一種汽車座椅靠背骨架焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于汽車座椅領(lǐng)域，尤其涉及一種汽車座椅靠背骨架焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]座椅是汽車上的一個重要部件，它主要由靠背和坐墊構(gòu)成，而靠背又由靠背骨架、泡沫層和面層等結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其中靠背骨架由U形管、連接管、鋼絲、靠背與坐墊連接件、和頭枕安裝桿組成，這些部件焊接起來構(gòu)成靠背骨架，為此需要設(shè)計一種焊接方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種汽車座椅靠背骨架焊接方法，欲通過該焊接方法焊接座椅靠背骨架。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種汽車座椅靠背骨架焊接方法，其特征在于包括如下步驟:
[0005]步驟a:設(shè)計一款焊接夾具，該焊接夾具包括水平底板(1)和頭枕安裝桿支撐塊
(8)，其中水平底板(1)為矩形板，該水平底板上板面的左部前后并排有三個左支撐塊(2)，三個左支撐塊頂部的對應(yīng)位置分別開有一個前后貫通的左U形定位槽(2a);所述水平底板
(1)上板面的右部前后并排有三個右支撐塊(3)，這三個右支撐塊(3)的位置與所述左支撐塊(2) —一對應(yīng)，且三個右支撐塊(3)頂面的對應(yīng)位置分別開有一個前后貫通的右U形定位槽(3a);所述水平底板(1)上板面后部左右并排有兩個后支撐塊(4)，這兩個后支撐塊頂面的對應(yīng)位置分別開有一個左右貫通的后U形定位槽(4a)，而左、右、后U形定位槽(2a、3a,4a)的深度一致，且所述左支撐塊(2)、右支撐塊(3)和后支撐塊(4)構(gòu)成一個U字形；所述水平底板(1)上板面的左端設(shè)有一個左導(dǎo)向座(10)和左推夾(11)，其中左推夾(11)的推桿穿過左導(dǎo)向座(10)上的滑動孔后，與左壓緊塊(12)的左表面垂直固定；所述左壓緊塊(12)的右表面前后并排有兩根水平設(shè)置的左定位柱(13)，該左定位柱的軸心線與所述后U形定位槽(4a)的軸心線平行，且左壓緊塊(12)位于前側(cè)的左支撐塊(2)和中間的左支撐塊(2)之間；所述水平底板(1)上板面的右端設(shè)有一個右導(dǎo)向座(14)和右推夾(15)，其中右推夾(15)的推桿穿過右導(dǎo)向座(14)上的滑動孔后，與右壓緊塊(16)的左表面垂直固定；所述右壓緊塊(16)的右表面前后并排有兩根水平設(shè)置的右定位柱(17)，這兩根右定位柱的位置與兩根所述左定位柱(13) —一對應(yīng)；
[0006]所述左、右支撐塊(2、3)之間的水平底板(1)上由前往后設(shè)有三個支撐塊組，從前往后依次為連接管支撐塊組、下鋼絲支撐塊組和上鋼絲支撐塊組；所述連接管支撐塊組由兩個左右并排的連接管支撐塊(5)構(gòu)成，兩個連接管支撐塊頂面的對應(yīng)位置開有一個左右貫通的U形槽；所述下鋼絲支撐塊組由兩個左右并排的下鋼絲支撐塊(6)構(gòu)成，兩個下鋼絲支撐塊頂面的對應(yīng)位置分別開有一個左右貫通的U形槽；所述上鋼絲支撐塊組由兩個左右并排的上鋼絲支撐塊(7)構(gòu)成，兩個上鋼絲支撐塊頂面的對應(yīng)位置分別開有一個左右貫通的U形槽；
[0007]所述頭枕安裝桿支撐塊(8)數(shù)目為兩個，這兩個頭枕安裝桿支撐塊左右并排在所述后支撐塊(4)后方，并固定在所述水平底板(1)的上板面，且兩個頭枕安裝桿支撐塊(8)頂面的對應(yīng)位置分別開有一個前后貫通的U形槽；
[0008]步驟b:安裝時，將水平底板固定在一個焊接平臺上，且所述水平底板(1)的下板面與焊接平臺固定；
[0009]步驟c:焊接前，首先將U形管的連接段支撐在兩個后支撐塊(4)上的后U形定位槽中，U形管的左管段支撐在三個左支撐塊上的左U形定位槽中，U形管的右管段支撐在三個右支撐塊上的右U形定位槽中；其次，將兩個左定位柱(13)插入左靠背與坐墊連接件上的定位孔中，并扳動左推夾(11)的手柄，以便讓左定位柱(13)帶動左靠背與坐墊連接件向右移動，并緊靠U形管的左管段；再將兩個右定位柱(17)插入右靠背與坐墊連接件上的定位孔中，并扳動左推夾(11)的手柄，以便讓右定位柱(17)帶動右靠背與坐墊連接件向左移動，并緊靠U形管的右管段；再次，將連接管的兩端支撐在兩個連接管支撐塊(5)上的U形槽中，下鋼絲的兩端支撐在對應(yīng)下鋼絲支撐塊(6)上的U形槽中，上鋼絲的兩端支撐在對應(yīng)上鋼絲支撐塊(7)上的U形槽中；然后，在兩個頭枕安裝桿支撐塊(8)的U形槽中分別支撐一根頭枕安裝桿，且頭枕安裝桿的端頭與U形管的連接段接觸；
[0010]步驟d:焊接時，將U形管、連接管、上鋼絲、下鋼絲和頭枕安裝桿焊接在一起，從而形成一個座椅靠背骨架。
[0011]安裝時，將水平底板固定在一個焊接平臺上；焊接前，首先將U形管的連接段支撐在兩個后支撐塊(4)上的后U形定位槽中，U形管的左管段支撐在三個左支撐塊上的左U形定位槽中，U形管的右管段支撐在三個右支撐塊上的右U形定位槽中；其次，將兩個左定位柱(13)插入左靠背與坐墊連接件上的定位孔中，并扳動左推夾(11)的手柄，以便讓左定位柱(13)帶動左靠背與坐墊連接件向右移動，并緊靠U形管的左管段；再將兩個右定位柱
(17)插入右靠背與坐墊連接件上的定位孔中，并扳動左推夾(11)的手柄，以便讓右定位柱
(17)帶動右靠背與坐墊連接件向左移動，并緊靠U形管的右管段；再次，將連接管的兩端支撐在兩個連接管支撐塊(5)上的U形槽中，下鋼絲的兩端支撐在對應(yīng)下鋼絲支撐塊(6)上的U形槽中，上鋼絲的兩端支撐在對應(yīng)上鋼絲支撐塊(7)上的U形槽中；然后，在兩個頭枕安裝桿支撐塊(8)的U形槽中分別支撐一根頭枕安裝桿，且頭枕安裝桿的端頭與U形管的連接段接觸；最后，將U形管、連接管、上鋼絲、下鋼絲和頭枕安裝桿焊接在一起，從而形成一個座椅靠背骨架。
[0012]采用以上技術(shù)方案，本焊接方法能準(zhǔn)確地定位U形管、連接管、上鋼絲、下鋼絲、頭枕安裝桿、左靠背與坐墊連接件和右靠背與坐墊連接件，以便將這些部件焊接在一起，且推夾能夾緊兩個靠背與坐墊連接件，從而形成一個座椅靠背骨架，且本發(fā)明所采用焊接夾具的結(jié)構(gòu)簡單，易于實施。
[0013]作為優(yōu)選，所有所述U形槽的深度均相等。
[0014]為了防止水平底板焊接時受熱變形，所述水平底板(1)為鐵板，其厚度為5-10_。
[0015]有益效果:本焊接方法能準(zhǔn)確地定位U形管、連接管、上鋼絲、下鋼絲、頭枕安裝桿、左靠背與坐墊連接件和右靠背與坐墊連接件，以便將這些部件焊接在一起，且推夾能夾緊兩個靠背與坐墊連接件，從而形成一個座椅靠背骨架，且本發(fā)明所采用焊接夾具的結(jié)構(gòu)簡單，易于實施。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明所采用焊接夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0018]—種汽車座椅靠背骨架焊接方法，其特征在于包括如下步驟:
[0019]步驟a:設(shè)計一款焊接夾具，如圖1所示，該焊接夾具主要由水平底板1、左支撐塊2、右支撐塊3、后支撐塊4和連接管支撐塊5等構(gòu)成。其中，水平底板1為矩形板，水平底板1為鐵板，其厚度為5-10mm。水平底板1上板面的左部前后并排有三個左支撐塊2，三個左支撐塊2頂部的對應(yīng)位置分別開有一個前后貫通的左U形定位槽2a。水平底板1上板面的右部前后并排有三個右支撐塊3，這三個右支撐塊3的位置與左支撐塊2 —一對應(yīng)，且三個右支撐塊3頂面的對應(yīng)位置分別開有一個前后貫通的右U形定位槽3a。水平底板1上板面后部左右并排有兩個后支撐塊4，這兩個后支撐塊頂面的對應(yīng)位置分別開有一個左右貫通的后U形定位槽4a。左U形定位槽2a、右U形定位槽3a和后U形定位槽4a的深度一致，且左支撐塊2、右支撐塊3和后支撐塊4構(gòu)成一個U字形。
[0020]水平底板1上板面的左端設(shè)有一個左導(dǎo)向座10和左推夾11，其中左推夾11的推桿穿過左導(dǎo)向座10上的滑動孔后，與左壓緊塊12的左表面垂直固定。左壓緊塊12的右表面前后并排有兩根水平