全自動(dòng)多原點(diǎn)cd紋加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及CD紋加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種全自動(dòng)多原點(diǎn)CD紋加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
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[0002]隨著電子行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，電子產(chǎn)品的按鍵、照相機(jī)后蓋等電子產(chǎn)品表面的紋路也越做越精致、越做越美觀。CD紋是應(yīng)用精密的CD紋機(jī)在手機(jī)外殼、手機(jī)按鍵、數(shù)碼相機(jī)外殼、MP3外殼、MP4外殼、電子產(chǎn)品的LOGO等產(chǎn)品的表面去除材料而得到的一種類似于CD光盤效果的紋路，它的紋路間距是根據(jù)產(chǎn)品的外觀尺寸效果而定，在業(yè)界公認(rèn)CD紋是金屬表面的一種較高檔的表面處理工藝。
[0003]為此，現(xiàn)有技術(shù)的CD紋機(jī)主要存在的問題是加工精度不高的問題，另外，現(xiàn)有技術(shù)的CD紋機(jī)每次只能在產(chǎn)品上加工一個(gè)CD紋，然后必須停機(jī)，并通過人工重新定位產(chǎn)品，才可以在產(chǎn)品上加工下一個(gè)CD紋，操作起來十分不便，且加工CD紋的工作效率低下，以致不利于提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0004]有鑒于此，本發(fā)明人提出以下技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全自動(dòng)多原點(diǎn)CD紋加工設(shè)備。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了下述技術(shù)方案:該全自動(dòng)多原點(diǎn)CD紋加工設(shè)備包括:一機(jī)座，該機(jī)座上安裝有一可沿Y軸方向移動(dòng)的Y軸移動(dòng)臺(tái)以及橫跨于Y軸移動(dòng)臺(tái)上方的龍門架；一機(jī)頭組件，其包括以可沿X軸方向移動(dòng)的方式安裝于龍門架上的X軸移動(dòng)臺(tái)、以可沿Z軸方向移動(dòng)的方式安裝于X軸移動(dòng)臺(tái)上的Z軸移動(dòng)臺(tái)、安裝于Z軸移動(dòng)臺(tái)上的主軸組件以及安裝于主軸組件中的滑塊組件和安裝于滑塊組件上的車刀，該Z軸移動(dòng)臺(tái)上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)主軸組件轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置、用于驅(qū)動(dòng)滑塊組件橫向移動(dòng)以使車刀實(shí)現(xiàn)橫向走刀的第二驅(qū)動(dòng)裝置以及用于平衡滑塊組件隨主軸組件轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力的平衡裝置，所述X軸移動(dòng)臺(tái)上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)Z軸移動(dòng)臺(tái)沿Z軸方向移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)控制車刀升降的第三驅(qū)動(dòng)裝置。
[0007]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的主軸組件包括一軸套、安裝于軸套上下兩端的第一、第二軸承以及安裝于軸套中且分別穿過第一、第二軸承的主軸，該軸套安裝于Z軸移動(dòng)臺(tái)上，且該主軸上端穿過第一軸承與一皮帶輪固定，該皮帶輪與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置連接。
[0008]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述主軸下端設(shè)置有供所述滑塊組件安裝的第一、第二安裝位；所述滑塊組件中的第一、第二滑塊分別以可橫向滑動(dòng)的方式安裝于該第一、第二安裝位中。
[0009]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第一滑塊上下兩端分別設(shè)置有第一、第二導(dǎo)軌，所述第一安裝位內(nèi)設(shè)置有與第一滑塊的第一、第二導(dǎo)軌適配的第一、第二導(dǎo)槽；所述第二滑塊上下兩端分別設(shè)置有第三、第四導(dǎo)軌，所述第二安裝位內(nèi)設(shè)置有與第二滑塊的第三、第四導(dǎo)軌適配的第三、第四導(dǎo)槽。
[0010]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述主軸下端還設(shè)置有一護(hù)套，該護(hù)套罩蓋于第一、第二滑塊外圍，且該護(hù)套上設(shè)置有一滑槽孔；該第二滑塊下端具有一凸塊，該凸塊穿過該滑槽孔顯露于護(hù)套下端，且所述的車刀安裝于該凸塊上。
[0011]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括安裝于Z軸移動(dòng)臺(tái)上的變頻電機(jī)，該變頻電機(jī)通過一皮帶與主軸上的皮帶輪連接。
[0012]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括穿設(shè)于所述主軸中并用于驅(qū)動(dòng)所述滑塊組件中的第一、第二滑塊相互張開及閉合的驅(qū)動(dòng)桿以及用于驅(qū)動(dòng)該驅(qū)動(dòng)桿上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)塊、安裝于Z軸移動(dòng)臺(tái)上并與驅(qū)動(dòng)塊穿設(shè)的第一絲桿和用于驅(qū)動(dòng)該第一絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第一伺服馬達(dá)。
[0013]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述驅(qū)動(dòng)桿下端具有相對(duì)稱并呈倒八字形分布的第一、第二對(duì)接面，且該第一、第二對(duì)接面別設(shè)置有T字形滑槽；所述第一、第二滑塊分別與第一、第二對(duì)接面對(duì)接的面均為傾斜面，且該第一、第二滑塊的傾斜面上分別設(shè)置有T字形滑軌，該T字形滑軌嵌套于T字形滑槽中。
[0014]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述平衡裝置包括安裝于Z軸移動(dòng)臺(tái)上的平衡氣缸，該平衡氣缸位于驅(qū)動(dòng)桿上方，且該平衡氣缸的活塞桿通過軸承盒組件與驅(qū)動(dòng)桿上端連接。
[0015]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置包括安裝于所述X軸移動(dòng)臺(tái)上的第二伺服馬達(dá)及與第二伺服馬達(dá)連接的第二絲桿，該第二絲桿通過滑動(dòng)座與所述Z軸移動(dòng)臺(tái)連接，并連動(dòng)。
[0016]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果:
[0017]1、本發(fā)明工作時(shí)，通過第一驅(qū)動(dòng)裝置中的變頻電機(jī)及皮帶驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使主軸高速旋轉(zhuǎn)，安裝于該主軸26下端的第一、第二滑塊會(huì)產(chǎn)生離心力(即向外的拉力)，此時(shí)該平衡汽缸可消除這部分的離心力，而保證第一、第二滑塊穩(wěn)定在原點(diǎn)，以此來提高CD紋機(jī)的加工精度。然后，再通過所述第二驅(qū)動(dòng)裝置控制所述第一、第二滑塊精確橫向移動(dòng)，完成橫向走刀過程，以此循環(huán)即完成對(duì)定位在Y軸移動(dòng)臺(tái)上的產(chǎn)品加工坐標(biāo)CD紋的目的，以上動(dòng)作為自動(dòng)化完成，工作效率高，且精度高，適用于大批量小零件多原點(diǎn)CD紋加工工藝，以致使本發(fā)明具有極高的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0018]2、Y軸移動(dòng)臺(tái)作為一可沿Y軸方向移動(dòng)的工作臺(tái)，機(jī)頭組件中的車刀可沿X軸方向移動(dòng)，且該車刀還可實(shí)現(xiàn)跳刀、橫向走刀動(dòng)作，也就是說，機(jī)頭組件中的車刀可一次性對(duì)定位在Y軸移動(dòng)臺(tái)上的產(chǎn)品加工多個(gè)CD紋，而不需要重新定位，且這個(gè)過程為自動(dòng)化完成，可大大提高本發(fā)明的工作效率，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【附圖說明】
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[0019]圖1是本發(fā)明的立體圖；
[0020]圖2是本發(fā)明中機(jī)頭組件的立體圖；
[0021]圖3是本發(fā)明中主軸組件與平衡裝置的裝配示意圖；
[0022]圖4是圖3的分解圖；
[0023]圖5是本發(fā)明中主軸的立體圖；
[0024]圖6是本發(fā)明中驅(qū)動(dòng)桿與滑塊組件的裝配示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0025]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0026]見圖1-6所示，為一種全自動(dòng)多原點(diǎn)⑶紋加工設(shè)備，其包括:一機(jī)座1以及安裝于機(jī)座1上的機(jī)頭組件2。
[0027]所述機(jī)座1上安裝有一可沿Y軸方向移動(dòng)的Y軸移動(dòng)臺(tái)11以及橫跨于Y軸移動(dòng)臺(tái)11上方的龍門架12，其中，所述的機(jī)頭組件2安裝于龍門架12上，且該龍門架12位于Y軸移動(dòng)臺(tái)11上。
[0028]所述的機(jī)頭組件2包括以可沿X軸方向移動(dòng)的方式安裝于龍門架12上的X軸移動(dòng)臺(tái)21、以可沿Z軸方向移動(dòng)的方式安裝于X軸移動(dòng)臺(tái)21上的Z軸移動(dòng)臺(tái)22、安裝于Z軸移動(dòng)臺(tái)22上的主軸組件23以及安裝于主軸組件23中的滑塊組件24和安裝于滑塊組件24上的車刀25，該Z軸移動(dòng)臺(tái)22上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)主軸組件23轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置3、用于驅(qū)動(dòng)滑塊組件24橫向移動(dòng)以使車刀25實(shí)現(xiàn)橫向走刀的第二驅(qū)動(dòng)裝置4以及用于平衡滑塊組件24隨主軸組件23轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力的平衡裝置5，所述X軸移動(dòng)臺(tái)21上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)Z軸移動(dòng)臺(tái)22沿Z軸方向移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)控制車刀25升降的第三驅(qū)動(dòng)裝置6。
[0029]所述的主軸組件23包括一軸套231、安裝于軸套231上下兩端的第一、第二軸承232,233以及安裝于軸套231中且分別穿過第一、第二軸承232、233的主軸26，該軸套231安裝于Z軸移動(dòng)臺(tái)22上，且該主軸26上端穿過第一軸承232與一皮帶輪234固定，該皮帶輪234與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置3連接。
[0030]所述主軸26下端設(shè)置有供所述滑塊組件24安裝的第一、第二安裝位261、262 ;所述滑塊組件24包括分別以可橫向滑動(dòng)的方式安裝于該第一、第二安裝位261、262中的第一、第二滑塊241、242，其中，該第二滑塊242下端具有一凸塊243，且所述的車刀25安裝于該凸塊243上。具體而言，所述第一滑塊241上下兩端分別設(shè)置有第一、第二導(dǎo)軌，所述第一安裝位261內(nèi)設(shè)置有與第一滑塊241的第一、第二導(dǎo)軌適配的第一、第二導(dǎo)槽；所述第二滑塊242上下兩端分別設(shè)置有第三、第四導(dǎo)軌，所述第二安裝位262內(nèi)設(shè)置有與第二滑塊242的第三、第四導(dǎo)軌適配的第三、第四導(dǎo)槽。
[0031]所述主軸26下端還設(shè)置有一護(hù)套27，該護(hù)套27罩蓋于第一、第二滑塊241、242外圍，且該護(hù)套27上設(shè)置有一滑槽孔271 ;該第二滑塊242下端的凸塊243及車刀25穿過該滑槽孔271顯露于護(hù)套27下端。
[0032]所述第一驅(qū)動(dòng)裝置3包括安裝于Z軸移動(dòng)臺(tái)22上的變頻電機(jī)31，該變頻電機(jī)31通過一皮帶32與主軸26上的皮帶輪234連接，通過該變頻電機(jī)31及皮帶32驅(qū)動(dòng)所述的主軸26轉(zhuǎn)動(dòng)，且該變頻電機(jī)31可控性良好，工作穩(wěn)定。
[0033]所述第二驅(qū)動(dòng)裝置4包括穿設(shè)于所述主軸26中并用于驅(qū)動(dòng)所述滑塊組件24中的第一、第二滑塊241、242相互張開及閉合的驅(qū)動(dòng)桿41以及用于驅(qū)動(dòng)該驅(qū)動(dòng)桿41上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)塊42、安裝于Z軸移動(dòng)臺(tái)22上并與驅(qū)動(dòng)塊42穿設(shè)的