼筋14輸送方向P依次設(shè)置有牽引機構(gòu)11、剪切機構(gòu)12和彎曲機構(gòu)13ο
[0021 ] 如圖1、圖2所示本發(fā)明還包括設(shè)置在牽引機構(gòu)11之前位于機架21入口端的送進機構(gòu)25，所述送進機構(gòu)25包括:位于直條鋼筋14下面且連接旋轉(zhuǎn)動力源的下送進輪4、位于直條鋼筋14上面且連接上壓輪擺臂2的上送進輪3。
[0022]所述上壓輪擺臂2包括:連接板2d，在連接板2d后側(cè)面的兩端分別凸出設(shè)置有連接軸2c和鉸接軸2a ;連接軸2c端部連接氣缸或油缸20的活塞桿，氣缸或油缸20的缸體設(shè)置在機架21上；鉸接軸2a通過第二含油軸承29鉸接在與機架21固定的送進架1的支撐孔內(nèi)；在連接板2d的前側(cè)面凸出設(shè)置有上壓輪固定軸2b，上壓輪固定軸2b端部通過軸承鉸接上送進輪3 ;上壓輪固定軸2b設(shè)置在連接軸2c和鉸接軸2a之間。
[0023]所述下送進輪4連接的旋轉(zhuǎn)動力源包括:下送進輪4鉸接在下送進軸27的一端，下送進軸27通過軸承28鉸接支撐在送進架1內(nèi)；下送進軸27的另一端裝有從動鏈輪24，鏈條19套裝在從動鏈輪24和主動鏈輪23上，主動鏈輪23 —端安裝在電機22的輸出軸上。
[0024]在牽引機構(gòu)11與送進機構(gòu)25之間的機架21上還設(shè)置有導(dǎo)線機構(gòu)26，所述導(dǎo)線機構(gòu)26包括:設(shè)置在機架21上的一個導(dǎo)絲座8和檢測開關(guān)9。
[0025]在所述導(dǎo)絲座8前側(cè)面凸出設(shè)置有位于直條鋼筋14下面的多下導(dǎo)絲輪7b和位于直條鋼筋14上面的上導(dǎo)絲輪7a和檢測輪10b ;檢測輪的中心軸10a穿過導(dǎo)絲座8的調(diào)整通孔8b后焊接固定在檢測板10 —端的孔內(nèi)，檢測板10設(shè)置在鄰接導(dǎo)絲座8的后側(cè)面，檢測板10 —端還連接拉簧18的一端，拉簧18的另一端設(shè)置在導(dǎo)絲座8上；檢測板10另一端通過第一含油軸承5鉸接在凸出固定在導(dǎo)絲座8后側(cè)面上的檢測支撐軸8a —端。
[0026]更具