一種環(huán)保型垃圾壓縮機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保型垃圾壓縮機。
【背景技術(shù)】
[0002]垃圾壓縮機是實現(xiàn)垃圾壓縮減容的主要設(shè)備之一，亦是垃圾轉(zhuǎn)運站的主要處理設(shè)備，垃圾壓縮機是垃圾中轉(zhuǎn)站的主要設(shè)備，是一種由液壓系統(tǒng)控制的將收集起來的垃圾進行壓縮，以減少垃圾體積的機械。小型垃圾壓縮機處理垃圾的效率低，中、大型垃圾壓縮機的壓縮容量雖然大，但是需要建專門的大型卸料平臺，占地面積較大，土建造價很高。
[0003]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的環(huán)保型垃圾壓縮機。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種環(huán)保型垃圾壓縮機，所述環(huán)保型垃圾壓縮機包括底板、位于所述底板上方的第一電機裝置、位于所述第一電機裝置右側(cè)的第二電機裝置、位于所述底板上方的框體裝置及位于所述框體裝置上方的頂靠裝置，所述底板上設(shè)有位于上方的第一支架、位于所述第一支架右側(cè)的第一支撐桿及位于所述第一支撐桿右側(cè)的第二支架，所述第一電機裝置包括第三支架、位于所述第三支架下方的第一電機、設(shè)置于所述第一電機上的第一輸出軸、設(shè)置于所述第一輸出軸上的第一連接線、設(shè)置于所述第三支架上的第一斜桿及位于所述第一斜桿下方的第四支架，所述第二電機裝置包括第二支撐桿、位于所述第二支撐桿下方的第二電機、設(shè)置于所述第二電機上的第二輸出軸及設(shè)置于所述第二輸出軸上的第二連接線，所述框體裝置包括支撐板、位于所述支撐板下方的第一豎桿、設(shè)置于所述第一豎桿上的第一滾輪、設(shè)置于所述支撐板上方的擋板、位于所述擋板下方的密封塊、位于所述支撐板左右兩側(cè)的第五支架、設(shè)置于所述擋板上的第一固定塊、設(shè)置于所述第五支架上的第一橫桿及位于所述第一橫桿上方的第一彈簧，所述頂靠裝置包括氣缸、位于所述氣缸下方的推動桿、位于所述推動桿右側(cè)的第一定位架、位于所述推動桿左側(cè)的第二定位架、位于所述推動桿下方的壓板、設(shè)置于所述推動桿上的固定板、位于所述固定板下方的第二彈簧、第三彈簧、位于所述第三彈簧下方的固定架及位于所述固定架下方的第二固定塊，所述第二電機的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第二支撐桿呈長方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述第二電機的上表面固定連接，所述第二支架的上端與所述第二支撐桿的右表面固定連接，所述第二輸出軸呈圓柱體，所述第二輸出軸與所述第二電機連接，所述第二連接線的一端與所述第二輸出軸固定連接。
[0006]所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述底板的上表面固定連接，所述第一支架的另一端呈水平狀，所述第一支撐桿設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述底板的上表面固定連接，所述第二支架的另一端呈水平狀。
[0007]所述第一電機的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第一電機位于所述第一支架的右側(cè)，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述第一電機的上表面固定連接，所述第三支架的另一端呈水平狀，所述第一輸出軸呈圓柱體，所述第一輸出軸與所述第一電機連接，所述第一連接線的一端與所述第一輸出軸固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的兩端與所述第三支架固定連接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述第一斜桿固定連接，所述第四支架的另一端與所述第三支架固定連接。
[0008]所述支撐板呈長方體，所述支撐板水平放置，所述第一支撐桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一豎桿設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第一豎桿呈豎直狀，所述第一豎桿呈長方體，所述第一豎桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一豎桿的下端設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽中且與所述第一豎桿軸轉(zhuǎn)連接。
[0009]所述擋板設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述擋板呈長方體，所述密封塊呈長方體，所述密封塊的上表面與所述擋板的下表面固定連接，所述密封塊的下表面與所述支撐板的上表面接觸，所述第五支架設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第五支架呈側(cè)放的凹字形，所述第五支架的一端與所述支撐板的側(cè)面固定連接，所述第五支架的另一端呈水平狀且設(shè)有第二凹槽，所述第一固定塊呈長方體，所述第一固定塊的側(cè)面與所述擋板的側(cè)面固定連接，所述第一固定塊收容于所述第二凹槽中且與所述第五支架軸轉(zhuǎn)連接。
[0010]所述第一橫桿設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第一橫桿呈長方體，所述第一橫桿水平放置，所述第一橫桿的一端與所述第五支架固定連接，位于左側(cè)的第一橫桿的左端與第三支架固定連接，位于右側(cè)的第一橫桿的右端與所述第二支撐桿的左表面固定連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第一彈簧呈水平狀，所述第一彈簧的一端與所述擋板的側(cè)面固定連接，位于左側(cè)的第一彈簧的左端與所述第三支架固定連接，位于右側(cè)的第一彈簧的右端與所述第二支撐桿的左表面固定連接。
[0011]所述第三支架的一端與所述氣缸的左表面固定連接，所述推動桿呈長方體，所述推動桿豎直放置，所述推動桿的上端與所述氣缸連接，所述第一定位架呈側(cè)放的凹字形，所述第一定位架的一端與所述氣缸的右表面固定連接，所述第一定位架的另一端頂靠在所述推動桿的右表面上且與其滑動連接，所述第一定位架上設(shè)有位于上方的第一連接桿及位于下方的第二豎桿，所述第一連接桿呈長方體，所述第一連接桿豎直放置，所述第一連接桿的上端與所述氣缸的下表面固定連接，所述第一連接桿的下端與所述第一定位架固定連接。
[0012]所述第二豎桿呈長方體，所述第二豎桿豎直放置，所述第二豎桿的上端與所述第一定位架的下表面固定連接，所述第二定位架呈L型，所述第二定位架的一端與所述第三支架固定連接，所述第二定位架的另一端頂靠在推動桿的左表面上且與其滑動連接，所述第二定位架上設(shè)有位于上方的第二連接桿及位于下方的第三豎桿，所述第二連接桿呈長方體，所述第二連接桿豎直放置，所述第二連接桿的上端與所述氣缸的下表面固定連接，所述第二連接桿的下端與所述第二定位架固定連接，所述第三豎桿呈長方體，所述第三豎桿豎直放置，所述第三豎桿的上端與所述第二定位架固定連接，所述壓板設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述壓板呈長方體，所述固定板呈長方體，所述固定板水平放置，所述推動桿貫穿所述固定板的上下表面且與其固定連接，所述固定板的左表面與所述第四支架的右表面滑動連接。
[0013]所述固定架設(shè)有兩個且分別位于所述推動桿的左右兩側(cè)，所述固定架呈L型，所述固定架的一端與所述推動桿的側(cè)面固定連接，所述固定架的另一端呈豎直狀，所述第二固定塊設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第二固定塊呈長方體，所述第二固定塊的下表面與所述壓板的上表面固定連接，所述固定架的一端與所述第二固定塊軸轉(zhuǎn)連接上，所述第二彈簧設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第二彈簧豎直放置，所述第二彈簧的上端與所述固定板的下表面固定連接，所述第二彈簧的下端與所述壓板的上表面固定連接，所述第三彈簧設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第三彈簧呈豎直狀，所述第三彈簧的上端與所述固定板的下表面固定連接，所述第三彈簧的下端與所述固定架固定連接，所述第一連接線的上端與位于左側(cè)的壓板的左端固定連接，且穿過所述支撐板的上下表面且與其滑動連接，所述第二連接線的上端與位于右側(cè)的壓板的右端固定連接，且貫穿所述支撐板的上下表面且與其滑動連接。
[0014]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
本發(fā)明環(huán)保型垃圾壓縮機結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)⒗M行有效的壓縮，壓縮效率高，可以顯著縮短壓縮的時間，并且建造成本低，不需要專門建造大型的卸料平臺，可以顯著節(jié)約土地空間及成本。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明環(huán)保型垃圾壓縮機的【具體實施方式】作進一步說明:
圖1為本發(fā)明環(huán)保型垃圾壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，本發(fā)明環(huán)保型垃圾壓縮機包括底板1、位于所述底板1上方的第一電機裝置2、位于所述第一電機裝置2右側(cè)的第二電機裝置3、位于所述底板1上方的框體裝置4及位于所述框體裝置4上方的頂靠裝置5。
[0017]如圖1所示，所述底板1呈長方體，所述底板1水平放置，所述底板1上設(shè)有位于上方的第一支架11、位于所述第一支架11右側(cè)的第一支撐桿12及位于所述第一支撐桿12右側(cè)的第二支架13。所述第一支架11呈L型，所述第一支架11的一端與所述底板