一種導(dǎo)光板開料機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及導(dǎo)光板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種導(dǎo)光板開料機(jī)。
【背景技術(shù)】
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[0002]導(dǎo)光板的材料是亞克力板，在導(dǎo)光板的加工流程中，對亞克力板進(jìn)行開料是首要工序。開料之后，工作人員對被切割的亞克力板進(jìn)行外觀和尺寸的檢測是導(dǎo)光板加工流程中的第二工序。然而，現(xiàn)有技術(shù)中，工作人員通過人工搬運的方式從激光切割設(shè)備上將被切割的亞克力板移動至其他相應(yīng)設(shè)備上進(jìn)行檢測，再將檢測完畢的亞克力板移動至其他設(shè)備進(jìn)tx后序加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題:現(xiàn)有技術(shù)中，工作人員通過人工搬運的方式從激光切割設(shè)備上將被切割的亞克力板移動至其他相應(yīng)設(shè)備上進(jìn)行檢測，再將檢測完畢的亞克力板移動至其他設(shè)備進(jìn)行后序加工，工作效率低下且勞動強度大。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種導(dǎo)光板開料機(jī)，包括切割機(jī)構(gòu)、移送機(jī)構(gòu)、拉料機(jī)構(gòu)、中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、縱向輸送機(jī)構(gòu)、橫向輸送機(jī)構(gòu)；
[0006]所述切割機(jī)構(gòu)包括一對左右設(shè)置機(jī)架板、安裝在一對機(jī)架板之間的加工底板、橫跨一對機(jī)架板的橫梁、安裝在橫梁上的激光架、安裝在激光架上的激光頭；所述一對機(jī)架板上設(shè)有Y向滑道，所述橫梁上設(shè)有X向滑道，所述橫梁的兩端部滑動配合在一對機(jī)架板的Y向滑道上，所述激光架滑動配合在橫梁的X向滑道上；所述激光頭通過反射裝置與激光發(fā)生器相連；
[0007]所述移送機(jī)構(gòu)位于加工底板后端處的旁側(cè)；所述移送機(jī)構(gòu)包括水平直線驅(qū)動裝置、安裝在水平直線驅(qū)動裝置上的立柱、安裝在立柱上的直線升降氣缸、安裝在直線升降氣缸活塞上且水平設(shè)置的桿件、安裝在桿件上且水平設(shè)置的直線無桿氣缸、安裝在直線無桿氣缸的活塞上的第五吸盤；所述水平直線驅(qū)動裝置的驅(qū)動方向與直線無桿氣缸的驅(qū)動方向垂直；
[0008]所述拉料機(jī)構(gòu)位于切割機(jī)構(gòu)的后方；所述拉料機(jī)構(gòu)包括拉料機(jī)架臺、滑動配合在拉料機(jī)架臺的臺面上的拉料模塊、安裝在拉料機(jī)架臺上用于驅(qū)動拉料模塊水平往復(fù)移動的驅(qū)動裝置、安裝在拉料機(jī)架臺的臺面上的一對料盤導(dǎo)軌；所述拉料模塊位于一對料盤導(dǎo)軌之間，拉料模塊包括滑動配合在拉料機(jī)架臺的臺面上的拉料板、安裝在拉料板頂面上的第一拉料氣缸、安裝在第一拉料氣缸活塞桿頂端的第一插件，第一插件呈圓柱狀；
[0009]所述一對料盤導(dǎo)軌上放置有料盤，料盤遠(yuǎn)離切割機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有呈圓筒狀的被拉件，所述第一插件的外徑小于被拉件的內(nèi)徑；
[0010]所述中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括一對中轉(zhuǎn)導(dǎo)軌板、中轉(zhuǎn)滾輪機(jī)架、兩組中轉(zhuǎn)滾輪、滾輪機(jī)架升降氣缸；所述中轉(zhuǎn)滾輪機(jī)架包括一對側(cè)立板、連接一對側(cè)立板的水平底板，一組中轉(zhuǎn)滾輪安裝在一對側(cè)立板之一側(cè)立板的頂部，另一組中轉(zhuǎn)滾輪安裝在一對側(cè)立板之另一側(cè)立板的頂部，所述滾輪機(jī)架升降氣缸設(shè)置在水平底板的下方，滾輪機(jī)架升降氣缸的活塞桿與水平底板的底部固定連接；所述中轉(zhuǎn)滾輪機(jī)架位于一對中轉(zhuǎn)導(dǎo)軌板之間，中轉(zhuǎn)導(dǎo)軌板的頂部設(shè)有與拉料機(jī)構(gòu)中的料盤導(dǎo)軌銜接的中轉(zhuǎn)導(dǎo)軌，所述拉料機(jī)架臺的后端部分位于中轉(zhuǎn)滾輪機(jī)架中一對側(cè)立板之間；
[0011]所述縱向輸送機(jī)構(gòu)位于中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的后方，縱向輸送機(jī)構(gòu)包括與中轉(zhuǎn)導(dǎo)軌板上中轉(zhuǎn)導(dǎo)軌銜接的縱向輸送導(dǎo)軌；
[0012]所述橫向輸送機(jī)構(gòu)位于中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的左側(cè)或右側(cè)，橫向輸送機(jī)構(gòu)設(shè)有與中轉(zhuǎn)導(dǎo)軌板上中轉(zhuǎn)導(dǎo)軌垂直的橫向輸送導(dǎo)軌。
[0013]按上述技術(shù)方案，本發(fā)明所述導(dǎo)光板開料機(jī)的工作原理如下:
[0014]第一，工作人員將待切割的工件定位在切割機(jī)構(gòu)的加工底板上，激光頭通過橫梁在一對機(jī)架板上的Y向滑道上的位移而實現(xiàn)Y向位移，激光頭通過激光架在橫梁上的X向滑道上的位移而實現(xiàn)X向位移；在乂向位移和Y向位移的配合下，激光頭對加工底板上的亞克力板進(jìn)行激光切割。
[0015]第二，移送機(jī)構(gòu)中的水平直線驅(qū)動裝置驅(qū)動立柱水平直線移動至亞克力板的旁偵牝直線無桿氣缸驅(qū)動第五吸盤橫向水平移動至加工底板上亞克力板的正上方；之后，直線升降氣缸驅(qū)動桿件下降，桿件帶動第五吸盤下降，第五吸盤吸附亞克力板；之后，水平直線驅(qū)動裝置驅(qū)動立柱水平縱向移動至拉料機(jī)構(gòu)中一對料盤導(dǎo)軌上的料盤的旁側(cè)，在直線無桿氣缸和直線升降氣缸的驅(qū)動下，第五吸盤將其上的亞克力板投放至料盤中。
[0016]第三，拉料機(jī)構(gòu)中的驅(qū)動裝置驅(qū)動拉料板移至料盤的旁側(cè)，拉料板上的第一拉料氣缸伸展，第一插件插入料盤上的被拉件內(nèi)；之后，在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，拉料模塊將料盤從拉料機(jī)架臺的前端處拉至拉料機(jī)架臺的后端處；在上述拉料模塊將料盤從拉料機(jī)架臺的前端處拉至拉料機(jī)架臺的后端處的過程中，料盤由料盤導(dǎo)軌進(jìn)入中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的中轉(zhuǎn)導(dǎo)軌。
[0017]第四，在上述拉料模塊將料盤從拉料機(jī)架臺的前端處拉至拉料機(jī)架臺的后端處的過程中，工作人員可對料盤中的亞克力板進(jìn)行外觀和尺寸檢測；亦可在料盤進(jìn)入并停留在中轉(zhuǎn)導(dǎo)軌上時，工作人員對料盤中的亞克力板進(jìn)行外觀和尺寸檢測。
[0018]第五，經(jīng)檢測，被切割的亞克力板合格，工作人員繼續(xù)驅(qū)動拉料模塊將料盤沿中轉(zhuǎn)導(dǎo)軌向后方運行一定的距離，使縱向輸送機(jī)構(gòu)的縱向輸送導(dǎo)軌與料盤接觸，進(jìn)而，縱向輸送機(jī)構(gòu)將料盤繼續(xù)向后方輸送至預(yù)定的下一工位。
[0019]第六，經(jīng)檢測，被切割的亞克力板不合格，工作人員驅(qū)動滾輪機(jī)架升降氣缸，滾輪機(jī)架升降氣缸抬升中轉(zhuǎn)滾輪機(jī)架，中轉(zhuǎn)滾輪機(jī)架上的兩組中轉(zhuǎn)滾輪與料盤底部接觸并將料盤從中轉(zhuǎn)導(dǎo)軌上抬起，兩組中轉(zhuǎn)滾輪將其上的料盤橫向輸送至橫向輸送機(jī)構(gòu)的橫向輸送導(dǎo)軌，由橫向輸送機(jī)構(gòu)將不合格的亞克力板輸送至預(yù)定工位。
[0020]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明采用自動輸送的方式將切割機(jī)構(gòu)上被切割的亞克力板移動至拉料機(jī)構(gòu)或中轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上進(jìn)行檢測，再將檢測完畢的亞克力板按合格與否進(jìn)行自動分流，不僅提高了工作效率，而且，降低了勞動強度。
[0021]作為本發(fā)明對切割機(jī)構(gòu)的一種說明，所述一對機(jī)架板包括左機(jī)架板和右機(jī)架板，所述左機(jī)架板上設(shè)有第一 Y向滑道，右機(jī)架板上設(shè)有第二 Y向滑道；所述第一 Y向滑道上開設(shè)橫截面呈梯形的第一 Y向滑槽，所述第二 Y向滑道上開設(shè)橫截面呈梯形的第二 Y向滑槽；所述橫梁的左端部設(shè)有橫截面呈梯形的第一滑塊，橫梁的右端部設(shè)有橫截面呈梯形的第二滑塊；所述第一滑塊與第一 Y向滑槽配合，第二滑塊與第二 Y向滑槽配合；所述橫梁的左端部設(shè)有第一 Y向驅(qū)動裝置，所述第一 Y向驅(qū)動裝置包括設(shè)置在橫梁左端部的第一側(cè)板、樞接在第一側(cè)板上的第一驅(qū)動齒輪、安裝在第一側(cè)板上且與第一驅(qū)動齒輪聯(lián)接的第一驅(qū)動電機(jī)；所述左機(jī)架板的側(cè)壁上開設(shè)第一凹槽，第一凹槽的頂壁上設(shè)有第一齒條，所述第一驅(qū)動齒輪位于第一凹槽內(nèi)，第一驅(qū)動齒輪與第一齒條嚙合；所述橫梁的右端部設(shè)有第二 Y向驅(qū)動裝置，所述第二 Y向驅(qū)動裝置包括設(shè)置在橫梁右端部的第二側(cè)板、樞接在第二側(cè)板上的第二驅(qū)動齒輪、安裝在第二側(cè)板上且與第二驅(qū)動齒輪聯(lián)接的第二驅(qū)動電機(jī)；所述右機(jī)架板的側(cè)壁上開設(shè)第二凹槽，第二凹槽的頂壁上設(shè)有第二齒條，所述第二驅(qū)動齒輪位于第二凹槽內(nèi)，第二驅(qū)動齒輪與第二齒條嚙合。
[0022]按上述說明，第一驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動第一驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)，由于第一驅(qū)動齒輪與第一齒條嗤合，且第一齒條設(shè)置在左機(jī)架板的第一凹槽內(nèi)，因此，旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動齒輪驅(qū)動橫梁的左端部沿左機(jī)架板上的第一Y向滑道移動，具體地，橫梁上的第一滑塊在第一Y向滑道的第一Y向滑槽內(nèi)移動；同理，由第二驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動齒輪驅(qū)動橫梁的右端部沿右機(jī)架板上的第二 Y向滑道移動，具體地，橫梁上的第二滑塊在第二 Y向滑道的第二 Y向滑槽內(nèi)移動。如此，第一驅(qū)動電機(jī)和第二驅(qū)動電機(jī)的同時動作可同步驅(qū)動橫梁在左機(jī)架板和右機(jī)架板上作Y向移動。
[0023]作為本發(fā)明對切割機(jī)構(gòu)的一種說明，所述X向滑道上開設(shè)橫截面呈梯形的X向滑槽，所述激光架上設(shè)有橫截面呈梯形的第三滑塊；所述第三滑塊與X向滑槽配合；所述激光架上設(shè)有X向驅(qū)動裝置，所述X向驅(qū)動裝置包括設(shè)置在激光架上的第三側(cè)板、樞接在第三側(cè)板上的第三驅(qū)動齒輪、安裝在第三側(cè)板上且與第三驅(qū)動齒輪聯(lián)接的第三驅(qū)動電機(jī)；所述橫梁的側(cè)壁上開設(shè)第三凹槽，第三凹槽的頂壁上設(shè)有第三齒條，所述第三驅(qū)動齒輪位于第三凹槽內(nèi)，第三驅(qū)動齒輪與第三齒條嚙合。
[0024]按上述說明，第三驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動第三驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)，由于第三驅(qū)動齒輪與第三齒條嚙合，且第三齒條設(shè)置在橫梁的第三凹槽內(nèi)，因此，旋轉(zhuǎn)的第三驅(qū)動齒輪驅(qū)動激光架沿橫梁上的X向滑道移動，具體地，激光架上的第三滑塊在X向滑道的X向滑槽內(nèi)移動。
[0025]作為本發(fā)明對移送機(jī)構(gòu)的一種說明，所述水平直線驅(qū)動裝置包括水平設(shè)置的長條底座、第一螺紋桿、第四驅(qū)動電機(jī)；所述長條底座開設(shè)長條狀的直線滑槽，所述立柱的底部配合在直線滑槽內(nèi)，立柱的底部開設(shè)螺紋孔，所述螺紋孔與第一螺紋桿配合，第一螺紋桿位于直線滑槽內(nèi)，第一螺紋桿的兩端部樞接在長條底座上，第一螺紋桿的一端與第四驅(qū)動電機(jī)聯(lián)接。按上述說明，第四驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動第一螺紋桿旋轉(zhuǎn)，第一螺紋桿驅(qū)動立柱在長條底座的直線滑槽內(nèi)前后移動，立柱向前移動，