主軸的工件12的齒輪軸線C1與精加工刀具10的齒輪軸線C2之間的中心距離也平行于X軸線延伸。
[0022]如從圖2a和2b明顯看出，中心距離取決于齒輪軸線Cl、C2的相對位置，其中，精加工刀具10和修整刀具11或工件12的各自齒廓在修整或加工過程中彼此嚙合。在所示實例中，精加工刀具10的齒輪軸線C2在X/Y平面內(nèi)延伸，而修整刀具11或工件12的齒輪軸線C1平行于Z軸線延伸。圖2b示出了最大中心距離a’的位置。在這種情況下，中心距離位于正交于Y/Z平面定向的精加工刀具10的徑向矢量上。
[0023]在修整過程中，精加工刀具10和修整刀具11的各自齒輪軸線C2和C1相對于彼此設(shè)定在減小的中心距離a的位置，該位置偏離最大中心距離a’的位置。這在圖2a中示出。在該圖的X/Y/Z參考系中，與圖2b所示的最大中心距離a’的位置相比，精加工刀具的齒輪軸線C1在X/Y平面內(nèi)偏移。修整刀具11優(yōu)選地進(jìn)行沿其齒輪軸線C1的方向的行程運動。此外，平行于X/Y平面定向的運動分量可以以已知的方式疊加，以保持與精加工刀具10的線接觸和/或產(chǎn)生期望的凸度。
[0024]與圖2a所示修整過程相比，用修整過的精加工刀具10加工工件12發(fā)生在圖2b所示的位置上，即在精加工刀具10的齒輪軸線C2與工件12的齒輪軸線C1之間的最大中心距離a’的位置上。
[0025]圖3表示類似于圖2a但具有修整刀具11畫在用1、2和3編號的三個不同位置上的差異的修整過程的視圖。產(chǎn)生在修整過的精加工刀具上的各自齒軌跡形狀l1、r1;l 2、r2;13、巧在三個位置下面示出。如圖2a和2b所示，圖3中的修整刀具11的齒輪軸線C1平行于Z軸線延伸，但精加工刀具10的齒輪軸線C2以軸線交叉角的大小在Y/Z平面上順時針偏斜。
[0026]如果具有圓柱形齒周的修整刀具11布置在最大中心距離的位置1上，則修整過的精加工刀具10的齒將具有齒頂高修正，該齒頂高修正不管齒面凸度如何在整個齒寬上都是恒定的并且其值也可以是零。在這種情況下，左右齒軌跡、、巧相互平行，如圖3所示。相比之下，如果修整刀具11布置在偏離最大中心距離的位置1的減小的中心距離2或3的位置之一上，則由此產(chǎn)生的齒面修正12、^和13、r3將是錐形的。如果軸線交叉角在修整過程期間保持不變，則左右齒面的對應(yīng)修正將彼此對稱。由于相對于圖3的X/Y/Z系的軸線交叉角具有正值，因此在位置2上的修整刀具11的穿透深度在精加工刀具10的面向觀察者的一側(cè)比在背向觀察者的一側(cè)更淺。因此，齒厚度沿精加工刀具10的軸線方向減小，如在圖3中通過齒軌跡12、r2可見那樣。在位置3上，在另一方面，修整刀具11的穿透深度11在精加工刀具10的面向觀察者的的一側(cè)上更深。因此，齒厚度沿精加工刀具10的軸線方向增加，如在圖3中通過齒軌跡l3、r3可見那樣。
[0027]附圖標(biāo)記列表
[0028]C1刀具主軸的旋轉(zhuǎn)軸線
[0029]C2珩磨刀具的旋轉(zhuǎn)軸線
[0030]A旋轉(zhuǎn)軸線
[0031]X在中心距離方向上的直線運動軸線
[0032]Y直線運動軸線
[0033]Z直線運動軸線
[0034]10精加工刀具
[0035]11修整刀具
[0036]a修整刀具軸線的中心距離
[0037]a’工件軸線的中心距離
[0038]12工件
[0039]11; 12，13，r1; r2, r3齒面輪廓
【主權(quán)項】
1.一種用帶齒精加工刀具(10)來精加工帶齒工件(12)的方法，所述精加工刀具(10)與所述工件(12)相互齒配合地嚙合，其中，所述精加工刀具(10)經(jīng)受修整過程，在所述修整過程中，彼此齒配合的所述精加工刀具(10)和帶齒修整刀具(11)繞在不同于零的中心距離(a)處并且以不同于零的軸線交叉角相對于彼此布置的其各自齒輪軸線(C2、C1)旋轉(zhuǎn)，其特征在于，所述精加工刀具(10)和所述修整刀具(11)的所述齒輪軸線(C2、C1)相對于彼此布置在從最大中心距離(a’ )的位置偏移到減小的中心距離(a)的位置的位置上。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述精加工刀具(10)的齒廓是內(nèi)齒廓，而所述修整刀具(11)的齒廓是外齒廓。3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述精加工刀具(10)的齒廓是外齒廓，而所述修整刀具(11)的齒廓是內(nèi)齒廓。4.如權(quán)利要求1至3中的一項所述的方法，其特征在于，所述精加工刀具(10)是環(huán)狀珩磨刀具。5.如權(quán)利要求1至4中的一項所述的方法，其特征在于，所述修整刀具(11)的齒厚不管齒軌跡凸度如何在整個齒寬上都是恒定的。6.如權(quán)利要求1至5中的一項所述的方法，其特征在于，平行于所述修整刀具(11)的所述齒輪軸線(C1)的疊加運動分量加到所述修整刀具(11)與所述精加工刀具(10)之間的相對運動。7.如權(quán)利要求1至6中的一項所述的方法，其特征在于，正交于所述修整刀具(11)的所述齒輪軸線(C1)的疊加運動分量加到所述修整刀具(11)與所述精加工刀具(10)之間的相對運動。8.如權(quán)利要求1至7中的一項所述的方法，其特征在于，用所述修整過的精加工刀具(10)加工所述工件(12)，其各自齒輪軸線(Cl、C2)以這樣的方式相對于彼此定位，使得其中心距離(a’)不同于在所述修整過程中所述修整刀具(11)的齒輪軸線和所述精加工刀具(10)的齒輪軸線之間的所述中心距離(a)。9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述工件(12)基本上在所述精加工刀具(10)的所述齒輪軸線(C2)與所述工件(12)的齒輪軸線(C1)之間的最大中心距離(a’)位置上用所述修整過的精加工刀具(10)加工。10.如權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于，為了加工所述工件(12)，所述工件(12)和所述精加工刀具(10)的所述齒輪軸線(C1、C2)之間的所述軸線交叉角設(shè)成對應(yīng)于在修整過程中所述修整刀具(11)和所述精加工刀具(10)的所述齒輪軸線(C1、C2)之間的所述軸線交叉角的值。11.如權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于，為了加工所述工件(12)，所述工件(12)和所述精加工刀具(10)的所述齒輪軸線(C1、C2)之間的所述軸線交叉角設(shè)成相對于在修整過程中所述修整刀具(11)和所述精加工刀具(10)的所述齒輪軸線(C1、C2)之間的所述軸線交叉角偏移的值。12.如權(quán)利要求8至11中的一項所述的方法，其特征在于，在所述齒輪軸線(C1、C2)方向上的運動分量疊加到在機(jī)加工過程中彼此嚙合的所述精加工刀具(10)與所述工件(12)之間的相對運動上。13.—種精加工帶齒工件(12)的裝置，該裝置包括能繞其齒輪軸線(C2)旋轉(zhuǎn)的帶齒精加工刀具(10)、能繞其齒輪軸線(C1)旋轉(zhuǎn)的帶齒修整刀具(11)、設(shè)定所述齒輪軸線(C1、C2)之間的相對位置的裝置以及用于控制位置設(shè)定裝置的控制裝置，其特征在于，所述控制裝置設(shè)計成具有進(jìn)行使如權(quán)利要求1至12中的一項所述的方法能夠被執(zhí)行的設(shè)定的能力。14.如權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，所述控制裝置在程序的命令下運行。15.軟件程序，其包括程序代碼以運行執(zhí)行如權(quán)利要求1至12中的一項所述的方法的權(quán)利要求14的所述程序控制的控制裝置。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用與工件相互齒配合地嚙合的帶齒精加工刀具(10)精加工帶齒工件的方法和裝置。為了實現(xiàn)錐形修正的齒面，該方法和裝置根據(jù)本發(fā)明以這樣的方式設(shè)計，使得在修整過程中，精加工刀具(10)和修整刀具(11)相對于彼此布置在具有減小的周向間距(a)的位置處，該減小的周向間距的位置與最大周向間距位置偏移開。
【IPC分類】B23F19/05, B23F23/12, B24B53/075
【公開號】CN105377491
【申請?zhí)枴緾N201480040299
【發(fā)明人】G·賴歇特, W·芬克, E·肖爾
【申請人】格里森工場
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2014年7月11日
【公告號】DE102013011941A1, EP3022001A2, US20160151847, WO2015008128A2, WO2015008128A3