超聲波焊接機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于超聲波焊接機的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]變速器防塵套是安裝在變速器換檔機構(gòu)上的部件，用于防塵和裝飾。變速器防塵套包括座圈和套子，套子呈喇叭狀，其較大的開口端固定在座圈上。目前，座圈和套子是通過粘接的方式相固定的，其固定不牢固，容易造成座圈和套子相分離。
[0003]目前，已有一種使座圈和套子固定更牢固的工藝，其借助超聲波焊槍對其進行點焊。然而這種焊接工藝是通過手工的方式完成的，其勞動強度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種超聲波焊接機，其以自動化的方式完成自變速器防塵套的焊接作業(yè)，以降低勞動強度，該超聲波焊接機結(jié)構(gòu)簡單。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種超聲波焊接機，包括工作臺，在工作臺上設(shè)有固定座，在固定座的四周分別設(shè)有第一滑臺、第二滑臺、第三滑臺和第四滑臺，第一滑臺、第二滑臺、第三滑臺和第四滑臺均與工作臺形成滑動配合，在第一滑臺上固定有第一超聲波焊槍，第一超聲波焊槍的頭部固定有第一焊槍頭，在第二滑臺上固定有第二超聲波焊槍，第二超聲波焊槍的頭部固定有第二焊槍頭，在第三滑臺上固定有第三超聲波焊槍，第三超聲波焊槍的頭部固定有第三焊槍頭，在第四滑臺上固定有第四超聲波焊槍，第四超聲波焊槍的頭部固定有第四焊槍頭；所述第一滑臺還與第一直線往復運動機構(gòu)的輸出端相連接，借助第一直線往復運動機構(gòu)使第一焊槍頭在焊接工作位置和遠離固定座位置相互切換；所述第二滑臺還與第二直線往復運動機構(gòu)的輸出端相連接，借助第二直線往復運動機構(gòu)使第二焊槍頭在焊接工作位置和遠離固定座位置相互切換；所述第三滑臺還與第三直線往復運動機構(gòu)的輸出端相連接，借助第三直線往復運動機構(gòu)使第三焊槍頭在焊接工作位置和遠離固定座位置相互切換；所述第四滑臺還與第四直線往復運動機構(gòu)的輸出端相連接，借助第四直線往復運動機構(gòu)使第四焊槍頭在焊接工作位置和遠離固定座位置相互切換。
[0006]在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:第一焊槍頭的前端部、第二焊槍頭的前端部、第三焊槍頭的前端部和第四焊槍頭的前端部均具有齒狀部。
[0007]在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:第一焊槍頭、第三焊槍頭的寬度均寬于第二焊槍頭、第四焊槍頭的寬度，第一焊槍頭上的齒狀部數(shù)量、第三焊槍頭上的齒狀部數(shù)量均多于第二焊槍頭上的齒狀部數(shù)量、第四焊槍頭上的齒狀部數(shù)量。
[0008]在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:在第一焊槍頭的中部設(shè)有散熱槽，在第三焊槍頭的中部也設(shè)有散熱槽。
[0009]在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:第一直線往復運動機構(gòu)采用第一單活塞雙活塞桿氣缸，第一滑臺連接在第一單活塞雙活塞桿氣缸的一活塞桿上，在第一單活塞雙活塞桿氣缸的另一活塞桿上固定有第一限位塊，第一限位塊向第一單活塞雙活塞桿氣缸的缸體方向延伸，第一配合塊供第一限位塊相抵以限制第一焊槍頭的行程。
[0010]在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:第二直線往復運動機構(gòu)采用第二單活塞雙活塞桿氣缸，第二滑臺連接在第二單活塞雙活塞桿氣缸的一活塞桿上，在第二單活塞雙活塞桿氣缸的另一活塞桿上固定有第二限位塊，第二限位塊向第二單活塞雙活塞桿氣缸的缸體方向延伸，第二配合塊供第二限位塊相抵以限制第二焊槍頭的行程。
[0011]在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:第三直線往復運動機構(gòu)采用第三單活塞雙活塞桿氣缸，第三滑臺連接在第三單活塞雙活塞桿氣缸的一活塞桿上，在第三單活塞雙活塞桿氣缸的另一活塞桿上固定有第三限位塊，第三限位塊向第三單活塞雙活塞桿氣缸的缸體方向延伸，第三配合塊供第三限位塊相抵以限制第三焊槍頭的行程。
[0012]在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:第四直線往復運動機構(gòu)采用第四單活塞雙活塞桿氣缸，第四滑臺連接在第四單活塞雙活塞桿氣缸的一活塞桿上，在第四單活塞雙活塞桿氣缸的另一活塞桿上固定有第四限位塊，第四限位塊向第四單活塞雙活塞桿氣缸的缸體方向延伸，第四配合塊供第四限位塊相抵以限制第四焊槍頭的行程。
[0013]在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:第一單活塞雙活塞桿氣缸、第二單活塞雙活塞桿氣缸、第三單活塞雙活塞桿氣缸和第四單活塞雙活塞桿氣缸均與電磁閥裝置相連通，電磁閥裝置接受控制器控制，第一開關(guān)和第二開關(guān)串聯(lián)后與控制器電連接，當?shù)谝婚_關(guān)和第二開關(guān)均閉合后才形成開關(guān)信號，該開關(guān)信號作為控制器控制電磁閥裝置的依據(jù)。
[0014]在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:電磁閥裝置包括第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥和第四電磁閥；第一單活塞雙活塞桿氣缸與第一電磁閥相連通，第二單活塞雙活塞桿氣缸與第二電磁閥相連通，第三單活塞雙活塞桿氣缸與第三電磁閥相連通，第四單活塞雙活塞桿氣缸與第四電磁閥相連通，第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥和第四電磁閥均與控制器電連接。
[0015]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:
本發(fā)明的超聲波焊接機通過設(shè)置固定座，其用于安裝待焊接加工的變速器防塵套，通過在固定座的四周設(shè)置滑臺、直線往復運動機構(gòu)、超聲波焊槍和焊槍頭的結(jié)構(gòu)，而對變速器防塵套四周進行焊接作業(yè)，以使座圈和套子之間連接更牢固。該超聲波焊接機結(jié)構(gòu)簡單、實現(xiàn)自動化作業(yè)。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是第一焊槍頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明的控制原理圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖以具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，參見圖1 一圖3 ;
需要說明的是，本實施例所稱的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等并不是對相應(yīng)技術(shù)特征在數(shù)量上的限定，而是為區(qū)分相關(guān)技術(shù)特征而作出的命名。
[0020]本實施例給出了一種超聲波焊接機，其用于焊接變速器防塵套，包括工作臺1，在工作臺1上設(shè)有固定座2。使用時，其供待焊接加工的變速器防塵套之座圈安裝，以使變速器防塵套套接在固定座上而接受焊接作業(yè)。
[0021]在固定座2的四周分別設(shè)有第一滑臺31、第二滑臺32、第三滑臺33和第四滑臺34，第一滑臺31、第二滑臺32、第三滑臺33和第四滑臺34均與工作臺1形成滑動配合。在本實施例中，第一滑臺通過第一直線滑軌安裝在工作臺上，具體地說，第一直線滑軌的滑軌固定在工作臺上，第一滑臺固定在第一直線滑軌的滑塊上。同樣的，第二滑臺通過第二直線滑軌安裝在工作臺上，第三滑臺通過第三直線滑軌安裝在工作臺上，第四滑臺通過第四直線滑軌安裝在工作臺上。
[0022]在第一滑臺31上固定有第一超聲波焊槍41，在第一超聲波焊槍41的頭部上固定有第一焊槍頭51，第一焊槍頭由導熱材料制成，其用于和變速器防塵套相接觸以焊接座圈和套子。
[0023]在第二滑臺32上固定有第二超聲波焊槍42，在第二超聲波焊槍42的頭部上固定有第二焊槍頭52，第二焊槍頭由導熱材料制成，其用于和變速器防塵套相接觸以焊接座圈和套子。
[0024]在第三滑臺33上固定有第三超聲