平行雙頭冷鐓座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷鐓成型的定模，具體涉及一種平行雙頭冷鐓座。
【背景技術(shù)】
[0002]冷鐓是利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗成形的鍛造方法。通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘?shù)鹊念^部?？梢詼p少或代替切削加工。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達(dá)80?90%。冷鐓多在專用的冷鐓機(jī)上進(jìn)行，便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動(dòng)化生產(chǎn)。棒料由送料機(jī)構(gòu)自動(dòng)送出一定深度，切斷機(jī)構(gòu)將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機(jī)構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進(jìn)行冷鐓成形。冷鐓的主要優(yōu)點(diǎn):冷鐓可加工成適用較小荷載和較短的跨度。通過冷鐓加工可以經(jīng)濟(jì)地得到不同尋常的截面形狀，獲得令人滿意的強(qiáng)度重量比?？紤]包裝和運(yùn)輸?shù)木o密型，可生產(chǎn)可嵌套的截面。環(huán)境重力作用下無伸縮形變的影響。
[0003]目前，在冷鐓加工中，常使用的裝置是彈簧沖模。一般的彈簧沖模豎向設(shè)置，其中設(shè)有一個(gè)兼作鐓頭的頂針。但是，為了嚴(yán)格控制冷鐓后的工件的尺寸，一般頂針伸入模腔中的長度是一個(gè)固定的值，剛好在頂針完全插入模腔后能夠?qū)袅侠溏叧晒ぜ?。工件冷鐓成型后，需要將其從?dòng)模腔中取出，一般來說，形狀較為規(guī)整的工件能夠在重力的作用下自動(dòng)從模腔中脫落，實(shí)現(xiàn)脫模操作。但是，對于特殊的工件在加工時(shí)，棒料經(jīng)過冷鐓后，部分截面積變大，會(huì)在模腔中出現(xiàn)含料的現(xiàn)象。再加上工件自重較小，不能在自身重力的作用下將工件從模腔中脫出。遇到這種工件時(shí)，在冷鐓后，需要將頂針從彈簧沖模中退出，用另一個(gè)較長頂桿插入模腔中，將工件頂出。這種方式，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且每次反復(fù)插入頂桿和頂針都面臨一個(gè)重新定位的問題，一旦定位不準(zhǔn)，插入時(shí)會(huì)造成頂桿或頂針的偏斜甚至是折斷。再者，常用的冷鐓機(jī)構(gòu)都是將頂針設(shè)置在動(dòng)模中，主要是要利用設(shè)備的自重進(jìn)行冷鐓操作。但是，定模中沒有相應(yīng)的滑動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得頂針設(shè)置在動(dòng)模中，隨著動(dòng)模的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，并沒有將動(dòng)?；爻痰膭?dòng)作和頂針的運(yùn)動(dòng)有效地結(jié)合起來，實(shí)際上造成了時(shí)間和動(dòng)力的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種平行雙頭冷鐓座，采用改良的結(jié)構(gòu)，在冷鐓座中改變了腔體的結(jié)構(gòu)，使得腔體中兩個(gè)聯(lián)動(dòng)的頂針利用動(dòng)模的動(dòng)作完成冷鐓和推料的動(dòng)作。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:平行雙頭冷鐓座，包括座體，所述座體中設(shè)有左右兩個(gè)腔體，所述腔體從上至下分為頂針腔、頂針座腔和液壓腔，所述左右兩個(gè)腔體的液壓腔連通；所述頂針腔和頂針座腔為圓柱形，所述頂針腔和頂針座腔的中軸線共線，所述頂針座腔的直徑大于頂針腔的直徑；所述液壓腔包括與頂針座腔連通的圓柱形腔段，所述圓柱形腔段與頂針座腔的中軸線共線，所述圓柱形腔段的直徑小于頂針座腔的直徑。
[0006]采用上述技術(shù)方案時(shí)，將傳統(tǒng)的座體設(shè)置成雙腔結(jié)構(gòu)，增加了頂針座腔的結(jié)構(gòu)，并且將座體中的頂針從靜止?fàn)顟B(tài)改為可運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)。由于座體設(shè)置成雙腔結(jié)構(gòu)后，能夠?qū)ψw進(jìn)行間歇的冷鐓操作，并且利用腔體的冷鐓動(dòng)作將另一個(gè)腔體中的工件從座體中頂出，達(dá)到充分利用資源和利用回程時(shí)間的目的。具體的，因?yàn)樵黾恿艘粋€(gè)頂針座腔，使得頂針座只能夠在頂針座腔內(nèi)滑動(dòng)，并且在頂針座向下接觸到頂針座腔壁時(shí)，頂針座腔壁對頂針座有一個(gè)支撐和限位作用，使得頂針能夠承擔(dān)冷鐓的壓力，將該壓力傳遞到頂針座腔壁進(jìn)而傳遞給座體上。另一方面，頂針座在頂針座腔中滑動(dòng)，其滑動(dòng)的距離最終表現(xiàn)在另一邊的頂針伸入頂針腔的長度上。當(dāng)左邊的頂針最大伸入頂針腔時(shí)，將通過液壓結(jié)構(gòu)，把右邊的頂針腔中已經(jīng)成型的工件頂出，避免工件卡放在頂針腔中需要單獨(dú)的步驟和結(jié)構(gòu)將其頂出，不僅節(jié)約了加工的步驟，還充分利用了加工過程中動(dòng)?；爻痰拈g隙進(jìn)行頂料操作，具有及其重要的進(jìn)步意義。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)方案，為了解決頂針座腔的加工和使用中的配合問題，所述頂針腔的直徑和圓柱形腔段的直徑相同，所述頂針座腔的直徑是頂針腔直徑的兩倍。上述設(shè)置，能夠在加工中利用旋轉(zhuǎn)切割的方式加工出一體的結(jié)構(gòu)，并且在使用中，頂針座腔與頂針座配合，使得頂針座施加在頂針座腔壁上的壓力較為均勻，防止造成局部應(yīng)力集中。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述頂針腔的腔壁處鑲嵌有鑲塊，所述鑲塊的內(nèi)腔縱截面形狀為“凸”字形。設(shè)置為“凸”字形能夠體現(xiàn)冷鐓后工件的截面部分出現(xiàn)變大的情況，并且規(guī)則的截面形狀不會(huì)影響工件的頂出。
[0009]進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述左右兩個(gè)腔體鏡像對稱設(shè)置。采用鏡像對稱的設(shè)置方式使得兩個(gè)腔體的結(jié)構(gòu)和受力對稱，提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明平行雙頭冷鐓座實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的使用狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]附圖標(biāo)記:座體1，頂針腔11，頂針座腔12，液壓腔13，鑲塊2，頂針31，頂針座32，
活塞桿33，活塞34，成型工件4。
[0012]如圖1所示，本發(fā)明平行雙頭冷鐓座，在座體1的外側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)置有相應(yīng)的固定結(jié)構(gòu)，用于將座體1固定在安裝座上。在座體1中開設(shè)有兩個(gè)中空的腔體，腔體分為頂針腔11、頂針座腔12和液壓腔13，頂針腔11位于腔體的上端，液壓腔13位于腔體的底部，頂針座腔12位于頂針腔11和頂針座腔12之間。在腔體中，位于頂針腔11的腔壁處鑲嵌有鑲塊2，鑲塊2的硬度大于腔體的硬度，在頂針腔11中進(jìn)行工件冷鐓成型時(shí)，通過鑲塊2可以防止對腔體造成磨損。兩個(gè)腔體底部的液壓腔13相互連通，形成一個(gè)連通器。
[0013]如圖2所示，腔體中設(shè)有一個(gè)可以滑動(dòng)的頂針結(jié)構(gòu)，該頂