一種機夾式可轉(zhuǎn)位淺孔鉆的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工刀具，具體是一種機夾式可轉(zhuǎn)位淺孔鉆。
【背景技術(shù)】
[0002]機夾式可轉(zhuǎn)位淺孔鉆是機械加工作業(yè)常用的鉆削刀具，具體結(jié)構(gòu)參見圖1所示:刀體1的前端部端面(也就是刀尖部)通常為平面或接近平面結(jié)構(gòu)；刀體1上開設(shè)有兩條容肩槽5 (容肩槽5的結(jié)構(gòu)為螺旋型或直線型)和兩個注油孔，在每條容肩槽5的前端處開設(shè)有安裝刀片的凹槽，其中，一條容肩槽的刀片安裝槽靠近刀體軸線位置，用于安裝內(nèi)刀片2，另一條容肩槽的刀片安裝槽靠近刀體外壁，用于安裝外刀片3，內(nèi)刀片2和外刀片3在回轉(zhuǎn)位上形成約2?5mm的搭接量；前述內(nèi)刀片2的切削刃和外刀片3的切削刃基本處在平行于刀體1前端部端面的平面內(nèi)(圖1中右側(cè)虛線部分所示的標號3即為左側(cè)外刀片3的鏡像示意)，也就是說，內(nèi)刀片2和外刀片3在零件上所形成的切削面為平面或者接近于平面的曲面。
[0003]上述淺孔鉆在機械加工中，當零件上的鉆孔接近打穿、鉆頭快要出口時(剩余材料的厚度不足1mm)，在鉆削壓力作用下，零件鉆孔處的剩余材料會被擠壓脫離零件本體，形成厚度不足1_的、整體的、未被切削碎的圓片形廢肩。這種切削現(xiàn)象不僅會影響零件上的鉆孔成型質(zhì)量，而且導(dǎo)致淺孔鉆無法可靠地適用于層疊板零件的加工。
[0004]以汽輪機低壓加熱器、冷凝器的中間管板加工為例，需要將多塊中間管板以點焊方式層疊在一起、形成層疊板進行加工，這樣，相鄰管板與管板之間會形成約0?3mm不等的組合間隙。上述淺孔鉆在加工第一塊管板時所產(chǎn)生的圓片形廢肩會隨著鉆頭一起落在第二塊管板上，且隨著鉆頭在第二塊管板的表面高速旋轉(zhuǎn)，這不僅會阻礙淺孔鉆的正常鉆進作業(yè)；而且，還會在第二塊管板的表面因高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生大量的熱，極易導(dǎo)致淺孔鉆的刀片因此而崩刃，或者，廢肩直接粘附在淺孔鉆的刀片上而損壞刀具，這些現(xiàn)象必然會產(chǎn)生加工質(zhì)量事故。
[0005]由此可見，上述淺孔鉆不僅在機械加工中不利于提高零件的加工質(zhì)量，而且無法可靠地適用于結(jié)構(gòu)特殊的層疊板零件加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種既能有效地提高零件加工質(zhì)量、又能可靠且穩(wěn)定的適用于層疊板零件加工使用的機夾式可轉(zhuǎn)位淺孔鉆。
[0007]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種機夾式可轉(zhuǎn)位淺孔鉆，包括刀體、以及設(shè)置于刀體前端部的內(nèi)刀片和外刀片，所述內(nèi)刀片具有線型切削刃，所述內(nèi)刀片的切削刃在刀體的前端部以內(nèi)高外低的方式傾斜成型，且外刀片的切削刃至少低于內(nèi)刀片內(nèi)側(cè)處的切削刃。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述刀體的前端部還設(shè)有中間刀片，所述中間刀片具有線型切削刃，該中間刀片與內(nèi)刀片和外刀片在回轉(zhuǎn)位上分別形成一定搭接量，且中間刀片的切削刃至少低于內(nèi)刀片內(nèi)側(cè)處的切削刃、至少高于外刀片外側(cè)處的切削刃。進一步的，所述中間刀片的切削刃在刀體的前端部以內(nèi)高外低的方式傾斜成型。再進一步的，所述中間刀片的切削刃在回轉(zhuǎn)位上與內(nèi)刀片的切削刃處在同一斜面上。
[0009]所述內(nèi)刀片的切削刃相較刀體的徑向平面的傾斜角度為15?20°。
[0010]所述外刀片具有線型切削刃，所述外刀片的切削刃與內(nèi)刀片的切削刃延伸面形成140?150°的夾角。進一步的，所述外刀片具有線型修光刃。再進一步的，所述外刀片的修光刃相較平行于刀體軸向平面的豎立面的傾斜角度為0?50'。
[0011]所述刀體的前端部端面為內(nèi)高外低的尖錐狀結(jié)構(gòu)。進一步的，所述刀體的前端部端面相較刀體的徑向平面的傾斜角度為15?20°。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
1.本發(fā)明在機械加工中實現(xiàn)了先以“點”打穿出口、后持續(xù)鉆削“擴孔”成型的加工方式，杜絕了整塊的、未被切削碎的廢肩產(chǎn)生，有利于提高零件的加工質(zhì)量；同時，它既能夠適用于單層板材零件的鉆削加工，又能穩(wěn)定、可靠地適用于多塊板材的層疊板零件的鉆削加工，應(yīng)用范圍廣，加工效率和加工質(zhì)量均高，實用性強；
2.本發(fā)明能夠使零件上所成型的內(nèi)孔表面獲得良好的表面加工質(zhì)量，有利于進一步提高對零件的加工質(zhì)量；同時本發(fā)明在鉆進過程中受力均勻，有效確保了零件上所成型的內(nèi)孔能夠滿足設(shè)計的技術(shù)要求。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0014]圖1是現(xiàn)有淺孔鉆的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中代號含義:1 一刀體；2 —內(nèi)刀片；3—外刀片；4一中間刀片；5—容肩槽。
【具體實施方式】
[0018]實施例1
參見圖2和圖3所示，本發(fā)明包括刀體1，該刀體1的前端部端面(即前端面，以下相同)為中心高、外周低的尖錐狀端面結(jié)構(gòu)，刀體1的前端面具體的傾斜角度是，以刀體1的徑向平面為基準，傾斜20°。前述刀體1上開設(shè)有兩條容肩槽5，這兩條容肩槽5可以是螺旋型結(jié)構(gòu)，也可以是直線型結(jié)構(gòu)，具體視使用要求而定；此外，在前述刀體1上還開設(shè)有兩個注油孔。
[0019]上述兩條容肩槽5的前端處開設(shè)有刀片安裝凹槽，即刀片安裝槽處在刀體1的前端部。其中，第一條容肩槽的刀片安裝槽為兩個，一個靠近刀體1的軸線位置、另一個靠近刀體1的外壁位置，靠近軸向位置的刀片安裝槽用于安裝內(nèi)刀片2，靠近外壁位置的刀片安裝槽用于安裝外刀片3，這兩個刀片安裝槽具有間距。第二條容肩槽的刀片安裝槽為一個，該刀片安裝槽處在第二條容肩槽的深度中部處，用于安裝中間刀片4，要求中間刀片4與第一容肩槽內(nèi)的內(nèi)刀片2和外刀片3在回轉(zhuǎn)位上分別形成約2?5mm的搭接量。
[0020]內(nèi)刀片2具有線型切削刃，優(yōu)選四邊形刀片。內(nèi)刀片2通過沉頭螺釘裝夾在刀體1前端部的對應(yīng)安裝槽內(nèi)，內(nèi)刀片2的線型切削刃需從刀體1的前端面凸起，而且，內(nèi)刀片2的切削刃在刀體1的前端面以內(nèi)側(cè)高、外側(cè)低的方式傾斜成型，內(nèi)刀片2的切削刃傾斜角度與刀體1的前端面傾斜角度一致，即以刀體1的徑向平面為基準，內(nèi)刀片2的切削刃傾斜20°。通過前述結(jié)構(gòu)，可以確定如下兩點:1.內(nèi)刀片可以是傾斜裝夾在對應(yīng)的安裝槽內(nèi)，直接調(diào)整其線型切削刃從刀體前端面對應(yīng)傾斜即可；2.還可以將內(nèi)刀片規(guī)整的裝夾在對應(yīng)的安裝槽內(nèi)，直接將內(nèi)刀片的線型切削刃加工成滿足要求的傾斜線型即可。
[0021]中間刀片4具有線型切削刃，優(yōu)選四邊形刀片。中間刀片4通過沉頭螺釘裝夾在刀體1前端部的對應(yīng)安裝槽內(nèi)，中間刀片4的線型切削刃需從刀體1的前端面凸起，而且，中間刀片4的切削刃在刀體1的前端面以內(nèi)側(cè)高、外側(cè)低的方式傾斜成型，但是，需要明確的是:刀體1上所裝夾的中間刀片4的切削刃不得超過內(nèi)刀片2的內(nèi)側(cè)處切削刃，也就是說，中間刀片4的切削刃只能合理的低于內(nèi)刀片2的內(nèi)側(cè)處切削刃。在本實施例中，中間刀片4的切削刃傾斜角度與刀體1的前端面傾斜角度一致，也就是，與內(nèi)刀片2的切削刃傾斜角度一致，即以刀體1的徑向平面為基準，中間刀片4的切削刃傾斜20°，如此，中間刀片4的切削刃在回轉(zhuǎn)位上與內(nèi)刀片2的切削刃處在同一斜面上(圖2中右側(cè)虛線部分的標號4即為左側(cè)的中間刀片4的鏡像示意)，當然，在回轉(zhuǎn)位上，中間刀片4與內(nèi)刀片2之間有一定的搭接量。通過前述結(jié)構(gòu)，可以確定如下兩點:1.中間刀片可以是傾斜裝夾在對應(yīng)的安裝槽內(nèi)，直接調(diào)整其線型切削刃從刀體前端面對應(yīng)傾斜即可；2.還可以將中間刀片規(guī)整的裝夾在對應(yīng)的安裝槽內(nèi)，直接將中間刀片的線型切削刃加工成滿足要求的傾斜線型即可。
[0022]外刀片3具有線型切削刃，優(yōu)選四邊形刀片。外刀片3通過沉頭螺釘裝夾在刀體1前端部的對應(yīng)安裝槽內(nèi)，外刀片3的線型切削刃需從刀體1的前端面凸起，外刀片3的切削刃在刀體1的前端面以內(nèi)側(cè)略高、外側(cè)略低的方式傾斜成型，而且，外刀片3的最外側(cè)切削刃從刀體1的外壁徑向凸起，但是，需要明確的是:刀體1上所裝夾的外刀片3的切削刃不得超過中間刀片4的內(nèi)側(cè)處切削刃，也就是說，外刀片3的切削刃只能合理的低于中間刀片4的內(nèi)側(cè)處切削刃。在本實施例中，外刀片3的切削刃與內(nèi)刀片2的切削刃延伸面形成140°的夾角，由此可見，外刀片3的切削刃雖然傾斜成型，但其與內(nèi)刀片2的切削刃不在同一斜面上。在回轉(zhuǎn)位上，外刀片3與中間刀片4之間有一定的搭接量。通過前述結(jié)構(gòu)，可以確定如下兩點:1.外刀片可以是傾斜裝夾在對應(yīng)的安裝槽內(nèi)，直接調(diào)整其線型切削刃從刀體前端面對應(yīng)傾斜即可；2.還可以將外刀片規(guī)整的裝夾在對應(yīng)的安裝槽內(nèi)，直接將外刀片的線型切削刃加工成滿足要求的傾斜線型即可。
[0023]上述外刀片3具有線型修光刃，該修光刃處在外刀片3徑向凸起于刀體1外壁的部分，該修光刃相較于軸向豎立面(該軸向豎立面應(yīng)當是平行于刀體1軸向平面的面)具有5r的傾斜夾角，也就是說，外刀片3的修光刃相較平行于刀體1軸向平