離合器鋼絲保持架半自動焊接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及保持架焊接裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種離合器鋼絲保持架半自動焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲保持架100 (如圖1所示)，結(jié)構(gòu)為凹部101和凸部102相互間隔設(shè)置，焊接點103位于任意一個凸部102上，目前對鋼絲保持架的焊接方法:將鋼絲保持架放入焊接工裝內(nèi)，手工將待焊接點103對齊，然后將焊接點移至焊槍下，啟動焊接開關(guān)，完成焊接，然后取出焊接好的鋼絲保持架。在這個過程中，由于缺少定位壓緊裝置，會導(dǎo)致焊接接口處錯位，再加上人為不穩(wěn)定因素，在放置保持架及取出保持架的過程中，都會帶來焊接處錯位的影響，直接導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。另外，由于所有動作均是人工完成，所以會存在生產(chǎn)效率低、勞動強度大的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了解決現(xiàn)有技術(shù)中焊接點容易錯位、生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低和勞動強度大的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種離合器鋼絲保持架半自動焊接裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種離合器鋼絲保持架半自動焊接裝置，包括保持架定位部分和焊槍調(diào)節(jié)部分，保持架定位部分包括定位底座、定位圈、壓料塊、卸料塊、用于將壓料塊壓緊在定位圈上端的壓料氣缸和用于將卸料塊壓緊在定位圈下端的卸料氣缸，所述卸料氣缸固定在定位底座上，壓料氣缸通過定位底座上的立柱安裝在定位圈的上方，焊槍調(diào)節(jié)部分包括焊槍、焊接滑臺和可調(diào)節(jié)支架，所述焊接滑臺和定位底座固定連接且底面都在同一平面上，可調(diào)節(jié)支架固定在焊接滑臺上，焊槍安裝在可調(diào)節(jié)支架上，焊槍的噴嘴朝向定位圈。本發(fā)明的離合器鋼絲保持架半自動焊接裝置其主要作用是對成型后的鋼絲保持架進行焊接，使其成為整體，鋼絲保持架安裝在該裝置中能夠完全定位壓緊，保持焊接質(zhì)量穩(wěn)定。
[0005]為了使得保持架的兩個焊接點能夠上下(即豎直方向)對齊，作為優(yōu)選，所述定位圈的內(nèi)徑dl與未焊接的保持架外徑相配合，所述定位圈的內(nèi)圈設(shè)有用于支撐保持架凸部的凸起，設(shè)定N =保持架凸部的總數(shù)-1，所述凸起的個數(shù)小于等于N，凸起上端與定位圈上端口的距離基本與保持架的鋼絲的外徑d3 —致。
[0006]為了襯托保持架的底部，作為優(yōu)選，所述卸料塊的外圈形狀與定位圈的內(nèi)圈相配入口 ο
[0007]為了保持架的兩個焊接點在水平方向?qū)R，作為優(yōu)選，壓料塊下表面具有壓料塊凸臺，壓料塊凸臺的外徑與凸起內(nèi)壁所在的圓的直徑d2相配合，壓料塊凸臺的外圈至壓料塊的外圈之間具有臺肩面。
[0008]為了將保持架的兩個焊接點相互拉近，直至相靠，作為優(yōu)選，當(dāng)未焊接的保持架設(shè)置在定位圈的內(nèi)圈時，未被凸起支撐的凸部所對應(yīng)定位圈的側(cè)壁上開設(shè)有滑塊通孔，所述離合器鋼絲保持架半自動焊接裝置還包括用于將保持架焊接點相互靠近的夾緊滑塊和用于將夾緊滑塊推進滑塊通孔的滑塊氣缸，夾緊滑塊呈楔塊狀，夾緊滑塊的斜面朝向保持架的焊接點。
[0009]為了便于焊接和壓料塊下壓，作為優(yōu)選，所述壓料塊的上端面至卸料塊凸臺的下端面開設(shè)有焊接避讓槽，卸料塊凸臺上還開設(shè)有與夾緊滑塊相配合的夾緊滑塊避讓槽。
[0010]為了調(diào)節(jié)焊槍與焊接點的遠(yuǎn)近，作為優(yōu)選，所述焊接滑臺上開設(shè)有朝向定位底座的軌道，定位底座上還安裝有能夠推動可調(diào)節(jié)支架的底部在軌道上滑動的滑臺氣缸。
[0011]為了使得焊槍能夠進行縱向高度和水平方向的360°轉(zhuǎn)動，作為優(yōu)選，可調(diào)節(jié)支架包括滑動安裝在焊接滑臺上的滑動座、固定安裝在滑動座上的縱向套筒、套裝在縱向套筒內(nèi)的縱向桿、橫向套筒和橫向桿，滑動座的底部與軌道相配合，滑臺氣缸的伸出端與滑動座固定連接，橫向套筒的一端與縱向桿的頂部固定連接，橫向套筒的另一端套裝在橫向桿的一端，焊槍安裝在橫向桿的另一端，焊槍的噴嘴對準(zhǔn)焊接避讓槽，橫向套筒和橫向桿的中心線在同一平面內(nèi)相互垂直。
[0012]為了便于調(diào)節(jié)焊槍離焊接點的遠(yuǎn)近位置，作為優(yōu)選，所述橫向套筒的另一端具有松緊可調(diào)節(jié)的套筒，橫向桿的一端安裝在松緊可調(diào)節(jié)的套筒內(nèi)，松緊可調(diào)節(jié)的套筒的軸線和橫向套筒的軸線相垂直。
[0013]為了便于調(diào)節(jié)焊槍的高度，作為優(yōu)選，縱向套筒上設(shè)有松緊調(diào)節(jié)螺絲。
[0014]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的離合器鋼絲保持架半自動焊接裝置，能夠?qū)Τ尚秃蟮匿摻z保持架進行焊接，使其成為整體，特有的定位部分，能夠使得焊接點相互對準(zhǔn)，鋼絲保持架安裝在定位部分中能夠完全定位壓緊，保持焊接質(zhì)量穩(wěn)定，本裝置可替代現(xiàn)行的手工焊接形式，提升焊接質(zhì)量穩(wěn)定性，且提高工作效率。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0016]圖1是本發(fā)明未焊接的鋼絲保持架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明離合器鋼絲保持架半自動焊接裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明離合器鋼絲保持架半自動焊接裝置的俯視圖。
[0019]圖4是圖3的A-A剖視圖。
[0020]圖5是本發(fā)明定位圈和壓料塊的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6是本發(fā)明鋼絲保持架在定位圈中定位后的狀態(tài)示意圖。
[0022]圖7是本發(fā)明壓料塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8是本發(fā)明壓料塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖9是本發(fā)明卸料塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖10是本發(fā)明定位圈的俯視圖。
[0026]圖11是本發(fā)明鋼絲保持架從焊接點所在的面的視角圖。
[0027]圖中:1、定位底座，100、鋼絲保持架，101、凹部，102、凸部，103、焊接點，104、滑動座，105、縱向套筒，106、縱向桿，107、橫向套筒，1071、松緊可調(diào)節(jié)的套筒，108、橫向桿，2、定位圈，21、凸起，22、滑塊通孔，3、壓料塊，31、壓料塊凸臺，32、焊接避讓槽，33、夾緊滑塊避讓槽，34、臺肩面，4、卸料塊，5、壓料氣缸，6、卸料氣缸，7、立柱，8、焊槍，9、焊接滑臺，91、軌道，10、可調(diào)節(jié)支架，11、夾緊滑塊，111、斜面，12、滑塊氣缸，13、滑臺氣缸。
【具體實施方式】
[0028]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0029]如圖2-11所示，是本發(fā)明最優(yōu)實施例，一種離合器鋼絲保持架半自動焊接裝置，包括保持架定位部分和焊槍調(diào)節(jié)部分，保持架定位部分包括定位底座1、定位圈2、壓料塊
3、卸料塊4、用于將壓料塊3壓緊在定位圈2上端的壓料氣缸5和用于將卸料塊4壓緊在定位圈2的下端卸料氣缸6，卸料氣缸6固定在定位底座1上，壓料氣缸5通過定位底座1上的立柱7安裝在定位圈2的上方，焊槍調(diào)節(jié)部分包括焊槍8、焊接滑臺9和可調(diào)節(jié)支架10，焊接滑臺9和定位底座1固定連接且底面都在同一平面上，可調(diào)節(jié)支架10固定在焊接滑臺9上，焊槍8安裝在可調(diào)節(jié)支架10上，焊槍8的噴嘴朝向定位圈2。
[0030]定位圈2的內(nèi)徑dl與未焊接的保持架外徑相配合，定位圈2的內(nèi)圈設(shè)有用于支撐保持架凸部102的凸起21，設(shè)定N =保持架凸部102的總數(shù)-1，凸起21的個數(shù)小于等于N，凸起21上端與定位圈2上端口的距離基本與保持架的鋼絲的外徑d3 —致。卸料塊4的外圈形狀與定位圈2的內(nèi)圈相配合，即卸料塊4的外圈呈凹凸?fàn)?。壓料塊3下表面具有壓料塊凸臺31，壓料塊凸臺31的外徑與凸起21內(nèi)壁所在的圓的直徑d2相配合，壓料塊凸臺31的外圈至壓料塊3的外圈之間具有臺肩面34。
[0031]當(dāng)未焊接的保持架設(shè)置在定位圈2的內(nèi)圈時，未被凸起21支撐的保持架凸部102應(yīng)定位圈2的側(cè)壁上開設(shè)有滑塊通孔22，離合