一種引線框架的折彎與裁切模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及沖壓模具，尤其是一種引線框架的折彎與裁切模具。
【背景技術】
[0002]引線框架作為集成電路芯片的載體，是電子信息產(chǎn)業(yè)中重要的基礎材料。現(xiàn)有引線框架通常是在銅合金帶上進行沖裁，然后根據(jù)需要進行電鍍、切斷、折彎等工序完成制造過程。
[0003]附圖1就是一種在銅合金帶上進行沖裁然后形成帶狀的引線框架10a，這種引線框架10a需要沿a-a線方向分段把引線框架10a切斷即引線框架10a厚邊和薄邊的切斷、沿b-b線方向?qū)σ€框架10a進行折彎，有時還需要把引線框架10a的c處切掉即引線框架10a薄邊邊緣的裁切，傳統(tǒng)的制造方法需要分成多道工序和多臺沖床來完成，生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種引線框架的折彎與裁切模具，其實現(xiàn)了引線框架的折彎和裁切同時進彳丁，有效提尚生廣效率。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是:一種引線框架的折彎與裁切模具，包括上模、下模，所述下模包括下模板，下模板上端面中間固連一下模塊，下模塊上端面中間設有一個折彎槽，在折彎槽兩側(cè)的下模塊上裝有引線框架的導向部件，在下模塊一側(cè)的下模板上還設有引線框架的第一定位部件，所述第一定位部件在引線框架停止移動時對引線框架進行定位，折彎槽靠近第一定位部件一側(cè)固設有第一下切刀，折彎槽遠離第一定位部件一側(cè)的旁邊固設有第二下切刀；
[0006]所述上模包括第一上模板和第二上模板，第二上模板平行設置在第一上模板的下面，第二上模板上穿設有多根導柱，第一上模板上設有多個第一導向孔與多根導柱的上部相配合，下模板上設有多個第二導向孔與多根導柱的下部相配合；
[0007]第一上模板的下端面固連有折彎壓塊、第二上切刀和多根高度相同的第一限位柱，第一上模板和第二上模板之間設置多個壓簧，折彎壓塊靠近第一定位部件一側(cè)固連有第一上切刀；
[0008]所述上模與下模合模時，折彎壓塊穿過第二上模板與所述折彎槽相配合，第一上切刀與第一下切刀相配合，第二上切刀穿過第二上模板與第二下切刀相配合，折彎槽設有一折彎側(cè)面與折彎壓塊相配合對引線框架進行折彎。
[0009]進一步改進，在所述折彎槽上設有多個第一支撐塊，每個第一支撐塊可伸縮安裝在下模塊上。通過多個第一支撐塊可以進一步提高折彎質(zhì)量。再進一步使第一支撐塊的上端面設有一 L形凹槽，通過L形凹槽與導向部件相配合，可更好對引線框架進行導向。
[0010]優(yōu)選所述第一定位部件包括固連在下模板上的定位塊，定位塊上設有讓引線框架穿過的水平通孔，定位塊上裝有豎向設置可伸縮的第一定位柱，第一定位柱的下端伸入水平通孔中對引線框架進行定位。這樣只要驅(qū)動第一定位柱就能方便對引線框架進行定位。
[0011]優(yōu)選所述導向部件包括設置在折彎槽一側(cè)的導引軌和設置在折彎槽另一側(cè)的多個導引釘，導引軌固連在下模塊上，每個導引釘可伸縮安裝在下模塊上，多個導引釘沿引線框架的移動方向間隔分布，每個導引釘伸出下模塊上端面的部分設有導引槽。優(yōu)選所述導引槽為環(huán)形槽。
[0012]進一步優(yōu)選所述導引軌至少分成兩段，其中一段導引軌靠近第一定位部件設置，其它導引軌設置于折彎槽邊。有利于對引線框架折彎的部分和未折彎部分分別進行導向。
[0013]進一步改進，所述下模塊和第二上模板之間設有引線框架的第二定位部件，第二定位部件包括設置在第二上模板下端面的多根第二定位柱和可伸縮裝在下模塊上的多個支撐柱，每個支撐柱的上端設有讓位孔與一根第二定位柱相配合。通過第二定位部件對折彎時的引線框架進行精確定位，同時多個支撐柱還能起到脫料作用。
[0014]進一步改進，在第二下切刀旁的下模塊上裝有可伸縮的第二支撐塊。以提高第二上切刀與第二下切刀配合時的裁切質(zhì)量。
[0015]進一步改進，所述折彎槽的折彎側(cè)面上間隔設有多個凹槽。以起到較好讓位作用。
[0016]進一步改進，所述折彎槽遠離第一定位部件一側(cè)固設有第三下切刀，折彎塊遠離第一定位部件一側(cè)固連有第三上切刀，所述上模與下模合模時，第三上切刀與第三下切刀相配合，下模塊邊設有一根吹料管，吹料管固連在一支撐件上，支撐件可伸縮裝在下模板上。通過第三上切刀與第三下切刀相配合實現(xiàn)引線框架薄邊邊緣的裁切，進一步提高生產(chǎn)效率。
[0017]再進一步改進，所述第三下切刀上端面傾斜設置，且第三下切刀靠近折彎槽的折彎側(cè)面一側(cè)的高度低于第三下切刀遠離折彎槽的折彎側(cè)面一側(cè)的高度。以確保引線框架薄邊邊緣的裁切和提高裁切質(zhì)量。
[0018]本發(fā)明通過折彎壓塊與折彎槽相配合對引線框架進行折彎，通過第一上切刀與第一下切刀相配合、第二上切刀與第二下切刀相配合，分別對引線框架的薄邊和厚邊進行裁切，再加上導向部件和定位部件的作用實現(xiàn)了引線框架的折彎和裁切同時進行，有效提高生產(chǎn)效率。另外，進一步設置第三上切刀與第三下切刀相配合實現(xiàn)引線框架薄邊邊緣的裁切，解決了引線框架薄邊難于裁切的難題。
【附圖說明】
[0019]圖1是一種引線框架的俯視圖；
[0020]圖2是本發(fā)明上模與下模合模狀態(tài)立體圖；
[0021]圖3是下模的俯視立體圖；
[0022]圖4是圖3的A處放大圖；
[0023]圖5是下模的俯視圖；
[0024]圖6是圖5的B-B剖視圖；
[0025]圖7是圖5的C-C剖視圖；
[0026]圖8是圖5的D-D剖視圖；
[0027]圖9是上模的仰視立體圖；
[0028]圖10是圖9隱藏第二上模板和多根導柱仰視立體圖；
[0029]圖11是壓簧被壓縮后折彎壓塊和第二上切刀伸出第二上模板的仰視立體圖。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和具體的實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0031]圖1至圖11所示，一種引線框架的折彎與裁切模具，包括上模100和下模200。
[0032]所述下模200包括下模板1，下模板1上端面中間用螺栓固連一下模塊2，下模塊2上端面中間設有一個折彎槽21，在折彎槽21兩側(cè)的下模塊2上裝有引線框架10a的導向部件3，在下模塊2 —側(cè)的下模板1上還設有引線框架10a的第一定位部件4，第一定位部件4也可直接設置在下模塊2上；所述第一定位部件4在引線框架10a停止移動時對引線框架10a進行定位，折彎槽21靠近第一定位部件4 一側(cè)固設有第一下切刀5，折彎槽21遠離第一定位部件4 一側(cè)的旁邊固設有第二下切刀6，在所述折彎槽21遠離第一定位部件4一側(cè)固設有第三下切刀7。
[0033]所述導向部件3包括設置在折彎槽21 —側(cè)的導引軌31和設置在折彎槽21另一側(cè)的多個導引釘32，導引軌31固連在下模塊2上，每個導引釘32可伸縮安裝在下模塊2上，多個導引釘32沿引線框架10a的移動方向間隔分布，每個導引釘32伸出下模塊2上端面的部分設有導引槽321，導引槽321為環(huán)形槽。
[0034]所述導引軌31分成兩段，其中一段導引軌31靠近第一定位部件4設置，其它導引軌31設置于折彎槽21邊；這樣有利于引線框架10a折彎的部分和未折彎部分分別進行導向。
[0035]所述第一定位部件4包括固連在下模板1上的定位塊41，從圖3可清楚看出，定位塊41由三塊板件固連而成，定位塊41上設有讓引線框架10a穿過的水平通孔411，定位塊41上裝有豎向設置可伸縮的第一定位柱42，從圖7可以進一步看出，第一定位柱42中部套有彈簧以使第一定位柱42可上下伸縮；定位時，第一定位柱42在驅(qū)動部件的驅(qū)動下其下端伸入水平通孔411中并插入引線框架10a上的定位孔101a對引線框架10a進行定位。
[0036]所述上模100包括第一上模板8和第二上模板9，第二上模板9平行設置在第一上模板8的下面，第二上模板9上穿設有四根導柱10，四根導柱10與第二上模板9形成固連，第一上模板8上設有四個第一導向孔81與四根導柱10的上部相配合，每個第一導向孔81套有第一導向套82與導柱10相配合，下模板1上設有四個第二導向孔與四根導柱10的下部相配合，每個第二導向孔裝有第二導向套11與導柱10相配合，通過導向套82、11以提高導柱10的配合精度和潤滑性能。
[0037]第一上模板8的下端面固連有折彎壓塊12、第二上切刀61和多根高度相同的第一限位柱13，第一上模板8和第二上模板9之間設置多個壓簧14，折彎壓塊12靠近第一定位部件4 一側(cè)固連有第一上切刀51，折彎塊遠離第一定位部件4 一側(cè)固連有第三上切刀71 ；
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