一種新型螺旋管生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于螺旋鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型螺旋管生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]生活中及建筑群中使用的管路一般都為鑄造管，鑄造管制作簡單，生產(chǎn)周期短，但鑄造管的口徑限制較高無法制作大口徑管，為解決此問題目前已有以帶鋼卷板為原材料，通過成型器經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管，螺旋鋼管可隨意調(diào)節(jié)口徑且生產(chǎn)中可以根據(jù)用戶需求任意更改尺寸相對(duì)于開模制造而言鑄造管而言，單根鋼管的成本大大降低，適應(yīng)性好，但是目前生產(chǎn)的螺旋鋼管的質(zhì)量較低，主要由如下原因，1、手動(dòng)操作誤差較大，容易出現(xiàn)漏焊現(xiàn)象；2、續(xù)接時(shí)，人工進(jìn)行對(duì)接，精度較差。3、鋼管的直徑精度較低，無法精準(zhǔn)控制鋼管的直徑精度；4生產(chǎn)周期長，無法實(shí)現(xiàn)全系列自動(dòng)化控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題而提供了一種新型螺旋管生產(chǎn)線，該產(chǎn)線可以制作，大口徑、且口徑的控制精度高。
[0004]提供的技術(shù)方案為:
[0005]—種新型螺旋管生產(chǎn)線，其包括依次相接的前橋機(jī)架a、成型設(shè)備10、后橋機(jī)架b，前橋機(jī)架a與后橋機(jī)架b之間帶有夾角；
[0006]在前橋機(jī)架a上依次設(shè)有，
[0007]開卷裝置1，用于旋轉(zhuǎn)和限位卷板且還將卷板接頭引曳至后續(xù)裝置；
[0008]鉸平裝置，用于將引曳過來的卷曲的鋼板進(jìn)行鉸平；
[0009]快速對(duì)接裝置4，用于將前續(xù)鋼板的板尾端和后續(xù)鋼板的板頭端進(jìn)行快速對(duì)接，以使得前續(xù)鋼板與后續(xù)鋼板相連接在一起，保證生產(chǎn)連續(xù)性；
[0010]多個(gè)立輥裝置15，用于將鋼板進(jìn)行限位保證鋼板的直線輸送；
[0011]牽引裝置7，用于牽引鋼板，并將鋼板輸送至成型設(shè)備中；
[0012]在后橋機(jī)架上設(shè)有，
[0013]切割裝置12，用于對(duì)鋼板進(jìn)行定尺寸切割；
[0014]所述的成型設(shè)備10，包括底板、成型架、第一至第七輥梁，焊墊輥，輥梁自動(dòng)水平移動(dòng)裝置8和輥梁自動(dòng)豎直滑移裝置9，所述的成型架成倒鉤狀，在成型架的中央預(yù)留有用于制作鋼管的工作區(qū)，焊墊輥13設(shè)置在工作區(qū)的底部，所述的第一至第七輥梁都依次設(shè)置在成型架的工作區(qū)內(nèi)，各個(gè)輥梁兩兩帶有夾角，第一至第七輥梁輥梁前后錯(cuò)開且以一螺旋線作為中心曲線依次排列，其中第一至第三號(hào)輥梁組成用于控制鋼管管徑大小的管徑控制組件，第四至第七號(hào)輥梁作為用于調(diào)整鋼管的圓度的定型輥組件，在底板上還設(shè)有輥梁自動(dòng)豎直滑移裝置9和輥梁自動(dòng)水平移動(dòng)裝置8，位于第一輥梁和第三輥梁之間的第二輥梁與輥梁自動(dòng)豎直滑移裝置9相連，輥梁自動(dòng)豎直滑移裝置9可時(shí)時(shí)調(diào)節(jié)第二輥梁的高度，四號(hào)輥與輥梁自動(dòng)水平移動(dòng)裝置8相連，所述的輥梁自動(dòng)豎直滑移裝置9和輥梁自動(dòng)水平移動(dòng)裝置8連接至同一控制器上。
[0015]進(jìn)一步的，所述的輥梁自動(dòng)豎直滑移裝置9包括控制器9.7，支撐架9.2固定在成型設(shè)備10的底板上，支撐架9.2包括垂直交接成T型的豎板和水平板，所述的水平板固定在豎板的上表面，在支撐架9.2的豎板的側(cè)壁上設(shè)有豎直延伸的導(dǎo)軌，在該導(dǎo)軌上配裝用于與輥梁相連接的輥梁連接板9.3，輥梁連接板9.3與二號(hào)輥梁相平行，在輥梁連接板9.3的下表面設(shè)有用于容納并連接二號(hào)輥梁的固定槽，調(diào)整時(shí)二號(hào)輥梁跟隨輥梁連接板9.3上下滑移，位于輥梁連接板9.3上方在支撐架9.2的上表面設(shè)有一伺服電機(jī)9.4和90°傳動(dòng)減速箱9.5，伺服電機(jī)9.4的轉(zhuǎn)軸與90°傳動(dòng)減速箱9.5的動(dòng)力輸入端相連，90°傳動(dòng)減速箱9.5的動(dòng)力輸出端連接有一滾珠絲杠9.6，滾珠絲杠9.6上配裝有絲杠座，絲杠座與輥梁連接板9.3固定連接，所述的伺服電機(jī)9.4與控制器9.7相連。
[0016]進(jìn)一步的，所述的輥梁自動(dòng)水平滑移裝置8位于成型架一側(cè)，輥梁自動(dòng)水平滑移裝置8包括用于與四號(hào)輥梁相連的輥梁座8.1，輥梁座8.1設(shè)置在成型設(shè)備10的底板上，在底板的上表面垂直設(shè)有豎立的電機(jī)支座，在電機(jī)支座上設(shè)有伺服電機(jī)8.4，伺服電機(jī)8.4的主軸上通過聯(lián)軸器8.3與一滾珠絲杠8.2相連，該滾珠絲杠8.2上配裝有一絲杠座，該絲杠座與輥梁座8.1相聯(lián)接，位于底板上還設(shè)有一直線位移傳感器，直線位移傳感器包括固定部8.5和配裝在固定部8.5上的滑移部8.7，所述的直線位移傳感器的滑移部8.7與輥梁座
8.1固定相連，所述的直線位移傳感器和伺服電機(jī)8.4都與控制器9.7相連。
[0017]進(jìn)一步的，所述的焊墊輥13包括輥輪13.1、輥輪軸13.2、輥輪座13.5、托盤13.6、液壓缸13.8、底座13.9，所述液壓缸13.8的缸桿頂端與托盤13.6裝配，托盤13.6上表面與輥輪座13.5底部裝配，液壓缸13.8缸體與底座13.9裝配連接，所述液壓缸13.8缸體外側(cè)套裝有鎖緊套13.7，所述鎖緊套13.7 一端螺紋連接于液壓缸13.8的缸體外側(cè)壁，或螺紋連接于底座13.9的圓柱形凸臺(tái)外壁，所述鎖緊套另一端支撐在托盤13.6的下底面，所述輥輪座13.5兩支撐側(cè)壁設(shè)有敞開的開口，輥輪軸13.2安裝在輥輪13.1軸心的軸承內(nèi)，輥輪軸13.2兩端裝配在輥輪座13.5的敞開的開口處，所述輥輪座13.5兩支撐側(cè)壁開口端設(shè)有壓板13.3
[0018]進(jìn)一步的，所述的快速對(duì)接裝置4包括底板4.6，在底板4.6的上表面設(shè)有導(dǎo)軌
4.8，在導(dǎo)軌4.8上配裝有帶有開口的活動(dòng)夾板支座4.1，在底座的上表面還設(shè)有帶有開口的切割支座4.2，和帶有開口的固定夾板支座4.3，所述的活動(dòng)夾板支座4.1、切割支座4.2和固定夾板支座4.3都并排相對(duì)設(shè)置且三者的開口都正相對(duì)，在切割支座4.2與固定夾板支座4.3之間設(shè)有一豎直設(shè)立的托舉支座4.5，在托舉支座4.5的上方并排設(shè)有兩個(gè)軌道，在兩個(gè)軌道都各設(shè)有一滑移小車，靠近切割支座4.2的滑移小車上設(shè)有一切割器，切割器的切割頭延伸至托舉支座4.5正上方，靠近固定夾板支座4.3的滑移小車上設(shè)有焊接器，焊接器的焊接頭延伸至托舉支座4.5正上方。
[0019]進(jìn)一步的，所述的絞平裝置包括精校平裝置5和粗鉸平裝置3，用于將鋼板進(jìn)行分級(jí)多次鉸平。
[0020]進(jìn)一步的，在后橋機(jī)架上還設(shè)有多個(gè)后橋托輥14，用于托舉鋼管并將鋼管輸送至指定位置。
[0021]進(jìn)一步的，在后橋機(jī)架上還設(shè)有對(duì)中裝置11，用于將生產(chǎn)完畢的鋼管的位置進(jìn)行校正使其沿著后橋中線直線運(yùn)輸。
[0022]進(jìn)一步的，所述的鏟頭裝置2，用于將卷板的弧形板頭初步壓平并向后續(xù)設(shè)備輸送。
[0023]進(jìn)一步的，還包括銑邊裝置6，對(duì)板邊進(jìn)行加工將板邊切削平整，保證鋼板的焊接吻合性和連續(xù)性。
[0024]本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而具有的益處為:
[0025]較大幅度的調(diào)整了生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)組成，添加了多個(gè)二次處理工序，如粗精銑邊、粗精較平，使得各個(gè)設(shè)備的排列更為合理，產(chǎn)率更高。
[0026]改造了成型設(shè)備的部件組成，分別在兩個(gè)重要的成型輥梁上集成了豎直移動(dòng)裝置和水平移動(dòng)裝置，此兩個(gè)輥梁分別由兩臺(tái)電機(jī)減速機(jī)控制移動(dòng)，并連接到同一個(gè)控制器中，可以讓兩輥梁實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)快速調(diào)整，解放了人力，提高了生產(chǎn)效率。
[0027]新加入的快速對(duì)接設(shè)備，，在對(duì)接之前可以將對(duì)接端切至齊平，同時(shí)在一定程度上縮短接板時(shí)間，提高接板成功率，保證了生產(chǎn)平穩(wěn)性。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明前、后橋俯視擺動(dòng)方位圖；
[0030]圖3為本發(fā)明成型設(shè)備及在成型設(shè)備上集成的豎直移動(dòng)設(shè)備和水平移動(dòng)設(shè)備的位置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ] 圖4為輥梁自動(dòng)豎直滑移裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5為輥梁自動(dòng)豎直滑移裝置測(cè)試結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6為快速對(duì)接裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖7為輥梁自動(dòng)水平滑移裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖8為焊墊輥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]附圖標(biāo)記說明:前橋成型架a、后橋成型架b、開卷裝置1、鏟頭裝置2、粗鉸平裝置
3、快速對(duì)接裝置4、精校平裝置5、銑邊裝置6、牽引裝置7、輥梁自動(dòng)水平滑移裝置8、輥梁自動(dòng)豎直滑移裝置9、成型設(shè)備10、對(duì)中裝置11、切割裝置12、焊墊輥13、后橋托輥14、立輥裝置15;
[0037]輥梁座8.1、滾珠絲杠8.2、聯(lián)軸器8.3、伺服電機(jī)8.4、固定部8.5、滑移部8.7 ;
[0038]支撐架9.2、輥梁連接板9.3、伺服電機(jī)9.4、90°傳動(dòng)減速箱9.5、滾珠絲杠9.6、控制器9.7 ；
[0039]輥輪13.1、輥輪軸13.2、壓板13.3、擋板13.4、輥輪座13.5、托盤13.6、鎖緊套13.7、液壓缸13.8、底座13.9,
【具體實(shí)施方式】
[0040]以下結(jié)合附圖1?8，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明:
[0041]如圖1、圖2所示，提供了一種新型螺旋管生產(chǎn)線，其包括依次相接的前橋成型架
a、成型設(shè)備10、后橋成型架b，前橋成型架a與后橋成型架b之間帶有夾角；
[0042]在前橋成型架a上依次設(shè)有，
[0043]開卷裝置1，用于旋轉(zhuǎn)和限位卷板且還將卷板接頭引曳至后續(xù)裝置；
[0044]所述的鏟頭裝置2，用于將卷板的弧形板頭初步壓平并想后續(xù)設(shè)備輸送。
[0045]粗鉸平裝置3，用于將卷板進(jìn)行初次鉸平；
[0046]快速對(duì)接裝置4，用于將前續(xù)鋼板的板尾端和后續(xù)鋼板的板頭端進(jìn)行快速對(duì)接，以使得前續(xù)鋼板與后續(xù)鋼板相連接在一起，保證生產(chǎn)連續(xù)性；
[0047]精校平裝置5，用于將卷板進(jìn)行再次鉸平；
[0048]銑邊裝置6，對(duì)板邊進(jìn)行加工將板邊切削平整，保證鋼板的焊接吻合性和連續(xù)性。
[0049]牽引裝置7，用于牽引鋼板，并將鋼板輸送至成型設(shè)備中；
[0050]在后橋成型架上依次設(shè)有，
[0051]對(duì)中裝置11，用于將生產(chǎn)完畢的鋼管的位置進(jìn)行校正使其沿著后橋中線直線運(yùn)輸。
[0052]切割裝置12，用于對(duì)鋼板進(jìn)行定尺寸切割；
[0053]和若干個(gè)后橋托輥14，用于托舉鋼管并將鋼管輸送至指定位置。
[0054]位于快速對(duì)接裝置4與精矯平裝置5之間，精矯平裝置5與銑邊裝置6之間，牽引裝置7和成型設(shè)備10之間都設(shè)有立輥裝置15，所述的立輥裝置15，用于將鋼板進(jìn)行限位保證鋼板的直線輸送。
[0055]所述的精鉸平裝置5和粗鉸平裝置3組成的鉸平裝置，將卷板進(jìn)行多次鉸平，保證了卷板的平整性。
[0056]如圖3、圖4、圖5所示，所述的成型設(shè)備10，包括底板、成型架、7個(gè)用于卷曲鋼板的輥梁分別對(duì)應(yīng)的分別為第一至第七輥梁，焊墊輥，輥梁自動(dòng)水平移動(dòng)裝置8和輥梁自動(dòng)豎直滑移裝置9，所述的成型架向上蜿蜒延伸形成一個(gè)倒鉤，倒鉤形成型架的中央預(yù)留有用于制作鋼管的工作區(qū)，輥梁自動(dòng)豎直滑移裝置8和輥梁自動(dòng)水平移動(dòng)裝置9都設(shè)置在底板上，輥梁自動(dòng)豎直滑