在線調(diào)隙軋機(jī)、在線調(diào)隙軋制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種乳機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在電池極片的連續(xù)乳制生產(chǎn)中，常常出現(xiàn)滾壓后的厚度尺寸不穩(wěn)定，甚至超差的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了電池產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。究其原因主要在于:(1)原料的密度、厚度誤差或超差，(2)乳輥的工作精度下降，(3)操作者的技術(shù)水平波動(dòng)等等。
[0003]通常生產(chǎn)情況下，停機(jī)手工抽檢厚度尺寸，發(fā)現(xiàn)問題后手動(dòng)調(diào)整乳輥的輥隙，待測(cè)量厚度尺寸合格后繼續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)效率和原材料浪費(fèi)不言自明。
[0004]“可在線調(diào)隙的電池極片乳機(jī)”在連續(xù)生產(chǎn)情況下，利用自動(dòng)在線測(cè)厚儀的實(shí)時(shí)測(cè)量數(shù)據(jù)，自動(dòng)實(shí)時(shí)調(diào)整乳輥輥隙，從而自動(dòng)精確控制電池極片的厚度。不僅解決了以往生產(chǎn)質(zhì)量、效率問題，還保證電池產(chǎn)品的一致性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種支持在乳制生產(chǎn)過程中，實(shí)現(xiàn)對(duì)乳隙大小調(diào)節(jié)的在線調(diào)隙乳機(jī)。
[0006]本發(fā)明同時(shí)還要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)θ橹破泛穸葘?shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，對(duì)乳隙大小實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)的在線調(diào)隙乳制系統(tǒng)。
[0007]本發(fā)明一種在線調(diào)隙乳機(jī)，包括:上輥?zhàn)⑾螺佔(zhàn)?、移?dòng)斜鐵、固定斜鐵、伺服電機(jī)減速器、絲杠；其中上輥?zhàn)惭b有上乳輥、下輥?zhàn)惭b有下乳輥；
[0008]所述絲杠通過軸承座固定于所述下輥?zhàn)捻敹?；所述絲杠與所述伺服電機(jī)減速器的輸出軸相連；所述移動(dòng)斜鐵旋配于所述絲杠上，所述移動(dòng)斜鐵的上端面為傾斜面；所述固定斜鐵的下端面始終與所述移動(dòng)斜鐵的上端面相接觸，且所述固定斜鐵僅具有上下滑動(dòng)的自由度；所述上輥?zhàn)渥谒龉潭ㄐ辫F的上端面，所述上乳輥與下乳輥平行對(duì)應(yīng)設(shè)置，且二者之間留有乳隙。
[0009]本發(fā)明一種在線調(diào)隙乳機(jī)，其中于所述移動(dòng)斜鐵的下端面并列設(shè)置有多個(gè)滾柱，該多個(gè)滾柱與下輥?zhàn)捻敹藶闈L動(dòng)接觸。
[0010]本發(fā)明一種在線調(diào)隙乳機(jī)，其中所述固定斜鐵的下端面為傾斜面，且所述固定斜鐵的傾斜面與所述移動(dòng)斜鐵的傾斜面相互平行。
[0011]本發(fā)明一種在線調(diào)隙乳機(jī)，其中于所述固定斜鐵的下端面并列設(shè)置有多個(gè)滾柱，該多個(gè)滾柱與移動(dòng)斜鐵頂端的傾斜面為滾動(dòng)接觸。
[0012]本發(fā)明一種在線調(diào)隙乳機(jī)，其中所述移動(dòng)斜鐵的縱截面開有一通孔，于通孔的一側(cè)同軸安裝有一可拆卸絲母；所述移動(dòng)斜鐵是通過該可拆卸絲母與所述絲杠的配合旋配在絲杠上的。
[0013]本發(fā)明一種在線調(diào)隙乳機(jī)，其中所述絲杠為滾珠絲杠，所述絲母為滾珠絲母。
[0014]本發(fā)明一種在線調(diào)隙乳機(jī)，其中于所述下輥?zhàn)捻敹讼蛏显O(shè)置有至少兩個(gè)限位豎桿；于所述上輥?zhàn)牡锥嗽O(shè)置有與所述限位豎桿相對(duì)應(yīng)的通孔；各所述限位豎桿與對(duì)應(yīng)的通孔以軸孔配合方式相連。
[0015]本發(fā)明一種在線調(diào)隙乳機(jī)，其中所述固定斜鐵的頂端與所述上輥?zhàn)牡锥斯潭ㄟB接。
[0016]本發(fā)明一種在線調(diào)隙乳制系統(tǒng)，其中包括控制器、自動(dòng)在線測(cè)厚儀以及前文所述的任一種在線調(diào)隙乳機(jī)；所述自動(dòng)在線測(cè)厚儀設(shè)置于乳機(jī)的出料一側(cè)；所述自動(dòng)在線測(cè)厚儀的信號(hào)輸出端與所述控制器的信號(hào)輸入端相連，所述控制器的信號(hào)輸出端與所述伺服電機(jī)減速器的信號(hào)輸入端相連。
[0017]本發(fā)明一種在線調(diào)隙乳制系統(tǒng)，其中所述控制器為PLC控制器。
[0018]本發(fā)明一種在線調(diào)隙乳制系統(tǒng)包括在線調(diào)隙乳機(jī)、自動(dòng)在線測(cè)厚儀和控制器，其中自動(dòng)在線測(cè)厚儀用于實(shí)時(shí)測(cè)量所乳制產(chǎn)品的厚度，一旦乳制產(chǎn)品的厚度偏離預(yù)設(shè)值時(shí)，控制器就在線控制伺服電機(jī)減速器轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而使移動(dòng)斜鐵沿絲杠移動(dòng)，繼而對(duì)固定斜鐵的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)乳隙大小的調(diào)節(jié)，使乳制的產(chǎn)品厚度符合預(yù)期。本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)而言，在不停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下即可實(shí)現(xiàn)對(duì)乳隙調(diào)節(jié)，大幅度提高了乳制的精度和效率。
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明在線調(diào)隙乳機(jī)、在線調(diào)隙乳制系統(tǒng)作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明一種在線調(diào)隙乳機(jī)的左視圖；
[0021]圖2為本發(fā)明一種在線調(diào)隙乳機(jī)中用于調(diào)節(jié)乳隙大小的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明一種在線調(diào)隙乳機(jī)中移動(dòng)斜鐵與絲杠之間的裝配關(guān)系；
[0023]圖4為本發(fā)明一種在線調(diào)隙乳制系統(tǒng)中各設(shè)備之間的連接關(guān)系示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024](1)在線調(diào)隙乳機(jī)
[0025]如圖1?3所示，本發(fā)明一種在線調(diào)隙乳機(jī)，包括:上輥?zhàn)?、下輥?zhàn)?、移動(dòng)斜鐵5、固定斜鐵7、伺服電機(jī)減速器6、絲杠4 ;其中上輥?zhàn)?安裝有上乳輥21、下輥?zhàn)?安裝有下乳輥11。
[0026]絲杠4通過軸承座3固定于下輥?zhàn)?的頂端；絲杠4與伺服電機(jī)減速器6的輸出軸相連；移動(dòng)斜鐵5旋配于絲杠4上，移動(dòng)斜鐵5的上端面為傾斜面；固定斜鐵7的底端始終與移動(dòng)斜鐵5的上端面相接觸，且固定斜鐵7僅具有上下滑動(dòng)的自由度，具體地，可以在下輥?zhàn)?頂端設(shè)置一個(gè)豎向滑道，以使固定斜鐵7僅能在該滑道內(nèi)豎直滑動(dòng)；上輥?zhàn)?落坐于固定斜鐵的上端面，上乳輥21與下乳輥11平行對(duì)應(yīng)設(shè)置，且二者之間留有乳隙。為了保證上輥?zhàn)?與下輥?zhàn)?之間裝配關(guān)系的穩(wěn)定性，于下輥?zhàn)?的頂端向上設(shè)置有至少兩個(gè)限位豎桿8 ;于上輥?zhàn)?的底端設(shè)置有與限位豎桿8相對(duì)應(yīng)的通孔；各限位豎桿8與對(duì)應(yīng)的通孔以軸孔配合方式相連，從而消除了上輥?zhàn)?的不穩(wěn)定性。另外考慮到上輥?zhàn)?的所有重量都由絲杠4承載，因此絲杠4很容易發(fā)生彎曲變形，因此本發(fā)明于移動(dòng)斜鐵5的下端面并列設(shè)置了多個(gè)滾柱52，并且多個(gè)滾柱52與下輥?zhàn)?的頂端為滾動(dòng)接觸，由此將上輥?zhàn)?的大部分重量轉(zhuǎn)移到了下輥?zhàn)?上，從而使絲杠4不易被損壞。
[0027]進(jìn)一步地，如果固定斜鐵7的下端面為水平面，則固定斜鐵7與移動(dòng)斜鐵5之間為線接觸，如此設(shè)計(jì)