控制臂整形工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種整形工裝，尤其適用于與整形機配套使用的控制臂整形工裝，用于解決控制臂彈簧板變形的問題，屬于機械加工領域。
【背景技術】
[0002]由于控制臂形狀特殊，其上連接的彈簧板如同翅膀一樣突出在鑄件上。而其澆筑加工過程中多采用型砂作為澆筑模具，因此在脫模落砂的過程中很容易因鑄件相互碰撞、或操作人員操作不慎導致控制臂彈簧板翹曲變形。特別對于一些大型生產(chǎn)企業(yè)，每月因彈簧板變形造成控制臂報廢的直接經(jīng)濟損失高達數(shù)萬元。
[0003]雖然控制臂彈簧板變形的問題由于鑄件結(jié)構(gòu)和現(xiàn)有加工設備等原因無法解決，但可以通過后續(xù)的整形返工使彈簧板復原。由于控制臂的形狀復雜，現(xiàn)有的整形設備很難對其進行定位，從而造成整形操作效率低下，且成功率低。
[0004]綜上所述，現(xiàn)急需設計一個定位工裝來解決控制臂整形過程中的裝夾固定問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于現(xiàn)有技術存在上述缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種適用于與整形機配套使用的控制臂整形工裝。
[0006]本發(fā)明的目的，將通過以下技術方案得以實現(xiàn):
一種控制臂整形工裝，包括用于定位的定位裝置以及設置于所述定位裝置上方用于整形的壓頭；
所述定位裝置包括基座、及用于夾緊控制臂的夾緊機構(gòu)、用于輔助支撐控制臂的輔助支撐機構(gòu)以及用于承托控制臂彈簧板的墊塊，所述夾緊機構(gòu)、輔助支撐機構(gòu)及墊塊均固定設置于所述基座上，所述墊塊與所述壓頭相匹配，二者配合完成對控制臂彈簧板的整形。
[0007]優(yōu)選地，所述夾緊機構(gòu)包括相對設置的固定板及夾緊板，所述固定板上固定設置有至少兩個與控制臂套筒定位面相匹配的定位銷，所述固定板朝向所述夾緊板一側(cè)還固定設置有與控制臂套筒外側(cè)周向邊緣相匹配、用于承托控制臂套筒的V形槽，所述夾緊板上設置有與控制臂套筒相匹配、用于夾緊控制臂套筒的活動固定銷。
[0008]優(yōu)選地，所述活動定位銷長度可調(diào)。
[0009]優(yōu)選地，所述輔助支撐機構(gòu)包括至少一根固定設置于所述基座上的支撐桿，所述支撐桿的頂端設置有用于保護控制臂的弧形面。。
[0010]優(yōu)選地，還包括固定設置于所述基座上用于防止控制臂受力翹動的壓緊機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)包括第一壓緊組件及第二壓緊組件，所述第一壓緊組件與所述夾緊機構(gòu)相匹配，所述第二壓緊組件與所述輔助支撐機構(gòu)相匹配。
[0011]優(yōu)選地，所述第一壓緊組件包括固定設置于所述基座上的第一固定桿，所述第一固定桿設置于所述夾緊板朝向所述固定板的一側(cè)位置，所述第一固定桿上可活動地設置有第一壓板，所述第一壓板上開設有活動槽，所述第一固定桿穿過所述活動槽，所述第一固定桿上還設置有用于鎖緊所述第一壓板的螺紋固定件。
[0012]優(yōu)選地，所述第二壓緊組件包括固定設置于所述基座上的第二固定桿及架板，所述第二固定桿及架板相匹配地設置于所述支撐桿一側(cè)，所述第二固定桿上可活動地設置有第二壓板，所述第二壓板上開設有活動槽，所述第二固定桿穿過所述活動槽，所述第二固定桿上還設置有用于鎖緊所述第二壓板的螺紋固定件。
[0013]優(yōu)選地，還包括用于控制工裝整體運作的控制組件，所述控制組件包括控制器及控制面板，工裝內(nèi)各電氣部件均與所述控制器電性連接并由其驅(qū)動。
[0014]優(yōu)選地，所述夾緊機構(gòu)包括相對設置的固定板及夾緊板，所述固定板上固定設置有至少兩個與控制臂套筒定位面相匹配的定位銷，所述定位銷上固定設置有用于感應夾緊力的第一壓力感應器，所述固定板朝向所述夾緊板一側(cè)還固定設置有與控制臂套筒外側(cè)周向邊緣相匹配、用于承托控制臂套筒的V形槽，所述夾緊板上設置有與控制臂套筒相匹配、用于夾緊控制臂套筒的夾緊電機，所述夾緊電機的輸出軸與所述固定板配合完成對控制臂套筒的夾緊。
[0015]優(yōu)選地，所述輔助支撐機構(gòu)包括至少一個固定設置于所述基座上的支撐電機，所述支撐電機的輸出軸的頂端設置有用于保護控制臂的弧形面，所述支撐電機的輸出軸上還設置有用于感應支撐力的第三壓力感應器。
[0016]優(yōu)選地，還包括固定設置于所述基座上用于防止控制臂受力翹動的壓緊機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)包括第一壓緊電機及第二壓緊電機，所述第一壓緊電機與所述夾緊機構(gòu)相匹配，所述第二壓緊電機與所述輔助支撐機構(gòu)相匹配，所述第一壓緊電機與所述第二壓緊電機的輸出軸上均可活動地設置有用于壓緊控制臂的L形壓板，所述V形槽的槽面內(nèi)設置有用于感應壓緊力的第二壓力感應器。
[0017]本發(fā)明，其突出效果為:本發(fā)明有效實現(xiàn)了控制臂的定位整形，同時確保了控制臂被牢固夾緊，使得后續(xù)整形操作能夠一次性完成，最大限度地提升了加工企業(yè)的整形效率。同時，本發(fā)明能夠有效保護控制臂，避免整形過程中對控制臂的二次損傷，具有良好的使用效果?？傮w而言，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用效果好，而且能夠反復使用，具有很高的應用價值和推廣價值。
[0018]以下便結(jié)合實施例附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步的詳述，以使本發(fā)明技術方案更易于理解、掌握。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的正視圖；
圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖；
圖3是本發(fā)明中的定位裝置的俯視圖；
其中:1、壓頭2、基座3、墊塊4、固定板5、夾緊板6、定位銷7、V形槽8、活動定位銷9、支撐桿10、第一固定桿11、第一壓板12、第二固定桿13、架板14、第二壓板。
【具體實施方式】
[0020]本發(fā)明揭示了一種適用于與整形機配套使用的控制臂整形工裝。
[0021]如圖1所示，一種控制臂整形工裝，包括用于定位的定位裝置以及設置于所述定位裝置上方用于整形的壓頭1。
[0022]所述定位裝置包括基座2、及用于夾緊控制臂的夾緊機構(gòu)、用于輔助支撐控制臂的輔助支撐機構(gòu)以及用于承托控制臂彈簧板的墊塊3，所述夾緊機構(gòu)、輔助支撐機構(gòu)及墊塊3均固定設置于所述基座2上，所述墊塊3與所述壓頭1相匹配，二者配合完成對控制臂彈簧板的整形。
[0023]所述夾緊機構(gòu)包括相對設置的固定板4及夾緊板5，所述固定板4上固定設置有至少兩個與控制臂套筒定位面相匹配的定位銷6，所述固定板4朝向所述夾緊板5—側(cè)還固定設置有與控制臂套筒外側(cè)周向邊緣相匹配、用于承托控制臂套筒的V形槽7，所述夾緊板5上設置有與控制臂套筒相匹配、用于夾緊控制臂套筒的活動固定銷8。在本實施例中，所述定位銷6共設置有四個，且均布于所述固定板4上。
[0024]所述活動定位銷8長度可調(diào)，在實際使用過程中，操作者能夠調(diào)節(jié)所述活動定位銷8的長度，使其頂緊控制臂，使控制臂套筒定位面與所述固定板4貼緊，使所述定位銷6插入控制臂套筒定位面上的定位孔內(nèi)。
[0025]所述輔助支撐機構(gòu)包括至少一根固定設置于所述基座2上的支撐桿9，所述支撐桿9的頂端設置有用于保護控制臂的弧形面。
[0026]所述控制臂整形工裝還包括固定設置于所述基座2上用于防止控制臂受力翹動的壓緊機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)包括第一壓緊組件及第二壓緊組件，所述第一壓緊組件與所述夾緊機構(gòu)相匹配，所述第二壓緊組件與所述輔助支撐機構(gòu)相匹配。
[0027]所述第一壓緊組件包括固定設置于所述基座2上的第一固定桿10，所述第一固定桿10設置于所述夾緊板5朝向所述固定板4的一側(cè)位置，所述第一固定桿10上可活動地設置有第一壓板11，所述第一壓板11上開設有活動槽，所述第一固定桿10穿過所述活動槽，所述第一固定桿10上還設置有用于鎖緊所述第一壓板11的螺紋固定件。
[0028]所述第二壓緊組件包括固定設置于所述基座2上的第二固定桿12及架板13，所述第二固定桿12及架板13相匹配地設置于所述支撐桿9 一側(cè)，所述第二固定桿12上可活動地設置有第二壓板14，所述第二壓板14上開設有活動槽，所述第二固定桿12穿過所述活動槽，所述第二固定桿12上還設置有用于鎖緊所述第二壓板14的螺紋固定件。所述架板13的高度與控制臂的寬度相匹配。
[0029]在實際使用過程中，操作者能夠通過調(diào)節(jié)固定所述第一壓板11及第二壓板14完成對控制臂的完全夾緊、固定。固定完成后，控制臂彈簧板應正好位于所述墊塊3上，隨后操作者可控制所述壓頭1向下沖壓，從而完成對控制臂彈簧板的整形。
[0030]除上述實施例外，本發(fā)明還有另一優(yōu)選實施例，在該實施例中，工裝的整個操作流程都以自動化的方式進行:
一種控制臂整形工裝，包括用于定位的定位裝置以及設置于所述定位裝置上方用于整形的壓頭1。所述定位裝置包括基座2、及用于夾緊控制臂的夾緊機構(gòu)、用于輔助支撐控制臂的輔助支撐機構(gòu)以及用于承托控制臂彈簧板的墊塊3，所述夾緊機構(gòu)、輔助支撐機構(gòu)及墊塊3均固定設置于所述基座2上，所述墊塊3與所述壓頭1相匹配，二者配合完成對控制臂彈簧板的整形。<