一種電阻自動折彎腳設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及自動化設(shè)備，尤其是一種電阻自動折彎腳設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]電阻生產(chǎn)廠家一般采用大規(guī)模的生產(chǎn)方式來生產(chǎn)電阻，為了方便生產(chǎn)、儲存和運(yùn)輸，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品一般包括一般會帶有連接的邊帶，電阻的兩個引腳分別與兩側(cè)的邊帶連接，邊帶的作用一方面是使生產(chǎn)可以連續(xù)的進(jìn)行；另一方面可以使電阻有序整齊的在兩條邊帶之間排列，邊帶越長，電阻的數(shù)量就越多。通過邊帶將電阻整齊的排列，防止細(xì)小的電阻丟失，當(dāng)需要儲存時(shí)，只需將邊帶盤繞起來即可，這樣既不會影響電阻的引腳，而且便于收藏。電阻生產(chǎn)廠家將一捆捆盤繞的電阻賣出，中間商將電阻買回來后需要將電阻從邊帶上分離才能使用，使用電阻焊接在電路板前還需要對電阻的引腳的進(jìn)行折彎。傳統(tǒng)的方式是通過全手工將電阻的引腳進(jìn)行彎曲，這樣不僅耗費(fèi)人力，而且生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種電阻自動折彎腳設(shè)備，全自動化對電阻的引腳進(jìn)行彎曲，生產(chǎn)效率高，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種電阻自動折彎腳設(shè)備，包括放卷機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)和彎腳機(jī)構(gòu)、底座和安裝在底座上的安裝板；所述輸送機(jī)構(gòu)包括兩個呈前后設(shè)置在物料輸送軌跡上的滾壓裝置，所述滾壓裝置包括第一安裝座、第二安裝座、上壓輥和下壓輥，所述第一安裝座包括第一橫桿、設(shè)置在第一橫桿一端的第一豎桿和設(shè)置在第一橫桿另一端的第二豎桿，第一豎桿和第二豎桿分別與第一橫桿垂直，所述第一豎桿固定在安裝板上，所述第一豎桿和第二豎桿上均設(shè)有長條形孔，所述上壓輥設(shè)于第一豎桿和第二豎桿之間，上壓輥的軸心一端置于所述第一豎桿的長條形孔，另一端置于第二豎桿的長條形孔內(nèi)，所述第二安裝座呈L形，其包括第二橫桿和第三豎桿，所述第三豎桿與上壓輥的軸心連接，所述第二橫桿位于第一橫桿的正下方，所述第一橫桿中間位置設(shè)有通孔，所述第二橫桿對應(yīng)所述通孔處設(shè)有螺孔，第一橫桿上設(shè)有螺桿穿過所述通孔與第二橫桿的螺孔螺紋連接，所述下壓輥設(shè)于上壓輥的正下方，下壓輥的轉(zhuǎn)軸一端樞接在第二豎桿上，另一端穿過所述安裝板與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，下壓輥與上壓輥之間的間隙形成物料輸送通道；所述切斷機(jī)構(gòu)為彎腳機(jī)構(gòu)位于前后兩個滾壓裝置之間，所述彎腳機(jī)構(gòu)包括第一氣缸、第一滑塊和分布在第一滑塊兩側(cè)且與第一滑塊鉸接的夾片，兩所述夾片組成彎曲夾，所述第一氣缸的伸縮桿與第一滑塊連接；所述切斷機(jī)構(gòu)包括、第二氣缸、固定板、位于所述固定板下方的第二滑塊、導(dǎo)向桿和位于第二滑塊底部的兩片切刀，所述第二氣缸的伸縮桿與第二滑塊連接，所述導(dǎo)向桿的上端與固定板連接，下端延伸至底座，所述第二滑塊上設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔套在所述導(dǎo)向桿上，所述切刀分布在夾片的兩側(cè)，所述切刀設(shè)有長條形容置槽，所述夾片設(shè)于所述容置槽內(nèi)且與切刀樞接；所述彎腳機(jī)構(gòu)下方設(shè)有支撐平臺。
[0005]本發(fā)明工作原理:將盤繞的電阻物料放在放卷機(jī)構(gòu)上，放卷機(jī)構(gòu)設(shè)于第一滾壓裝置的前方，用于向輸送機(jī)構(gòu)源源不斷的提供電阻物料，該電阻物料包括電阻呈等距排列形成的電阻串和設(shè)于電阻串兩側(cè)的邊帶，電阻的兩引腳通過兩側(cè)的邊帶進(jìn)行連接，所以通過拉動邊帶即可將電阻進(jìn)行輸送；由于上壓輥與第二安裝座連接，上壓輥的軸心兩端位于長條形孔內(nèi)，所以通過調(diào)節(jié)第一安裝座的第一橫桿與第二安裝座的第二橫桿之間的距離即可調(diào)整上壓輥與下壓輥之間的間隙，以滿足不同型號的電阻物料需求；首先將上壓輥與下壓輥之間的間距調(diào)大，然后將物料卷的一端依次穿過兩個滾壓裝置的上壓輥與下壓輥；再次調(diào)節(jié)上壓輥與下壓輥之間的間距，使上壓輥與下壓輥能夠?qū)㈦娮栉锪系倪厧A持，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動上壓輥，上壓輥依靠摩擦力將電阻物料往后輸送，此時(shí)的放卷機(jī)構(gòu)只作為從動設(shè)備；當(dāng)電阻輸送到切斷機(jī)構(gòu)下方時(shí)，感應(yīng)器感應(yīng)到電阻的已經(jīng)到達(dá)指定位置，通過控制器控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)停止，待加工的電阻正好處于切斷機(jī)構(gòu)和彎腳機(jī)構(gòu)的正下方；同時(shí)啟動第二氣缸，第二氣缸將切刀和彎腳機(jī)構(gòu)整體向下移動，切斷機(jī)構(gòu)的切刀首先與電阻的引腳接觸并將電阻的引腳切斷，使電阻與邊帶完全分離；第二氣缸將彎腳機(jī)構(gòu)繼續(xù)往下輸送，當(dāng)彎腳機(jī)構(gòu)的夾片到達(dá)指定位置后，第二氣缸停止，彎腳機(jī)構(gòu)的第一氣缸驅(qū)動第一滑塊向下移動，第一滑塊的移動冋時(shí)帶動兩片夾片形成夾持的動作，兩夾片夾持在電阻兩端的引腳上，夾片的夾持動作能夠?qū)㈦娮鑳啥说囊_彎曲；當(dāng)電阻的引腳彎曲到位后，切斷機(jī)構(gòu)和彎腳機(jī)構(gòu)同時(shí)復(fù)位，引腳完彎曲的電阻自動落料到儲料盒內(nèi)，從而完成電阻自動彎腳的動作；安裝上述過程，本發(fā)明可以依次將物料上的電阻進(jìn)行自動彎腳和落料，自動化程度高。
[0006]作為改進(jìn)，所述支撐平臺包括中間平臺和設(shè)于所述中間平臺兩側(cè)的側(cè)面平臺，兩切刀支架的間距與兩側(cè)面平臺之間的間距相等。
[0007]作為改進(jìn)，所述中間平臺頂部設(shè)有容置所述電阻的凹槽。
[0008]作為改進(jìn)，所述側(cè)面平臺上設(shè)有探針，所述探針與電阻測試裝置連接，所述電阻測試裝置與第二氣缸連接。通過電阻測試裝置可以對電阻的阻值進(jìn)行測量，便于對同批次不同阻值的電阻進(jìn)行分類。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所帶來的有益效果是:
本發(fā)明通過放卷機(jī)構(gòu)對電阻物料進(jìn)行儲存，通過輸送機(jī)構(gòu)對電阻物料進(jìn)行輸送；通過切斷機(jī)構(gòu)對電阻物料中的每個電阻的引腳進(jìn)行切斷，通過彎腳機(jī)構(gòu)對獨(dú)立出來的電阻的引腳進(jìn)行彎曲，各個環(huán)節(jié)相互配合，最終完成電阻自動彎腳的動作，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明立體圖1。
[0011]圖2為本發(fā)明立體圖1I。
[0012]圖3為本發(fā)明立體圖1II。
[0013]圖4為切斷機(jī)構(gòu)與彎腳機(jī)構(gòu)正面視圖。
[0014]圖5為切斷機(jī)構(gòu)與彎腳機(jī)構(gòu)立體圖。
[0015]圖6為滾壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖7為電阻物料結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1至3所示，一種電阻自動折彎腳設(shè)備，包括放卷機(jī)構(gòu)2、輸送機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)4和彎腳機(jī)構(gòu)5、底座1、安裝在底座1上的安裝板9、驅(qū)動所述輸送機(jī)構(gòu)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)8和儲料盒。
[0018]如圖1所示，所述放卷機(jī)構(gòu)2包括支撐臂21和掛桿22，所述支撐臂21 —端通過樞接軸與所述安裝板9連接，所述支撐臂21上設(shè)有若干第一固定孔，所述安裝板9上設(shè)有第二固定孔，設(shè)有定位銷穿過所述第一固定孔和第二固定孔，通過定位不同的第一固定孔可以調(diào)節(jié)支撐臂21的傾斜角度；所述支撐臂21的另一端設(shè)有軸承座，所述掛桿22的一端通過軸承座與支撐臂21樞接，掛桿22可以自由轉(zhuǎn)動，由于放卷機(jī)構(gòu)2沒有設(shè)置動力源，所以掛桿22可以作為被動輪配合電阻物料的放卷。
[0019]如圖1、6所示，所述輸送機(jī)構(gòu)包括兩個呈前后設(shè)置在物料輸送軌跡上的滾壓裝置3。所述滾壓裝置3包括第一安裝座31、第二安裝座32、上壓輥33和下壓輥34，所述第一安裝座31包括第一橫桿311、設(shè)置在第一橫桿311 —端的第一豎桿312和設(shè)置在第一橫桿311另一端的第二豎桿313，第一豎桿312和第二豎桿313分別與第一橫桿311垂直，所述第一豎桿312固定在安裝板9上，所述第一豎桿312和第二豎桿313上均設(shè)有長條形孔314，所述上壓輥33設(shè)于第一豎桿312和第二豎桿313之間，上壓輥33的軸心332 —端置于所述第一豎桿312的長條形孔314，另一端置于第二豎桿313的長條形孔314內(nèi)，所述第二安裝座32呈L形，其包括第二橫桿321和第三豎桿322，所述第三豎桿322與上壓輥33的軸心332連接，所述第二橫桿321位于第一橫桿311的正下方，所述第一橫桿311中間位置設(shè)有通孔，所述第二橫桿321對應(yīng)所述通孔處設(shè)有螺孔，第一橫桿311上設(shè)有螺桿35穿過所述通孔與第二橫桿321的螺孔螺紋連接，所述下壓輥34設(shè)于上壓輥33的正下方，下壓輥34的轉(zhuǎn)軸343 —端樞接在第二豎桿313上，另一端穿過所述安裝板9與驅(qū)動機(jī)構(gòu)8連接。所述上壓輥33為橡膠輥，其表面摩擦系數(shù)大，并且具有一定彈性。所述上壓輥33的兩端形成上