的位置分別與各可移動(dòng)刀具的位置相對(duì)應(yīng)，這樣不僅能使原材料平直地進(jìn)料，而且剖切后一定寬度的填料可以平直地進(jìn)入對(duì)應(yīng)寬度的套筒上進(jìn)行纏繞、收料?？梢苿?dòng)擋板通過(guò)改變伸縮套筒的長(zhǎng)度進(jìn)行移動(dòng)，可移動(dòng)擋板是隨可移動(dòng)刀具移動(dòng)而移動(dòng)，從而保證各移動(dòng)的擋板的位置分別與各可移動(dòng)刀具的位置相對(duì)應(yīng)。
[0035]本發(fā)明提供的自動(dòng)剖料裝置的工作原理如下:
[0036]在開(kāi)啟該裝置之前，將需要剖開(kāi)的原材料架設(shè)于進(jìn)料軸上，通過(guò)進(jìn)料平臺(tái)預(yù)先鋪設(shè)，再將原材料開(kāi)始的一端通過(guò)人工拉扯的方式穿過(guò)主刀軸和副刀軸之間的縫隙進(jìn)行剖切一小段(只要原材料的端頭被剖切即可)。開(kāi)啟電機(jī)，電機(jī)開(kāi)始工作，電機(jī)電動(dòng)小帶輪A轉(zhuǎn)動(dòng)，小帶輪A通過(guò)皮帶A帶動(dòng)大帶輪A轉(zhuǎn)動(dòng)，大帶輪A帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸帶動(dòng)小帶輪B轉(zhuǎn)動(dòng)，小帶輪B通過(guò)皮帶B帶動(dòng)大帶輪B轉(zhuǎn)動(dòng)，大帶輪B帶動(dòng)主刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主刀軸帶動(dòng)小帶輪C和齒輪A轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪A帶動(dòng)齒輪B轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪B帶動(dòng)副刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)，副刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)固定刀具和可移動(dòng)刀具的上刀片轉(zhuǎn)動(dòng)，主刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)固定刀具和可移動(dòng)刀具的下刀片轉(zhuǎn)動(dòng)，固定刀片的上、下刀片以及可移動(dòng)刀具的上、下刀片在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)不斷地剖切原材料，同時(shí)原材料不斷向收料旋轉(zhuǎn)軸的方向移動(dòng)。在收料開(kāi)始之前，需要將原材料剖切完畢的一端先纏繞在收料旋轉(zhuǎn)軸上，后來(lái)由于大帶輪C帶動(dòng)小帶輪C轉(zhuǎn)動(dòng)，小帶輪C帶動(dòng)收料旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，收料旋轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)就可以不斷地使剖切好了原材料纏繞在收料旋轉(zhuǎn)軸上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)剖料裝置，至少包括機(jī)架，其特征在于:還包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、剖料機(jī)構(gòu)和收料機(jī)構(gòu)，機(jī)架包括方形的主框架，主框架相對(duì)的兩側(cè)的上部上對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩根長(zhǎng)桿，兩根長(zhǎng)桿均水平設(shè)置； 所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)至少包括進(jìn)料軸和進(jìn)料平臺(tái)，進(jìn)料軸的兩端分別安裝于兩根長(zhǎng)桿同一側(cè)的一端上，且進(jìn)料軸垂直于長(zhǎng)桿，進(jìn)料平臺(tái)安裝于主框架的頂部上，進(jìn)料軸平行于進(jìn)料平臺(tái)上位于長(zhǎng)度方向的邊沿； 所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、小帶輪A、大帶輪A、小帶輪B、大帶輪B、小帶輪C、大帶輪C、皮帶A、皮帶B、皮帶C、齒輪A、齒輪B、傳動(dòng)軸、主刀軸和副刀軸，電機(jī)和傳動(dòng)軸固定于主框架的下部，主刀軸和副刀軸均通過(guò)軸承座安裝于主框架頂部相對(duì)的兩側(cè)上，主刀軸位于副刀軸的正下方，主刀軸和進(jìn)料軸分別位于進(jìn)料平臺(tái)的兩側(cè)，主刀軸平行于進(jìn)料軸，小帶輪A套裝于電機(jī)的輸出軸上，大帶輪A和小帶輪B分別套裝于傳動(dòng)軸的兩端，大帶輪B和小帶輪C分別套裝于主刀軸的兩端，齒輪A套裝于主刀軸的一端上，且齒輪A與大帶輪C位于主刀軸的同一端上，齒輪B固定套裝于副刀軸的一端上，小帶輪A通過(guò)皮帶A與大帶輪A連接，小帶輪B通過(guò)皮帶B與大帶輪B連接，齒輪A與齒輪B嚙合； 所述的剖料機(jī)構(gòu)包括兩副固定刀具和至少一副可移動(dòng)刀具，各副可移動(dòng)刀具均位于兩副固定刀具之間，固定刀具至少包括上固定刀片和下固定刀片，可移動(dòng)刀具至少包括上可移動(dòng)刀片和下可移動(dòng)刀片，其中一副固定刀具固定于主刀軸和副刀軸同一側(cè)的一端部上，且下固定刀片固定于主刀軸上，上固定刀片固定于副刀軸上，另一副固定刀具固定于主刀軸和副刀軸同一側(cè)的另一端部上，且下固定刀片固定于主刀軸上，上固定刀片固定于副刀軸上，各可移動(dòng)刀具的下可移動(dòng)刀片活動(dòng)安裝于主刀軸上，上可移動(dòng)刀片活動(dòng)安裝于副刀軸上； 所述的收料機(jī)構(gòu)至少包括收料旋轉(zhuǎn)軸和兩旋轉(zhuǎn)連接件，收料旋轉(zhuǎn)軸的兩端通過(guò)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)連接件分別活動(dòng)安裝于兩根長(zhǎng)桿同一側(cè)的另一端上，小帶輪C套裝于收料旋轉(zhuǎn)軸的一端上，小帶輪C和大帶輪C通過(guò)皮帶C連接，主刀軸位于進(jìn)料平臺(tái)和收料旋轉(zhuǎn)軸之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)剖料裝置，其特征在于:進(jìn)料平臺(tái)上設(shè)有進(jìn)料軌道控制擋板組，進(jìn)料軌道控制擋板組包括固定擋板和移動(dòng)擋板，固定擋板為角鋼，由水平鋼板A和豎直鋼板A構(gòu)成，移動(dòng)擋板為T(mén)型鋼，由水平鋼板B和豎直鋼板B構(gòu)成，水平鋼板A固定在進(jìn)料平臺(tái)上，且靠近進(jìn)料平臺(tái)位于寬度方向的邊沿，水平鋼板A平行于進(jìn)料平臺(tái)位于寬度方向的邊沿，豎直鋼板A的位置與其中一副固定刀具的位置相對(duì)應(yīng)，進(jìn)料平臺(tái)上沿長(zhǎng)度方向設(shè)有兩個(gè)滑槽，水平鋼板B距離水平鋼板A較遠(yuǎn)的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)螺絲孔，兩個(gè)螺絲孔分別與兩滑槽對(duì)應(yīng)，水平鋼板B通過(guò)螺栓固定在進(jìn)料平臺(tái)上，水平鋼板B平行于水平鋼板A，豎直鋼板A和豎直鋼板B相對(duì)的內(nèi)側(cè)上對(duì)稱(chēng)設(shè)有水平放置的壓料板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)剖料裝置，其特征在于:所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)還包括進(jìn)料平衡桿，進(jìn)料平衡桿固定在進(jìn)料平臺(tái)位于長(zhǎng)度方向且與進(jìn)料軸距離較近的邊沿上，且進(jìn)料平衡桿與進(jìn)料平臺(tái)的距離大于原材料的厚度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)剖料裝置，其特征在于:所述的剖料機(jī)構(gòu)還包括出料平衡桿，出料平衡桿的兩端固定安裝于方形框架頂部相對(duì)的兩側(cè)上，出料平衡桿平行于主刀軸，且出料平衡桿位于主刀軸和收料旋轉(zhuǎn)軸之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)剖料裝置，其特征在于:所述的收料機(jī)構(gòu)還包括兩個(gè)可拆卸擋板和至少一個(gè)可移動(dòng)擋板，兩個(gè)可拆卸擋板通過(guò)可拆卸的方式安裝于收料旋轉(zhuǎn)軸的兩端部上，兩可拆卸擋板的位置分別與兩副固定刀具的位置相對(duì)應(yīng)，各移動(dòng)擋板活動(dòng)安裝于收料旋轉(zhuǎn)軸上，且各移動(dòng)的擋板的位置分別與各副可移動(dòng)刀具的位置相對(duì)應(yīng)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)剖料裝置，其特征在于:可拆卸擋板和可移動(dòng)擋板均呈圓盤(pán)狀，可拆卸擋板和可移動(dòng)擋板的中央均設(shè)有通孔，可拆卸擋板上設(shè)有軸套A，軸套A上設(shè)有螺紋孔，收料旋轉(zhuǎn)軸的兩端部上均設(shè)有螺紋孔，兩可拆卸擋板均與收料旋轉(zhuǎn)軸間隙配合，兩可拆卸擋板均通過(guò)螺桿固定在旋轉(zhuǎn)收料軸上，各可移動(dòng)擋板均與收料旋轉(zhuǎn)軸間隙配合，各可移動(dòng)擋板之間以及可移動(dòng)擋板和可拆卸擋板之間均設(shè)有伸縮套筒。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)剖料裝置，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)連接件包括圓形鋼板A、圓形鋼板B、圓形鋼板C和支架，圓形鋼板C通過(guò)支架安裝在長(zhǎng)桿上，圓形鋼板A和圓形鋼板B固定在長(zhǎng)桿上，支架位于圓形鋼板C的一側(cè)上，圓形鋼板A與支架底部的距離小于圓形鋼板B與支架底部的距離，圓形鋼板C位于圓形鋼板A和圓形鋼板B的上方，圓形鋼板C與圓形鋼板A的距離小于圓形鋼板C與圓形鋼板B的距離，圓形鋼板A、圓形鋼板B和圓形鋼板C的中心在同一平面上，圓形鋼板A、圓形鋼板B和圓形鋼板C之間的空間構(gòu)成一個(gè)卡槽，收料旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別位于兩旋轉(zhuǎn)連接件的卡槽內(nèi)，且收料旋轉(zhuǎn)軸與卡槽間隙配合。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)剖料裝置，其特征在于:上固定刀片、上移動(dòng)刀片、下固定刀片和下移動(dòng)刀片均為圓刀片，上固定刀片、上移動(dòng)刀片、下固定刀片和下移動(dòng)刀片均為圓刀片上均設(shè)有中心孔，上固定刀片的一側(cè)上設(shè)有軸套B，上移動(dòng)刀片上的一側(cè)上固定有軸套C，軸套B與上固定刀片的中心孔的軸心在同一條直線上，軸套C與上移動(dòng)刀片的中心孔的軸心在同一條直線上，軸套B和軸套C上設(shè)有螺紋孔，副刀軸上設(shè)有多個(gè)螺紋孔，上固定刀片和上移動(dòng)刀片均通過(guò)螺絲固定在副刀軸上。9.根根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動(dòng)剖料裝置，其特征在于:下固定刀片的厚度大于上固定刀片的厚度，下移動(dòng)刀片的厚度大于上移動(dòng)刀片的厚度，上固定刀片與副刀軸之間設(shè)有止動(dòng)墊圈A，上移動(dòng)刀片與副刀軸之間設(shè)有止動(dòng)墊圈B，止動(dòng)墊圈A和軸套B位于上固定刀片的兩側(cè)，止動(dòng)墊圈B和軸套C位于上移動(dòng)刀片的兩側(cè)，上固定刀片與止動(dòng)墊圈A之間設(shè)有減震彈簧，上移動(dòng)刀片與止動(dòng)墊圈B之間設(shè)有減震彈簧。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)剖料裝置，包括機(jī)架、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、剖料機(jī)構(gòu)和收料機(jī)構(gòu)，機(jī)架包括方形的主框架，主框架相對(duì)的兩側(cè)的上部上對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩根長(zhǎng)桿，兩根長(zhǎng)桿均水平設(shè)置，機(jī)架用于固定進(jìn)料機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、剖料機(jī)構(gòu)和收料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)用于輸送原材料，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于給剖料機(jī)構(gòu)和收料機(jī)構(gòu)傳遞動(dòng)力，收料機(jī)構(gòu)用于收納剖切好的原材料。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，可以通過(guò)控制剖料機(jī)構(gòu)中固定刀具與可移動(dòng)刀具之間的距離來(lái)精確剖切原材料，從而將原材料剖切到各種尺寸，進(jìn)而滿(mǎn)足生產(chǎn)的需求。與傳統(tǒng)的人工剖料方式相比，使用該裝置進(jìn)行剖切原材料，不僅提高了生產(chǎn)的效率，而且提高了原材料的剖切質(zhì)量，同時(shí)節(jié)約了原材料，從而節(jié)約了規(guī)整金屬填料的生產(chǎn)成本。
【IPC分類(lèi)】B23D33/02, B21D43/28, B23D19/06, B23Q5/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105364162
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510893560
【發(fā)明人】顧本學(xué), 顧銘
【申請(qǐng)人】湖北天利化建工程有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年12月7日