金屬表面修復(fù)方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬表面修復(fù)方法以及一種金屬表面修復(fù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬表面修復(fù)設(shè)備，主要用于修復(fù)金屬工件表面的缺陷、模具表面的磨損以及超差等。其具有加工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力、不變形、無(wú)需進(jìn)行熱處理等優(yōu)點(diǎn)，是一個(gè)較理想的金屬表面修復(fù)設(shè)備。目前，市場(chǎng)上一般采用設(shè)置有工頻變壓器隔離的金屬表面修復(fù)裝置對(duì)金屬表面進(jìn)行修復(fù)，從而使金屬表面修復(fù)。但由于工頻隔離變壓器的體積和重量大，因此，也增大了金屬表面修復(fù)裝置的體積和重量。另外，在金屬表面修復(fù)方法中，一般采用單個(gè)可控硅對(duì)電容放電的方式產(chǎn)生脈沖電流，從而導(dǎo)致輸出脈沖電流的關(guān)斷不可靠，工作中有時(shí)會(huì)由于可控硅的導(dǎo)通角的問(wèn)題而產(chǎn)生弧焊效應(yīng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種修復(fù)效率高、可避免弧焊效應(yīng)的金屬表面修復(fù)方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種金屬表面修復(fù)方法，包括以下步驟:首先，采用高頻逆變電源產(chǎn)生與輸入電源隔離的脈沖電流；其次，通過(guò)旋轉(zhuǎn)金屬電極與金屬工件表面形成電流回路，從而在金屬可調(diào)整的1 μ s-50 μ s的窄脈沖、幾百安培至幾千安培的大電流的電極與金屬工件表面之間產(chǎn)生火花放電，使其形成瞬態(tài)高能，在接觸區(qū)域?qū)⒔饘匐姌O瞬間加熱，使金屬電極沉積堆焊到待修復(fù)的金屬工件缺陷部位表面，形成良好的冶金結(jié)合，以使金屬工件缺陷部位表面得到修復(fù)。
[0005]進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的金屬表面修復(fù)方法，可調(diào)整的脈沖電流的頻率為50赫茲-1500赫茲連續(xù)可調(diào)。
[0006]進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的金屬表面修復(fù)方法，在接觸區(qū)域?qū)⒔饘匐姌O瞬間加熱的溫度范圍為8000°C -25000°C。
[0007]進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的金屬表面修復(fù)方法，金屬電極的旋轉(zhuǎn)速度為50r/min-1000r/min 連續(xù)可調(diào)。
[0008]進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的金屬表面修復(fù)方法，堆焊過(guò)程中，使用氬氣輸出到金屬工件表面，以防止金屬工件表面形成氧化層，以保證金屬表面修復(fù)的質(zhì)量。
[0009]進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的金屬表面修復(fù)方法，所述脈沖電流的峰值為100安培-1500安培。
[0010]進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的金屬表面修復(fù)方法，采用雙晶閘管推挽工作方式替代單個(gè)可控硅單向?qū)óa(chǎn)生窄脈沖、大電流的脈沖電流。
[0011]本發(fā)明提供的金屬表面修復(fù)方法，使用時(shí)，將導(dǎo)線(xiàn)夾與待修復(fù)的金屬工件接觸連接，通過(guò)高頻逆變電源輸出與輸入電源隔離的可調(diào)整的1 μ S-50 μ s的窄脈沖、幾百安培至幾千安培的大電流，旋轉(zhuǎn)金屬電極使金屬電極與金屬表面形成電流回路，從而對(duì)金屬工件缺陷的表面進(jìn)行修復(fù)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用了可調(diào)整的1 μ s-δΟμ s的窄脈沖、幾百安培至幾千安培的大電流，根據(jù)不同的金屬材質(zhì)要求調(diào)整脈沖電流頻率和峰值后對(duì)金屬表面進(jìn)行修復(fù)，從而可提高了金屬表面的修復(fù)速度和質(zhì)量。本發(fā)明的金屬表面修復(fù)方法適用于各類(lèi)金屬部件的修復(fù)與強(qiáng)化，各類(lèi)模具的超差、磨損等修復(fù)與強(qiáng)化，精密鑄造的缺陷、沙眼等修復(fù)，以及航空發(fā)動(dòng)機(jī)鈦合金與高溫合金滲碳等。另外，本發(fā)明采用高頻逆變電源替代傳統(tǒng)的工頻隔離變壓器，從而有效地減小了采用此金屬表面修復(fù)方法配置的金屬表面修復(fù)裝置的體積和重量。由于焊接過(guò)程采用了 1 μ s-50 μ s的窄脈沖、幾百安培至幾千安培的大電流，因此避免了弧焊效應(yīng)的產(chǎn)生，而且被修復(fù)的金屬工件表面不會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱和變形。
[0012]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明還提供一種修復(fù)效率高、性能可靠、體積小、重量輕、壽命長(zhǎng)的金屬表面修復(fù)裝置，包括內(nèi)設(shè)有電路板的控制箱，所述電路板電連接有逆變電源，從所述控制箱內(nèi)引出有輸入電源插頭、旋轉(zhuǎn)焊槍和導(dǎo)線(xiàn)夾，所述控制箱包括面板，所述面板設(shè)置有與電路板電連接的電源開(kāi)關(guān)、緊急制動(dòng)開(kāi)關(guān)、顯示屏、調(diào)節(jié)旋鈕，所述旋轉(zhuǎn)焊槍安裝有金屬電極并且設(shè)置有用于防止保護(hù)金屬表面被氧化的氬氣噴頭。
[0013]進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的金屬表面修復(fù)裝置，所述調(diào)節(jié)旋鈕包括脈沖電流頻率調(diào)節(jié)旋鈕、脈沖電流的峰值調(diào)節(jié)旋鈕、焊接溫度調(diào)節(jié)旋鈕。
[0014]進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的金屬表面修復(fù)裝置，所述金屬電極為焊條。
[0015]進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的金屬表面修復(fù)裝置，所述控制箱的外表面設(shè)置有把手。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明金屬表面修復(fù)裝置采用高頻逆變電源替代傳統(tǒng)的工頻隔離變壓器，從而有效地減小了金屬表面修復(fù)裝置的體積和重量。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的金屬表面修復(fù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明一實(shí)施例中與電路板連接器件的方框原理圖；
[0019]圖3是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)焊槍與氬氣噴頭的連接原理圖。
[0020]圖中所示:1、旋轉(zhuǎn)焊槍?zhuān)?、導(dǎo)線(xiàn)夾，3、把手，4、緊急制動(dòng)開(kāi)關(guān)，5、控制箱，6、電源開(kāi)關(guān)，7、顯示屏，8、調(diào)節(jié)旋鈕，9、輸入電源插頭，10、面板，11、氬氣噴頭，51、電路板，52、逆變電源。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述:
[0022]實(shí)施例一
[0023]本實(shí)施例一提供一種金屬表面修復(fù)方法，包括以下步驟:
[0024]首先，采用高頻逆變電源產(chǎn)生與輸入電源隔離的可調(diào)整的1μ8-50μ8的窄脈沖、幾百安培至幾千安培的大電流的脈沖電流；其中，可調(diào)整的脈沖電流的頻率為50赫茲-1500赫茲連續(xù)可調(diào)；所述大電流的峰值為100安培-1500安培；
[0025]其次，通過(guò)旋轉(zhuǎn)金屬電極與金屬工件表面形成電流回路，從而在金屬電極與金屬工件表面之間產(chǎn)生火花放電，使其形成瞬態(tài)高能，在接觸區(qū)域?qū)⒔饘匐姌O瞬間加熱到8000°C -25000°C，使金屬電極沉積堆焊到待修復(fù)的金屬工件缺陷部位表面，形成良好的冶金結(jié)合，以使金屬工件缺陷部位表面得到修復(fù)。
[0026]本實(shí)施例提供的金屬表面修復(fù)方法，使用時(shí)，根據(jù)待修復(fù)的金屬材質(zhì)，調(diào)節(jié)脈沖電池的頻率和峰值，將導(dǎo)線(xiàn)夾與待修復(fù)的金屬工件接觸連接，通過(guò)高頻逆變電源輸出與輸入電源隔離的可調(diào)整的1 μ S-50 μ s的窄脈沖、幾百安培至幾千安培的大電流，旋轉(zhuǎn)金屬電極使金屬電極與金屬表面形成電流回路，從而對(duì)金屬工件缺陷的表面進(jìn)行修復(fù)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用了可調(diào)整的1 μ s-δΟμ s的窄脈沖、幾百安培至幾千安培的大電流，根據(jù)不同的金屬材質(zhì)要求調(diào)整脈沖電流頻率和峰值后對(duì)金屬表面進(jìn)行修復(fù)，從而可提高了金屬表面的修復(fù)速