一種在圓柱面滾壓標志的裝置及使用該裝置滾壓標志的方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領域，尤其涉及一種在圓柱面滾壓標志的裝置及使用該裝置滾壓標志的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于各種金屬零配件圓柱面上沿軸向或徑向需要刻制標志等符號，以達到顯示如商標、型號、規(guī)格等目的。目前采用的主要方法是激光刻字法；樣沖敲擊法；電火花加工法。
[0003]在實際操作中，采用的主要方法是激光刻字法，這是目前最先進的工藝，激光刻字方便快捷效率高可大批量生產(chǎn)，但當工件為圓柱時，要在圓柱面上用激光刻字需增加工件旋轉(zhuǎn)裝置且旋轉(zhuǎn)速度必須與激光刻字速度相匹配，故成本較高。
[0004]樣沖敲擊法，對于圓柱實心體該方法不至于使工件變形，但當工件為圓管時敲擊法會使工件變形，另外，效率低無法批量生產(chǎn)。
[0005]電火花加工是在一定介質(zhì)中，通過工具電極和工件電極之間脈沖放電時的電腐蝕作用對工件進行加工的一種工藝方法，效率低無法批量生產(chǎn)且成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本申請?zhí)峁┮环N在圓柱面滾壓標志的裝置及使用該裝置滾壓標志的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的加工方法成本較高、加工時會使工件變形且效率低無法批量生產(chǎn)的技術(shù)問題。
[0007]本申請?zhí)峁┮环N在圓柱面滾壓標志的裝置，所述裝置包括:
[0008]支撐設備，包括支撐架、設置于所述支撐架上的支撐板、固定于所述支撐板上并相對設置的兩導向件、固定于所述支撐板上并位于所述兩導向件之間的止擋件；
[0009]標志滾壓設備，包括標志模，所述標志滾壓設備設置于所述兩導向件之間，并能夠相對于所述兩導向件移動，所述標志模的標志表面上設置有標志，所述標志表面與所述支撐板相對；
[0010]施力部件，包括施力端、滾壓端和位于所述施力端和所述滾壓端之間的限位部，所述滾壓端樞接于所述標志滾壓設備上，所述限位部樞接于所述支撐架上；
[0011]其中，具有所述圓柱面的圓柱體設置于所述止擋件和所述兩導向件中的一個導向件之間，所述標志表面與所述圓柱面接觸，在所述施力端施加一作用力時，所述施力部件繞所述限位部相對于所述支撐架轉(zhuǎn)動，樞接于所述滾壓端的所述標志滾壓設備相對于所述兩導向件移動，所述圓柱體在與所述標志滾壓設備的摩擦力的作用下滾動，從而將所述標志表面上的標志滾壓于所述圓柱面上。
[0012]優(yōu)選地，所述標志滾壓設備包括承載件和抵壓件，所述承載件上開設有固定孔，所述標志模固定于所述固定孔內(nèi)，所述抵壓件固定于所述承載件上，并抵壓于所述標志模上遠離所述標志表面的一端，所述滾壓端樞接于所述承載件上。
[0013]優(yōu)選地，所述標志滾壓設備還包括調(diào)節(jié)塊，所述標志模上遠離所述標志表面的一端為楔形端，所述調(diào)節(jié)塊設置于所述楔形端和所述承載件之間，調(diào)整所述標志表面與所述圓柱面之間的距離。
[0014]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)塊具體為楔形。
[0015]優(yōu)選地，所述施力端和所述限位部的距離大于等于所述滾壓端和所述限位部之間距離的三倍。
[0016]本申請還提供一種使用上述的裝置滾壓標志的方法，所述滾壓標志的方法包括:
[0017]將所述具有所述圓柱面的圓柱體設置于所述兩導向件之間，并且所述圓柱體的一端的端面與所述兩導向件中的一個導向件接觸；
[0018]將所述止擋件擋設于所述圓柱體的另一端，并固定于所述支撐板上；
[0019]調(diào)整所述標志模，使得所述標志模的標志表面與所述圓柱面接觸；
[0020]在所述施力端施加一作用力，所述施力部件繞所述限位部相對于所述支撐架轉(zhuǎn)動，樞接于所述滾壓端的所述標志滾壓設備相對于所述兩導向件移動，所述圓柱體在與所述標志滾壓設備的摩擦力的作用下滾動，將所述標志表面上的標志滾壓于所述圓柱面上。
[0021]本申請有益效果如下:
[0022]上述在圓柱面滾壓標志的裝置和方法通過將具有所述圓柱面的圓柱體設置于所述止擋件和所述兩導向件中的一個導向件之間，并且所述標志表面與所述圓柱面接觸，在所述施力端施加一作用力，所述施力部件繞所述限位部相對于所述支撐架轉(zhuǎn)動，樞接于所述滾壓端的所述標志滾壓設備相對于所述兩導向件移動，所述圓柱體在與所述標志滾壓設備的摩擦力的作用下滾動，從而將所述標志表面上的標志滾壓于所述圓柱面上，確保各種金屬圓柱面上快捷、平穩(wěn)、安全滾壓標志，且該裝置的構(gòu)簡單合理且制作成本低，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的加工方法成本較高、加工時會使工件變形且效率低無法批量生產(chǎn)的技術(shù)問題。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例。
[0024]圖1為本申請較佳實施方式一種在圓柱面滾壓標志的裝置的主視圖；
[0025]圖2為圖1中在圓柱面滾壓標志的裝置的側(cè)視圖；
[0026]圖3為圖1中在圓柱面滾壓標志的裝置的另一狀態(tài)的主視圖；
[0027]圖4為圖1中在圓柱面滾壓標志的裝置的標志滾壓設備的主視圖；
[0028]圖5為圖4中標志滾壓設備的側(cè)視圖；
[0029]圖6為本申請的另一實施方式使用圖1中的裝置滾壓標志的方法。
【具體實施方式】
[0030]本申請實施例通過提供一種在圓柱面滾壓標志的裝置及使用該裝置滾壓標志的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的加工方法成本較高、加工時會使工件變形且效率低無法批量生產(chǎn)的技術(shù)問題。
[0031]本申請實施例中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下:
[0032]一種在圓柱面滾壓標志的裝置，所述裝置包括:
[0033]支撐設備，包括支撐架、設置于所述支撐架上的支撐板、固定于所述支撐板上并相對設置的兩導向件、固定于所述支撐板上并位于所述兩導向件之間的止擋件；
[0034]標志滾壓設備，包括標志模，所述標志滾壓設備設置于所述兩導向件之間，并能夠相對于所述兩導向件移動，所述標志模的標志表面上設置有標志，所述標志表面與所述支撐板相對；
[0035]施力部件，包括施力端、滾壓端和位于所述施力端和所述滾壓端之間的限位部，所述滾壓端樞接于所述標志滾壓設備上，所述限位部樞接于所述支撐架上；
[0036]其中，具有所述圓柱面的圓柱體設置于所述止擋件和所述兩導向件中的一個導向件之間，所述標志表面與所述圓柱面接觸，在所述施力端施加一作用力時，所述施力部件繞所述限位部相對于所述支撐架轉(zhuǎn)動，樞接于所述滾壓端的所述標志滾壓設備相對于所述兩導向件移動，所述圓柱體在與所述標志滾壓設備的摩擦力的作用下滾動，從而將所述標志表面上的標志滾壓于所述圓柱面上。
[0037]—種使用上述的裝置滾壓標志的方法，所述滾壓標志的方法包括:
[0038]將所述具有所述圓柱面的圓柱體設置于所述兩導向件之間，并且所述圓柱體的一端的端面與所述兩導向件中的一個導向件接觸；
[0039]將所述止擋件擋設于所述圓柱體的另一端，并固定于所述支撐板上；
[0040]調(diào)整所述標志模，使得所述標志模的標志表面與所述圓柱面接觸；
[0041]在所述施力端施加一作用力，所述施力部件繞所述限位部相對于所述支撐架轉(zhuǎn)動，樞接于所述滾壓端的所述標志滾壓設備相對于所述兩導向件移動，所述圓柱體在與所述標志滾壓設備的摩擦力的作用下滾動，將所述標志表面上的標志滾壓于所述圓柱面上。
[0042]上述在圓柱面滾壓標志的裝置和方法通過將具有所述圓柱面的圓柱體設置于所述止擋件和所述兩導向件中的一個導向件之間，并且所述標志表面與所述圓柱面接觸，在所述施力端施加一作用力，所述施力部件繞所述限位部相對于所述支撐架轉(zhuǎn)動，樞接于所述滾壓端的所述標志滾壓設備相對于所述兩導向件移動，所述圓柱體在與所述標志滾壓設備的摩擦力的作用下滾動，從而將所述標志表面上的標志滾壓于所述圓柱面上，確保各種金屬圓柱面上快捷、平穩(wěn)、安全滾壓標志，且該裝置的構(gòu)簡單合理且制作成本低，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的加工方法成本較高、加工時會使工件變形且效率低無法批量生產(chǎn)的技術(shù)問題。
[0043]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細的說明。
[0044]實施例一
[0045]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的加工方法成本較高、加工時會使工件變形且效率低無法批量生產(chǎn)的技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┮环N在圓柱面滾壓標志的裝置。如圖1、圖2和圖3所示，所述在圓柱面滾壓標志的裝置包括:支撐設備10、標志滾壓設備20和施力部件30。
[0046]所述支撐設備10包括支撐架11、設置于所述支撐架11上的支撐板12、固定于所述支撐板12上并相對設置的兩導向件13、固定于所述支撐板12上并位于所述兩導向件13之間的止擋件14。
[0047]同時參閱圖4和圖5，所述標志滾壓設備20包括標志模21，所述標志滾