鋰電池與pcb保護板焊接設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電池測量領(lǐng)域，特別涉及到一種電池保護板的焊接設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代新能源電池以其節(jié)能、環(huán)保、低碳的優(yōu)勢，已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，其中鋰電池應(yīng)用是最為廣泛的，大到基站，小到筆記本電腦、手機，均離不開鋰電池。
[0003]現(xiàn)在的電子產(chǎn)品鋰電池已為內(nèi)置方式，其大多均需要與PCB保護板相焊接，現(xiàn)在的PCB保護板的焊接工藝過程為:人工切極耳，人工把電池放入夾具內(nèi)，人工把PCB保護板裝入PCB夾具內(nèi)，人工把裝好的電池及PCB保護板的夾具放入焊接位置進行焊接，焊接完成后再人工取出夾具，在夾具中把電池取出，如此完成整個工藝過程。
[0004]以上述的工藝流程安裝，人員約需要10個，每分鐘約完成10個左右的產(chǎn)品，該工藝過程基本上是手工做成，其自動化程度不高，效率低，并且在切極耳及焊接時，對工作人員具有一定的危險性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高度自動化、高效組裝的鋰電池PCB保護板自動焊接設(shè)備。
[0006]通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的:
[0007]鋰電池與PCB保護板焊接設(shè)備，包括電池自動進料帶、焊接機裝置、電池自動出料帶，其還包括電池進出料機械手、PCB保護板上板裝置和PCB保護板壓合裝置，所述焊接機裝置的位置與PCB保護板壓合裝置相對，焊接壓合的PCB保護板及鋰電池極耳；所述的PCB保護板上板裝置包括多個PCB保護板料盤、自動下降裝置、料盤移動軸、PCB保護板機械手和自動上升裝置，自動上升裝置和自動下降裝置相對設(shè)置，各所述PCB保護板料盤分別位于自動上升裝置和自動下降裝置內(nèi)，所述料盤移動軸位于自動上升裝置和自動下降裝置之間的底部，且PCB保護板料盤沿料盤移動軸自自動下降裝置向自動上升裝置移動，所述PCB保護板機械手位于料盤移動軸的上方；所述的PCB保護板壓合裝置包括頂升氣缸、下壓氣缸、下支撐塊、左壓塊和右壓塊，所述頂升氣缸驅(qū)動下支撐塊上升，所述下壓氣缸驅(qū)動左壓塊和右壓塊下壓，左壓塊和右壓塊分別與下支撐塊配合，壓合PCB保護板及鋰電池極耳。
[0008]作為對上述鋰電池與PCB保護板焊接設(shè)備的進一步描述，還包括電池切極耳裝置和電池碾平裝置，所述電池碾平裝置碾平電池的極耳，所述電池切極耳裝置包括切割下壓氣缸、切割刀、切割平臺和切割頂升氣缸，所述的切割頂升氣缸驅(qū)動切割平臺上移，所述切割下壓氣缸驅(qū)動切割刀向下移動切割電池極耳。
[0009]作為對上述鋰電池與PCB保護板焊接設(shè)備的更進一步描述，還包括電池自動定位夾具和電池夾具開關(guān)裝置，所述電池自動定位夾具固定于凸輪分割器轉(zhuǎn)盤上，隨凸輪分割器轉(zhuǎn)盤依次轉(zhuǎn)動至電池碾平裝置、電池切極耳裝置、PCB保護板上板裝置和電池進出料機械手，電池夾具開關(guān)裝置位于凸輪分割器轉(zhuǎn)盤中心，且與電池自動定位夾具電性連接，控制電池自動定位夾具打開或夾持。
[0010]作為對上述鋰電池與PCB保護板焊接設(shè)備的更進一步描述，所述的電池自動出料帶與電池自動進料帶相平行，所述的電池碾平裝置、電池切極耳裝置、PCB保護板上板裝置及電池進出料機械手互成90度設(shè)置于凸輪分割器轉(zhuǎn)盤外側(cè)邊緣；所述的電池進出料機械手位于電池自動進料帶與電池自動出料帶之間。
[0011]作為對上述鋰電池與PCB保護板焊接設(shè)備的更進一步描述，還包括電池焊接裝置，所述的電池焊接裝置包括定位氣缸、定位單元、旋轉(zhuǎn)氣缸和升降氣缸，定位氣缸驅(qū)動定位單元固定PCB保護板的位置，所述旋轉(zhuǎn)氣缸與定位單元連接，轉(zhuǎn)動定位單元的PCB保護板方向。
[0012]作為對上述鋰電池與PCB保護板焊接設(shè)備的更進一步描述，所述的電池進出料機械手包括進料機械手、出料機械手、軸承座和伺服電機，進料機械手、出料機械手均固定于軸承座上，由伺服電機帶動轉(zhuǎn)動。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:利用4位凸輪分割器轉(zhuǎn)盤，設(shè)置4個主要工作工位，保證工位移動后位置的一致性，可完成自動裝電池，自動碾平，自動切極耳，自動上PCB保護板，自動電池上下料工作，將整體流程高度自動化，同時將上下料工位集成，可減少額外的工位使用，最大限度降低使用空間；同時通過此設(shè)備，只需3個人就可以完成原來多個人才能完成的工作量，大大的提高了生產(chǎn)的效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明的電池進出料機械手結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明的電池切極耳裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本發(fā)明的PCB保護板上板裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本發(fā)明的電池焊接裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為本發(fā)明的PCB保護板壓合裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步說明:
[0021 ] 以下實施例中所提到的方向用語，例如“上、下、左、右”僅是參考附圖的方向，因此，使用的方向用語是用來說明并非用來限制本發(fā)明。
[0022]如圖1-2所示，鋰電池與PCB保護板焊接設(shè)備，包括電池自動進料帶11、焊接機裝置13、電池自動出料帶12、電池進出料機械手2、PCB保護板上板裝置3和PCB保護板壓合裝置4，所述焊接機裝置13的位置與PCB保護板壓合裝置4相對，焊接壓合的PCB保護板及鋰電池極耳；所述的PCB保護板上板裝置3包括多個PCB保護板料盤31、自動下降裝置32、料盤移動軸33、PCB保護板機械手34和自動上升裝置35，自動上升裝置35和自動下降裝置32相對設(shè)置，各所述PCB保護板料盤31分別位于自動上升裝置35和自動下降裝置32內(nèi)，所述料盤移動軸33位于自動上升裝置35和自動下降裝置32之間的底部，且PCB保護板料盤31沿料盤移動軸33自自動下降裝置32向自動上升裝置35移動，所述PCB保護板機械手34位于料盤移動軸33的上方；所述的PCB保護板壓合裝置4包括頂升氣缸41、下壓氣缸42、下支撐塊43、左壓塊44和右壓塊45，所述頂升氣缸41驅(qū)動下支撐塊43上升，所述下壓氣缸42驅(qū)動左壓塊44和右壓塊45下壓，左壓塊44和右壓塊45分別與下支撐塊43配合，壓合PCB保護板及鋰電池極耳。其中，左壓塊44和右壓塊45采用壓簧與下支撐塊43結(jié)合工作。所述的PCB保護板上板裝置3中，可以緩存10個PCB保護板料盤31，其通過自動下降裝置32下降，當(dāng)?shù)竭_料盤移動軸33時則停止并進行定位，接而平行移動到PCB保護板機械手34下，由PCB保護板機械手34取出PCB保護板，完成取板動作；取板完成后，PCB保護板料盤31通過料盤移動軸33移動到自動上升裝置35處，通過自動上升裝置35上升收集，PCB保護板料盤31與料盤移動軸33分離，料盤移動軸33即可返回。
[0023]作為對上述鋰電池與PCB保護板焊接設(shè)備的進一步描述，還包括電池切極耳裝置5和電池碾