一種自清潔式工件定位夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自清潔式工件定位夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著質(zhì)量管控要求的提高，逐步向“零缺陷”邁進，因此，機加工夾具與工件的裝配也越來越重要?，F(xiàn)有的定位夾具在使用過程中，當(dāng)工件完成加工拆卸后，都會有切肩和切削液殘留在夾具的裝配面上。當(dāng)新的待加工件裝配在其上時，很容易造成工件裝配面磨損或劃傷，從而造成批量質(zhì)量事故問題，亟待改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于上述【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種自清潔式工件定位夾具。
[0004]本發(fā)明提出了一種自清潔式工件定位夾具，包括:夾具本體、氣源三聯(lián)體和壓縮空氣提供單元，其中:
[0005]所述夾具本體的上表面設(shè)有相互平行的第一墊條和第二墊條，第一墊條和第二墊條之間設(shè)有間距，第一墊條和第二墊條的上表面在同一平面上，且第一墊條上設(shè)有第一通氣孔，第二墊條上設(shè)有第二通氣孔；
[0006]所述第一通氣孔具有第一進氣口和第一出氣口，第一進氣口位于第一墊條靠近第二墊條的一側(cè)，第一出氣口位于第一墊條的上表面；
[0007]所述第二通氣孔具有第二進氣口和第二出氣口，第二進氣口位于第二墊條靠近第一墊條的一側(cè)，第二出氣口位于第二墊條的上表面；
[0008]所述夾具本體的上表面上且位于第一墊條和第二墊條之間設(shè)有進氣管，且進氣管遠離夾具本體的一側(cè)與夾具本體之間的間距分別小于第一墊條和第二墊條上表面與夾具本體之間的間距，進氣管的兩端分別與第一進氣口和第二進氣口連接；
[0009]所述進氣管上且位于兩端之間設(shè)有與其連通的支管，支管遠離夾具本體的一側(cè)與夾具本體之間的間距分別小于第一墊條和第二墊條上表面與夾具本體之間的間距；
[0010]所述支管遠離進氣管的一端經(jīng)氣源三聯(lián)體與壓縮空氣提供單元連接。
[0011]優(yōu)選地，還包括用于控制壓縮空氣提供單元通斷的電磁閥。
[0012]優(yōu)選地，還包括為電磁閥提供動作信號的傳感器，傳感器用于對夾具本體的裝夾動作進行檢測并根據(jù)檢測結(jié)果向電磁閥發(fā)送動作信號，電磁閥根據(jù)傳感器發(fā)送的動作信號進行開合動作。
[0013]優(yōu)選地，所述第一通氣孔設(shè)有多個，各第一通氣孔沿著第一墊條的長度方向間隔布置。
[0014]優(yōu)選地，所述第一墊條的上表面上且位于任意相鄰的兩個第一通氣孔之間設(shè)有第一引流槽。
[0015]優(yōu)選地，所述第一引流槽的一端封閉，另一端由第一墊條的上表面向位于上表面一側(cè)的側(cè)面方向延伸并沿著該側(cè)面延伸至夾具本體的上表面。
[0016]優(yōu)選地，所述夾具本體上設(shè)有與第一引流槽連通的第一引出槽。
[0017]優(yōu)選地，所述第一引出槽的一端封閉，另一端接有第一回收管。
[0018]優(yōu)選地，所述第二通氣孔設(shè)有多個，各第二通氣孔沿著第二墊條的長度方向間隔布置。
[0019]優(yōu)選地，所述第二墊條的上表面上且位于任意相鄰的兩個第二通氣孔之間設(shè)有第二引流槽。
[0020]優(yōu)選地，所述第二引流槽的一端封閉，另一端由第二墊條的上表面向位于上表面一側(cè)的側(cè)面方向延伸并沿著該側(cè)面延伸至夾具本體的上表面。
[0021]優(yōu)選地，所述夾具本體上設(shè)有與第二引流槽連通的第二引出槽。
[0022]優(yōu)選地，所述第二引出槽的一端封閉，另一端接有第二回收管。
[0023]優(yōu)選地，所述第一墊條上設(shè)有由其上表面向下表面方向延伸的第一裝配孔。
[0024]優(yōu)選地，所述第二墊條上設(shè)有由其上表面向下表面方向延伸的第二裝配孔。
[0025]本發(fā)明中，通過在夾具本體上設(shè)置第一墊條和第二墊條，利用第一墊條和第二墊條對工件進行支撐；通過在第一墊條和墊條上分別設(shè)置第一通氣孔和第二通氣孔，并使第一通氣孔中的第一出氣口位于第一墊條的上表面，第二通氣孔中的第二出氣口位于第二墊條的上表面，第一通氣孔和第二通氣孔中的第一進氣口和第二進氣口分別通過進氣管、支管經(jīng)氣源三聯(lián)體與壓縮空氣提供單元連通，當(dāng)每次工件拆卸重新裝夾新的工件前，壓縮空氣提供單元向第一通氣孔和第二通氣孔輸入壓縮空氣，通過吹氣清理第一墊條和第二墊條上表面上殘留的切肩以及切削液，確保第一墊條和第二墊條上表面的潔凈，避免工件與第一墊條和第二墊條貼合面在裝夾過程受切肩劃傷，且切肩液的排出可以減小工件在裝夾過程中滑動，提高工件在裝夾過程中穩(wěn)定性。此外由于本發(fā)明中第一通氣孔的第一進氣口位于靠近第一墊條靠近第二墊條的一側(cè)，使第二通氣孔的第二進氣口位于第二墊條靠近第一墊條的一側(cè)，進氣管遠離夾具本體的一側(cè)與夾具本體之間的間距分別小于第一墊條和第二墊條上表面與夾具本體之間的間距；支管遠離夾具本體的一側(cè)與夾具本體之間的間距分別小于第一墊條和第二墊條上表面與夾具本體之間的間距；通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)置使得進氣管和支管對工件進行讓位。
[0026]綜上所述，本發(fā)明所提出的一種自清潔式工件定位夾具通過第一墊條、第二墊條、第一通氣孔、第二通氣孔、氣源三聯(lián)體和壓縮空氣提供單元的相互配合實現(xiàn)了對裝夾面的自動清潔，可有效避免工件在裝夾過程中受上次殘留切肩影響，出現(xiàn)劃傷的問題。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明提出的一種自清潔式工件定位夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。
[0029]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種自清潔式工件定位夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]參照圖1，本發(fā)明實施例提出的一種自清潔式工件定位夾具，包括:夾具本體1、氣源三聯(lián)體2和壓縮空氣提供單元3，其中:
[0031 ] 所述夾具本體1的上表面設(shè)有相互平行的第一墊條4和第二墊條5，第一墊條4和第二墊條5之間設(shè)有間距，第一墊條4和第二墊條5的上表面在同一平面上，且第一墊條4上設(shè)有由其上表面向下表面方向延伸的第一裝配孔43，第二墊條5上設(shè)有由其上表面向下表面方向延伸的第二裝配孔53，第一墊條4上設(shè)有第一通氣孔41，第二墊條5上設(shè)有第二通氣孔51 ;第一墊條4和第二墊條5相互配合對工件支撐。
[0032]所述第一通氣孔41設(shè)有多個，各第一通氣孔41沿著第一墊條4的長度方向間隔布置，第一墊條4的上表面上且位于任意相鄰的兩個第一通氣孔41之間設(shè)有第一引流槽42，第一引流槽42的一端封閉，另一端由第一墊條4的上表面向位于上表面一側(cè)的側(cè)面方向延伸并沿著該側(cè)面延伸至夾具本體1的上表面；夾具本體1上設(shè)有與第一引流槽42連通的第一引出槽11，第一引出槽11的一端封閉，另一端接有第一回收管；第一通氣孔41具有第一進氣口和第一出氣口，第一進氣口位于第一墊條4靠近第二墊條5的一側(cè)，第一出氣口位于第一墊條4的上表面；所述第二通氣孔51設(shè)有多個，各第二通氣孔51沿著第二墊條5的長度方向間隔布置；第二墊條5的上表面上且位于任意相鄰的兩個第二通氣孔51之間設(shè)有第二引流槽52 ;第二引流槽52的一端封閉，另一端由第二墊條5的上表面向位于上表面一側(cè)的側(cè)面方向延伸并沿著該側(cè)面延伸至夾具本體1的上表面；夾具本體1上設(shè)有與第二引流槽52連通的第二引出槽12 ;第二引出槽12的一端封閉，另一端接有第二回收管；第二通氣孔51具有第二進氣口和第二出氣口，第二進氣口位于第二墊條5靠近第一墊條4的一偵牝第二出氣口位于第二墊條5的上表面；所述夾具本體1的上表面上且位于第一墊條4和第二墊條5之間設(shè)有進氣管6，且進氣管6遠離夾具本體1的一側(cè)與夾具本體1之間的間距分別小于第一墊條4