一種起重機梁體焊接工作臺的腹板與蓋板自動焊接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于自動焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動焊接裝置，特別涉及一種起重機梁體焊接工作臺的腹板與蓋板自動焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)起重機零部件的過程中，其中一項重要的加工工序是對起重機梁體進行焊接，焊接起重機梁體的過程即是對兩側(cè)腹板和其中間部位的加強筋進行焊接，在焊接過程中需要梁體的腹板和蓋板進行點焊定位，在這個過程中需要根據(jù)需要對焊接的梁體進行擠壓和焊接，且需要隨時移動焊接的位置，而現(xiàn)有的梁體焊接工作臺的焊接裝置需要工人手動焊機，且擠壓機構(gòu)的位置移動效率低，操作過程中，自動化程度低，這種工作方式增大了工人的勞動強度，降低了生產(chǎn)效率，因此，開發(fā)一種設(shè)計合理、功能穩(wěn)定、操作便捷、自動化程度高的起重機梁體焊接工作臺的腹板與蓋板自動焊接裝置具有十分重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種設(shè)計合理、功能穩(wěn)定、操作便捷、自動化程度高的起重機梁體焊接工作臺的腹板與蓋板自動焊接裝置。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種起重機梁體焊接工作臺的腹板與蓋板自動焊接裝置，它包括工作臺支撐機構(gòu)和自動焊接機構(gòu)，所述的工作臺支撐機構(gòu)包括底架，所述的底架下端連接有底座，底架的左右兩端設(shè)置有吊耳，底架左部的上端連接有支撐梁，所述的支撐梁包括頂板，所述的頂板左下端連接有支撐立柱，頂板的右下端連接有支撐板，所述的支撐板左端連接有肋板A，所述的肋板A下端與底架相連，支撐板的右端連接有擠壓板A，支撐板下部的右端連接有固定軸及與固定軸相配合的滾動筒，所述的固定軸右端通過凹槽連接有與其相配合的卡板，所述的卡板下端與底架相連，卡板右端連接有加強支撐，底架右部的上端設(shè)置有導(dǎo)軌及連接在導(dǎo)軌左右兩端的限位板，所述的導(dǎo)軌上端連接有與其相配合的行走輪，所述的行走輪上端連接有擠壓梁，所述的擠壓梁包括底板，所述的底板左端連接有擠壓板B，所述的擠壓板B右端連接有肋板B，擠壓板B上端連接有蓋板，底板的右上端連接有右支撐板，所述的右支撐板中部的右端設(shè)置有連接耳，所述的連接耳連接有液壓缸A的伸縮桿端，所述的液壓缸A的另一端通過連接板連接有液壓缸固定架，所述的液壓缸固定架包括立板，所述的立板右端連接有斜支撐板，所述的斜支撐板中部的前側(cè)面設(shè)置有控制開關(guān)，所述的控制開關(guān)通過電纜線與液壓缸A相連，斜支撐板連接有固定座，所述的自動焊接機構(gòu)包括機架，所述的機架下端設(shè)置有滑靴，機架上端鉸接有頂架，所述的頂架下端連接有液壓缸B，所述的液壓缸B的另一端與機架的上部相連，液壓缸B通過信號線連接有電氣控制盒，所述的電氣控制盒設(shè)置在機架中部的前側(cè)面，頂架右端的中部設(shè)置有滑軌，所述的滑軌連接有與其相配合的橫臂，所述的橫臂右端連接有焊接座，所述的焊接座通過縱滑槽連接有與縱滑槽相配合的自動焊接頭，所述的自動焊接頭通過信號線與電氣控制盒相連。
[0005]所述的底座的數(shù)量為9個，且分別均勾對稱分布。
[0006]所述的吊耳的數(shù)量為4個，且分別均勻?qū)ΨQ分布。
[0007]所述的肋板A和肋板B均為梯形結(jié)構(gòu)，數(shù)量均為6— 8個，且分別均勻分布。
[0008]所述的滾動筒的數(shù)量為6— 8個，且均勻分布。
[0009]所述的導(dǎo)軌的數(shù)量為3個，且均勻分布。
[0010]所述的加強支撐和斜支撐板均為三角形結(jié)構(gòu)。
[0011]所述的連接耳的數(shù)量為3對，且均勻分布。
[0012]所述的滑靴的數(shù)量至少為2個。
[0013]所述的液壓缸B與機架、頂架的連接方式均為螺栓連接。
[0014]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明一種起重機梁體焊接工作臺的腹板與蓋板自動焊接裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，支撐梁的結(jié)構(gòu)設(shè)計使整個支撐梁的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，焊接過程中，支撐梁位置固定，首先將梁體的腹板和蓋板進行定位，控制控制開關(guān)，通過液壓缸A的伸縮來實現(xiàn)擠壓梁在導(dǎo)軌上左右移動，從而實現(xiàn)對焊接梁體的擠壓定位，梁體放置在滾動筒上端，可以實現(xiàn)梁體前后方向的短距離位置移動，操作簡便，在對腹板和蓋板進行點焊時，機架可通過滑靴進行左右滑動到合適的位置，通過電氣控制盒可以控制頂架與機架的鉸接角度，從而便于將需焊接的梁體進行定位，自動焊接頭可以在縱滑槽內(nèi)上下移動，從而實現(xiàn)在合適的位置對焊縫進行焊接，橫臂在滑軌上前后移動，可以實現(xiàn)自動焊接頭對腹板與蓋板沿焊縫的前后焊接，整個過程中，自動化程度高，提高了工作效率，本發(fā)明具有設(shè)計合理、功能穩(wěn)定、操作便捷、自動化程度高的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明一種起重機梁體焊接工作臺的腹板與蓋板自動焊接裝置的主視圖。
[0016]圖2是本發(fā)明一種起重機梁體焊接工作臺的腹板與蓋板自動焊接裝置的工作臺支撐機構(gòu)的俯視圖。
[0017]圖3是本發(fā)明一種起重機梁體焊接工作臺的腹板與蓋板自動焊接裝置的自動焊接機構(gòu)的俯視圖。
[0018]圖中:1、工作臺支撐機構(gòu)2、自動焊接機構(gòu)3、底架 4、底座5、吊耳6、支撐梁7、頂板8、支撐立柱9、支撐板10、肋板A 11、擠壓板A 12、固定軸13、滾動筒14、卡板15、加強支撐16、導(dǎo)軌17、限位板18、行走輪19、擠壓梁20、底板21、擠壓板B 22、肋板B 23、蓋板24、右支撐板25、連接耳26、液壓缸A 27、連接板28、液壓缸固定架29、立板30、斜支撐板31、控制開關(guān)32、固定座33、機架34、滑靴35、頂架36、液壓缸B 37、電氣控制盒38、滑軌39、橫臂40、焊接座41、縱滑槽42、自動焊接頭。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。
[0020]實施例1
如圖1、圖2和圖3所示，一種起重機梁體焊接工作臺的腹板與蓋板自動焊接裝置，它包括工作臺支撐機構(gòu)1和自動焊接機構(gòu)2，所述的工作臺支撐機構(gòu)1包括底架3，所述的底架3下端連接有底座4，底架3的左右兩端設(shè)置有吊耳5，底架3左部的上端連接有支撐梁6，所述的支撐梁6包括頂板7，所述的頂板7左下端連接有支撐立柱8，頂板7的右下端連接有支撐板9，所述的支撐板9左端連接有肋板A10，所述的肋板A10下端與底架3相連，支撐板9的右端連接有擠壓板All，支撐板8下部的右端連接有固定軸12及與固定軸12相配合的滾動筒13，所述的固定軸12右端通過凹槽連接有與其相配合的卡板14，所述的卡板14下端與底架3相連，卡板14右端連接有加強支撐15，底架3右部的上端設(shè)置有導(dǎo)軌16及連接在導(dǎo)軌16左右兩端的限位板17，所述的導(dǎo)軌16上端連接有與其相配合的行走輪18，所述的行走輪18上端連接有擠壓梁19，所述的擠壓梁19包括底板20，所述的底板2左端連接有擠壓板B21，所述的擠壓板B21右端連接有肋板B22，擠壓板B21上端連接有蓋板23，底板20的右上端連接有右支撐板24，所述的右支撐板24中部的右端設(shè)置有連接耳25，所述的連接耳連25接有液壓缸A26的伸縮桿端，所述的液壓缸A26的另一端通過連接板27連接有液壓缸固定架28，所述的液壓缸固定架28包括立板29，所述的立板29右端連接有斜支撐板30，所述的斜支撐板30中部的前側(cè)面設(shè)置有控制開關(guān)31，所述的控制開關(guān)31通過電纜線與液壓缸A26相連，斜支撐板30連接有固定座32，所述的自動焊接機構(gòu)2包括機架33，所述的機架33下端設(shè)置有滑靴34，機架33上端鉸接有頂架35，所述的頂架35下端連接有液壓缸B36，所述的液壓缸B36的另一端與機架33的上部相連，液壓缸B36通過信號線連接有電氣控制盒37，所述的電氣控制盒37設(shè)置在機架33中部的前側(cè)面，頂架35右端的中部設(shè)置有滑軌38，所述的滑軌38連接有與其相配合的橫臂39，所述的橫臂39右端連接有焊接座40，所述的焊接座40通過縱滑槽41連接有與縱滑槽41相配合的自動焊接頭42，所述的自動焊接頭42通過信號線與電氣控制盒37相連。
[0021]本發(fā)明一種起重機梁體焊接工作臺的腹板與蓋板自動焊接裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，支撐梁的結(jié)構(gòu)設(shè)計使整個支撐梁的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，焊接過程中，支撐梁位置固定，首先將梁體的腹板和蓋板進行定位，控制控制開關(guān)，通過液壓缸A的伸縮來實現(xiàn)擠壓梁在導(dǎo)軌上左右移動，從而實現(xiàn)對焊接梁體的擠壓定位，梁體放置在滾動筒上端，可以實現(xiàn)梁體前后方向的短距離位置移動，操作簡便，在對腹板