国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      厚規(guī)格耐磨鋼板與高強度鑄鋼的焊接方法

      文檔序號:9638843閱讀:1485來源:國知局
      厚規(guī)格耐磨鋼板與高強度鑄鋼的焊接方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于鋼鐵材料焊接技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種厚規(guī)格耐磨鋼板與高強度鑄鋼焊接方法,特別涉及一種40?50mm厚規(guī)格硬度級別為HBW450級高級別耐磨鋼板與高強度鑄鋼焊接方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]耐磨鋼板廣泛應用于高耐磨性能的工程、采礦、建筑、水泥生產(chǎn)、煤炭、電力以及冶金等機械產(chǎn)品上,如超大型自卸卡車、推土機、刮板輸送機及轉(zhuǎn)載機等應用工況惡劣的設備上。同時,耐磨鋼通常為焊接結(jié)構(gòu)件,尤其在煤礦綜采設備上和鑄件焊接較多,這就要求耐磨鋼母材除了具備優(yōu)異的耐磨性外,焊接接頭位置也需要具備優(yōu)異的綜合性能。
      [0003]高強度耐磨鋼尤其是HBW450耐磨鋼由于含碳量在0.48%以上,成分碳含量較高,同時加入Cr、Mo、B等提高淬透性及淬硬性的合金元素,因而其硬度和脆性較大,增加了高強度耐磨鋼冷裂紋的敏感性;同時,對焊材鑄件尤其是900MPa級別高強度鑄件,C、Cr、B等提高淬透性及淬硬性元素含量高,鑄態(tài)組織以柱狀晶分布,經(jīng)調(diào)質(zhì)后達到強度要求,組織以回火馬氏體為主,但原始奧氏體晶粒極為粗大,這就直接導致韌性差,焊接極易出現(xiàn)開裂等質(zhì)量風險。在焊接過程中,由于受到焊接熱循環(huán)的作用,焊接接頭熱影響粗晶區(qū)過熱,奧氏體晶粒嚴重粗化,在焊后快速冷卻過程中產(chǎn)生粗大淬硬的馬氏體組織,導致熱影響粗晶區(qū)成為該鋼焊接接頭的冷裂紋主要敏感區(qū)之一。對于強度級別大于lOOOMPa的HBW450級耐磨鋼和900MPa級鑄鋼對焊時,尤其厚度規(guī)格在40mm以上的耐磨鋼和鑄鋼對焊時,由于厚度規(guī)格大、焊接裂紋敏感性強,焊接時開裂等質(zhì)量風險更大。與此同時,要使焊縫金屬與母材達到等強匹配存在很大的技術(shù)難度,即使焊縫達到了等強,往往焊縫的塑韌性降低到了不可接受的程度,抗裂性能也隨之顯著下降,為了防止焊接裂紋的產(chǎn)生,科學的工藝技術(shù)條件就顯得尤為重要。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足,本發(fā)明的一個目的在于提供一種厚規(guī)格耐磨鋼板與高強度鑄鋼的焊接方法,該焊接方法在施焊前預熱,焊接材料按照低強匹配原則,采用合適的焊接材料和較高的熱輸入,保證了焊接接頭抗拉強度達到900MPa以上,而且使焊縫表面沒有缺陷,大大提高了焊接使用壽命和安全可靠性。
      [0005]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
      [0006]—種厚規(guī)格耐磨鋼板與高強度鑄鋼的焊接方法,所述耐磨鋼板和高強度鑄鋼厚度相同,其中所述耐磨鋼板硬度范圍為HBW420-470(比如HBW425、HBW430、HBW440、HBW450、HBW460、HBW465),抗拉強度范圍為 1200MPa_1600MPa(比如 1220MPa、1250MPa、1280MPa、1300MPa、1320MPa、1350MPa、1380MPa、1420MPa、1440MPa、1480MPa、1520MPa、1550MPa、1580MPa);所述高強度鑄鋼的抗拉強度范圍為900MPa_1100MPa(比如920MPa、950MPa、980MPa、lOOOMPa、1020MPa、1050MPa、1080MPa);該焊接方法包括如下步驟:
      [0007]預處理步驟,焊前對所述耐磨鋼板的坡口邊緣15_25mm(比如16mm、18mm、20mm、22mm,24mm)處和所述鑄鋼端面(即焊接面)進行清理打磨;
      [0008]預熱步驟,將清理打磨后的所述耐磨鋼板和所述鑄鋼進行預熱,預熱溫度為80?150 °C (比如 82 Γ、85 Γ、90 Γ、95 °C、100 °C、105 °C、110 °C、115 °C、120 °C、125 °C、130 °C、135°C、140°C、145°C、148°C ),預熱時間 150_200min (比如 155min、160min、165min、170min、175min、180min、185min、190min、195min);
      [0009]焊接步驟,選用30-15vol % C02(比如 28vol %、25vol %、22vol %、20vol %,18vol %、16vol % )與 70-85vol % Ar (比如 72vol %、75vol %、78vol %、80vol %、82vol %、84vol % )的混合氣體和 60-80Kg(比如 62Kg、64Kg、66Kg、68Kg、70Kg、72Kg、74Kg、76Kg、78Kg)級實心焊絲進行固定點焊接;其中,
      [0010]焊接坡口為帶鈍邊K型坡口;
      [0011]焊縫層間溫度控制在180 ?225 °C (比如 182 °C、185 °C、190 °C、195 °C、200 °C、205°C、210°C、215°C、220°C、223°C );
      [0012]打底焊時,焊接電流為220 ?250A(比如 222A、225A、230A、235A、240A、245A、248A),焊接電壓為22?26V(比如23V、24V、25V),焊接速度為25?35cm/min (比如26cm/min、28cm/min、30cm/min、32cm/min、34cm/min),熱輸入控制在 8_13kJ/cm(比如 9kJ/cm、10kJ/cm、llkj/cm、12kJ/cm);
      [0013]層間焊時,焊接電流控制在300 ?350A(比如 302A、305A、310A、315A、320A、325A、330A、335A、340A、345A、348A),焊接電壓為 30 ?35V(比如 31V、32V、33V、34V),焊接速度為25 ?35cm/min(比如 26cm/min、28cm/min、30cm/min、32cm/min、34cm/min),熱輸入控制在20 ?25kJ/cm(比如 21kJ/cm、22kJ/cm、23kJ/cm、24kJ/cm);
      [0014]蓋面層時,焊接電流控制在350 ?400A(比如 352A、355A、360A、365A、370A、375A、380A、385A、390A、395A、398A),焊接電壓為 33 ?38V (比如 34V、35V、36V、37V),焊接速度為20 ?25cm/min(比如 26cm/min、28cm/min、30cm/min、32cm/min、34cm/min),熱輸入控制在33 ?40kJ/cm(比如 34kJ/cm、35kJ/cm、36kJ/cm、37kJ/cm、38kJ/cm、39kJ/cm)。
      [0015]上述厚規(guī)格耐磨鋼板與高強度鑄鋼的焊接方法,作為一種優(yōu)選實施方式,所述耐磨鋼板為碳當量大于0.45% ;更優(yōu)選地,所述耐磨鋼板是碳當量大于0.48%,抗拉強度為1450MPa,硬度級別為HBW450級的耐磨鋼NM450。
      [0016]上述厚規(guī)格耐磨鋼板與高強度鑄鋼的焊接方法,作為一種優(yōu)選實施方式,所述耐磨鋼板和所述鑄鋼的厚度為40mm?50mm (比如42mm、44mm、45mm、46mm、48mm)。
      [0017]上述厚規(guī)格耐磨鋼板與高強度鑄鋼的焊接方法,作為一種優(yōu)選實施方式,所述高強度鑄鋼為抗拉強度950MPa的鑄鋼。
      [0018]上述厚規(guī)格耐磨鋼板與高強度鑄鋼的焊接方法,作為一種優(yōu)選實施方式,在焊接步驟中,所述混合氣體為20vol % 0)2和80vol % Ar的混合氣體,即所述混合氣體中,C0 2的體積百分比為20vol%,Ar的體積百分比為80vol% ;所述實心焊絲為抗拉強度70Kg級實心焊絲。
      [0019]上述厚規(guī)格耐磨鋼板與高強度鑄鋼的焊接方法,作為一種優(yōu)選實施方式,所述焊接坡口中,坡口角度α為38?42° (比如39°、40°、41° ),坡口組裝間隙c為2?5臟(比如2.2臟、2.5臟、3臟、3.5臟、4臟、4.5臟、4.8臟),純邊b為1?3臟(比如1.2臟、1.5mm、2mm、2.5mm、2.8mm) 0
      [0020]上述厚規(guī)格耐磨鋼板與高強度鑄鋼的焊接方法,作為一種優(yōu)選實施方式,在所述焊接步驟中,采用多層多道連續(xù)施焊。
      [0021]上述厚規(guī)格耐磨鋼板與高強度鑄鋼的焊接方法,作為一種優(yōu)選實施方式,所述實心焊絲按重量百分比由以下化學組分組成:C 0.10%, Μη:1.50?1.80%, S1:0.40?0.80%, P 0.020%, S 0.002%, Mo:0.25 ?0.50%,N1:1.30 ?1.50%, Cr:0.20 ?
      0.40%, Cu <0.50%,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。更優(yōu)選地,所述實心焊絲按重量百分比由以下化學組分組成:C:0.06%, Μη:1.65%, Si:0.55%, P:0.012%, S:0.001%, Mo:0.36%, Ni:1.40%, Cr:0.31%, Cu:0.22%,余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。
      [0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
      [0023]本發(fā)明采用0)2和Ar混合氣體保護焊,焊接材料按照低強匹配原則選用抗拉強度60_80Kg級實心焊絲施焊,采用科學焊接工藝,焊前進行預熱,焊后不進行熱處理,較高的熱輸入,實現(xiàn)了焊接接頭較高的強度以及良好的表面和內(nèi)部質(zhì)量,焊接接頭不僅具有較高強度而且具有良好的沖擊韌性,抗拉強度Rm900MPa以上,延伸率7%以上,焊縫中心_20°C沖擊功達到88J以上,熔合區(qū)鑄鋼端_20°C沖擊功達到25J以上,熔合區(qū)耐磨鋼端_20°C沖擊功達到90J以上;而且平焊接頭和角焊接頭的焊縫表面和內(nèi)部沒有缺陷,確保綜合機械性能滿足設計要求,且大大提高了焊接使用壽命和安全可靠性。
      【附圖說明】
      [0024]圖1為耐磨鋼板與鑄鋼焊接試板組合焊坡口示意圖。
      [0025]圖2為耐磨鋼板與鑄鋼焊接試板組合焊坡口放大示意圖。
      [0026]1:試件長度;a:試件寬度;δ:試件厚度;α:坡口角度;b:鈍邊;c:坡口組裝間
      當前第1頁1 2 
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
      1