用于安裝脫硫塔的電動倒鏈組合設(shè)備及安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種脫硫塔的安裝工藝，更具體的說，本發(fā)明涉及一種用于安裝脫硫塔的電動倒鏈組合設(shè)備及安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]脫硫塔是工廠鍋爐尾部煙氣脫硫系統(tǒng)的主要設(shè)備，一般由底部環(huán)板、底板、壁板、內(nèi)部裝置、塔帽、塔體加強環(huán)板及塔體上的附件組成，所述的底部環(huán)板、底板、壁板、塔帽、塔體加強環(huán)板等各部件，均為分片或分瓣加工并在現(xiàn)場完成組對安裝。
[0003]常規(guī)的脫硫塔安裝，需具備組裝平臺并配備大型吊車吊裝，而隨著安裝高度的增加，其組裝焊接均為高空作業(yè)，并因此需要大量的架桿、架板和安全防護設(shè)施。所以，常規(guī)的脫硫塔安裝方法存在以下缺點:
[0004](1)隨著安裝高度的增加，高空作業(yè)的危險因素隨之增加；
[0005](2)大量架桿、架板和安全防護設(shè)施準備，不僅使安裝效率降低，而且也提高了安裝成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的就是克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點，并為此提供一種用于安裝脫硫塔的電動倒鏈組合設(shè)備及安裝方法。
[0007]本發(fā)明技術(shù)方案是:
[0008]—種用于安裝脫硫塔的電動倒鏈組合設(shè)備，包括設(shè)置有若干個倒鏈控制開關(guān)的中央控制箱和若干個電動倒鏈裝置，所述的中央控制箱設(shè)置在擬安裝脫硫塔中心位置的中心支撐柱上，若干個電動倒鏈裝置圓周均布于擬安裝脫硫塔的壁板內(nèi)側(cè)。
[0009]所述的電動倒鏈裝置包括靠近脫硫塔壁板且與脫硫塔底板焊連接的支撐柱，所述支撐柱的上端設(shè)置有上吊耳，所述的上吊耳與焊接在所述脫硫塔壁板上的下吊耳相對應(yīng)，所述的上吊耳與下吊耳之間設(shè)置有倒鏈，若干個圓周均布于脫硫塔壁板內(nèi)側(cè)的支撐柱分別通過徑向水平拉桿連接所述的中心支撐柱，每個支撐柱的兩側(cè)均對稱設(shè)置有斜向支撐。
[0010]本發(fā)明使用所述的電動倒鏈組合設(shè)備安裝脫硫塔的方法，包括以下步驟:
[0011](1)塔基礎(chǔ)驗線；
[0012](2)底板的鋪設(shè):
[0013]在驗收合格的塔基礎(chǔ)上畫出十字中心線，根據(jù)加工制作提供的配板圖，由塔底中心向四周順序進行底板鋪設(shè):
[0014]A)位置準確的鋪設(shè)位于中心位置的一塊底板，要求中心軸的水平誤差一般不大于2mm ；
[0015]B)將塔基礎(chǔ)上表面的十字中心線反至底板表面，找出中心并作出明顯標志；
[0016]C)鋪設(shè)其它底板，要求搭接寬度符合設(shè)計要求，搭接處兩板之間的最大間隙不大于1mm，并在鋪板過程中將板端短縫點焊；
[0017](3)底板的焊接:
[0018]采用分段退焊法從底板中心開始焊接，先焊短縫，再隔條點焊長縫，要求焊工均勻分布，同時施焊；
[0019](4)頂層壁板的安裝:
[0020]A)在底板上畫出壁板圓周安裝的位置線并沿畫線圓周每間隔500?700mm設(shè)置一個墊塊并將其與底板點焊，再在其上表面畫出壁板安裝線并在畫線兩側(cè)點焊擋板；
[0021]B)利用吊車按照頂層壁板的排板組對次序依次將壁板吊裝就位，邊吊裝邊點焊縱縫留出有安裝余量的一道縱縫不點焊)，要求對口間隙符合設(shè)計要求；
[0022]C)待頂層壁板全部吊裝組對完成以后，在其內(nèi)側(cè)沿焊縫自上而下每間隔500mm左右點焊一塊弧型板，要求錯邊量滿足要求；
[0023]D)焊接除活口以外的全部壁板縱縫并測量壁板周長，要求周長的實際尺寸等于理論尺寸、最后活口焊接收縮量、頂部包邊角鋼焊接收縮量及下部環(huán)縫焊接收縮量的總和；
[0024](5)第二層壁板的安裝及提升:
[0025]A)前述測量合格后，在所述的底板上圓周均勻分布若干個與底板焊接固定的支撐柱，開始第二層壁板的安裝；
[0026]B)在頂層壁板內(nèi)側(cè)的底部焊接與支撐柱上的上吊耳相對應(yīng)的下吊耳并安裝連接在所述上吊耳與下吊耳之間的倒鏈；
[0027]C)調(diào)整電動倒鏈組合設(shè)備，對頂層壁板進行提升，至其下邊線高出第二層壁板上邊線30?50mm時，在第二層壁板的外側(cè)點焊限位擋板，使兩層壁板環(huán)縫對接；
[0028]D)在環(huán)縫之間加設(shè)其厚度同于對口間隙設(shè)計要求的墊板，保證對口間隙的均勻一致；
[0029]E)利用電動倒鏈組合設(shè)備對環(huán)縫間隙進行調(diào)整，通過控制各個倒鏈鏈條的往復運動來調(diào)整各處環(huán)縫間隙的大小，并在環(huán)縫的內(nèi)側(cè)每間隔500_左右點焊一塊矩形板，防止環(huán)縫焊接變形；
[0030]F)待該層壁板全部吊裝組對完成以后，在其內(nèi)側(cè)沿焊縫自上而下每間隔500mm左右點焊一塊弧型板；
[0031]G)焊接除活口以外的全部壁板縱縫并測量壁板周長，要求周長的實際尺寸等于理論尺寸、最后活口焊接收縮量、頂部包邊角鋼焊接收縮量及下部環(huán)縫焊接收縮量的總和；
[0032]H)完成第二層壁板安裝后，將焊接在頂層壁板內(nèi)壁的下吊耳割下，待完成縱縫和環(huán)縫的焊接后，按設(shè)計要求對壁板的幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進行檢驗；
[0033](6)其余各層壁板的安裝:
[0034]前述檢驗合格后，按照上述方法和步驟安裝第三、第四層等其余壁板，直至最底一層壁板的安裝結(jié)束；當最底一層壁板的縱縫及上部環(huán)縫的焊接完成后，開啟電動倒鏈組合設(shè)備，提升塔筒160?200mm，拆除在步驟(4)中安裝頂層壁板時設(shè)置的墊塊，并在底層壁板的安裝線內(nèi)外設(shè)置擋板使壁板就位，然后，采用分段退焊法完成所述底層壁板與底板的環(huán)向內(nèi)、外角焊縫的焊接；
[0035](7)其它輔件的安裝及整體驗收:
[0036]進行塔體內(nèi)、外各種輔助設(shè)施的安裝和防腐層、保溫層的設(shè)置以及塔體滲油試驗，并在完成脫硫塔的整體安裝后進行所述脫硫塔的驗收。
[0037]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:
[0038](1)無需大量架桿、架板和安全防護設(shè)施的準備，僅僅地面操作就可進行脫硫塔的安裝施工，比之現(xiàn)有技術(shù)減少了高空作業(yè)的危險因素，使施工人員的人身安全得以有效保障。
[0039](2)無需組裝安裝平臺并配備大型吊車完成吊裝，只需1臺小型吊車即可滿足安裝脫硫塔的需要，避免了施工過程中預制構(gòu)件的占用場地和在廠內(nèi)倒運的次數(shù)；從而大大的縮短工期，提高了施工效率。
[0040](3)所述電動倒鏈組合設(shè)備中的電動倒鏈裝置及徑向水平拉桿、斜向支撐等加固用料均可重復使用，大幅度降低了施工成本，節(jié)約了施工費用。
[0041](4)通過倒鏈的往復運動便可實現(xiàn)脫硫塔安裝過程中對于構(gòu)成塔體的各層壁板提升的步進式工作，使之符合倒裝工藝要求，具有很好的實用性。
【附圖說明】
[0042]圖1是本發(fā)明中電動倒鏈組合設(shè)備的平面布置示意圖；
[0043]圖2是本發(fā)明中采用電動倒鏈組合設(shè)備安裝脫硫塔的示意圖；
[0044]圖3是本發(fā)明中支撐柱安裝情況的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0045]為了使本發(fā)明的技術(shù)特點更容易被清楚理解，以下結(jié)合附圖及某熱電廠高約43米脫硫塔的安裝實例對本發(fā)明的技術(shù)方案作以詳細說明:
[0046]圖1、圖2、圖3，本發(fā)明中用于安裝脫硫塔的電動倒鏈組合設(shè)備，包括中央控制箱1和若干個電動倒鏈裝置2，所述的中央控制箱1固定安裝在擬安裝脫硫塔中心位置的中心支撐柱1上，若干個所述的電動倒鏈裝置2圓周均布于擬安裝脫硫塔的壁板3內(nèi)側(cè)。
[0047]所述的中央控制箱1包括若干個倒鏈控制開關(guān)；所述的電動倒鏈裝置2包括靠近脫硫塔壁板3且與脫硫塔底板4焊連接的支撐柱21，所述支撐柱21的上端設(shè)置有上吊耳22，所述的上吊耳22與焊接在所述脫硫塔壁板上的下吊耳23相對應(yīng)，所述的上吊耳22與下吊耳23之間安裝有通過電機的正反轉(zhuǎn)實現(xiàn)往復運動的倒鏈24。
[0048]在所述的電動倒鏈裝置2中，由于所述支撐柱21的穩(wěn)定性直接影響著整個脫硫塔塔體的穩(wěn)定提升，為此，本發(fā)明以對稱設(shè)置的兩根斜向支撐25和一根連接到中心支撐柱1的徑向水平拉桿26使其獲得平穩(wěn)的垂直固定，并使若干個圓周均布于脫硫塔壁板3內(nèi)側(cè)的支撐柱21對于中心支撐柱1呈輻射式連接方式。這樣的設(shè)置，既保證了各個支撐柱21均具有足夠的剛度，又使所有的支撐柱21形成一個封閉系統(tǒng)，從而充分保證提升系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。
[0049]為了保證脫硫塔安裝施工的正常進行，要求在施工前對所述電動倒鏈組合設(shè)備中的各個電動倒鏈裝置逐個進行空載試驗，檢查所述倒鏈24的安裝是否可靠、提升運動是否靈活、各個電動倒鏈裝置與中央控制箱的線路連接是否正確，并在提升前仔細檢查各個倒鏈24的拉緊程度，試驗其能否同步提升，防止由于受力不均的原因造成安裝故障。
[0050]本發(fā)明使用所述的電動倒鏈組合設(shè)備安裝脫硫塔的順序是:先進行底板組對安裝，然后從上部開始，依次進行頂部第一層壁板組對、第一層壁板提升第二層壁板組對、塔頂壁板組對安裝、二層壁板提升第三層壁板板組對安裝，如此逐層組對提升安裝，直至最下層壁板組對安裝與環(huán)板連接。在組對提升安裝過程中，可逐層將能安裝的部件同時進行組對安裝。
[0051]本發(fā)明使用所述的電動倒鏈組合設(shè)備安裝脫硫塔的方法包括以下步驟:
[0052](1)塔基礎(chǔ)驗線；
[0053](2)底板的鋪設(shè):
[0054]在驗收合格的塔基礎(chǔ)上畫出十字中心線(當土建標注的中心在允許范圍之內(nèi)偏差較大時應(yīng)調(diào)整到最小)，根據(jù)加工制作提供的配板圖，由塔底中心向四周順序進行底板鋪設(shè):
[0055]A)首先鋪設(shè)位于中心位置的一塊底板，要求位置準確，不應(yīng)有縱橫軸線旋轉(zhuǎn)誤差，中心軸的水平誤差一般不應(yīng)大于2_ ；
[0056]B)中心底板鋪好后，將基礎(chǔ)上表面的十字中心線反至底板表面，找出中心并作出明顯標志；
[0057]C)鋪設(shè)其它底板，要求保證設(shè)計要求的搭接寬度，搭接處兩板之間的最大間隙不應(yīng)大于1mm，并在鋪板過程中將板端短縫點焊；
[0058](3)底板的焊接:
[0059]從底板中心開始焊接，先焊短縫，再隔條點焊長縫，無論是焊接短縫還是長縫，均采用分段退焊的方法，要求焊工均勻分布，同時施焊；
[0060](4)頂層