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      匯流條折彎裝置的制造方法

      文檔序號:9655754閱讀:787來源:國知局
      匯流條折彎裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種匯流條折彎裝置,屬于太陽能光伏設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
      【背景技術(shù)】
      [0002]21世紀(jì)以來,全球能源消費(fèi)急劇攀升,傳統(tǒng)化石能源日益枯竭,能源問題和環(huán)境問題逐漸成為全球關(guān)注的兩大重點(diǎn)問題。迫于可持續(xù)發(fā)展的壓力,各主要國家紛紛將太陽能光伏產(chǎn)業(yè)列入可再生能源開發(fā)利用的重點(diǎn)。伴隨著我國成為世界第二經(jīng)濟(jì)體,2013年10月,中國10月石油進(jìn)口量達(dá)到每日630萬桶,超過美國的每日624萬桶,首次取代美國成為全球最大石油凈進(jìn)口國。2013年,中國石油和天然氣的對外依存度分別達(dá)到58.1%和31.6%,中國已成為全球第三大天然氣消費(fèi)國。傳統(tǒng)化石能源已越來越難以滿足我國國民經(jīng)濟(jì)的旺盛需求。在過去的20年中全球大約有75%左右的人為二氧化碳排放量來源于化石燃料燃燒。因此,不管是從低碳環(huán)保的能源發(fā)展角度,還是順應(yīng)我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級與轉(zhuǎn)型壓力,我國必須加快發(fā)展新能源產(chǎn)業(yè)。
      [0003]太陽能屬于清潔可再生能源。根據(jù)歐盟委員會提出的“歐洲可再生能源技術(shù)戰(zhàn)略計(jì)劃”,到2020年,太陽能將占?xì)W盟電力需求的15%。2010年,美國能源部制定規(guī)劃,計(jì)劃到2030年,太陽能占總能源消費(fèi)量的10%?15%。從世界范圍內(nèi)的太陽能和潮汐能合計(jì)凈發(fā)電量看,中國為30億千瓦時(shí),德國為190億干瓦時(shí),意大利為107億干瓦時(shí),西班牙為91億千瓦時(shí),日本為38億千瓦時(shí)。未來我國水電增長空間有限,核能存在不安全因素?;茉词芄?jié)能減排約束成本將上升,太陽能光伏發(fā)電的市場前景廣闊。
      [0004]為了獲得所需要的電流,電壓和輸出功率,在目前的太陽能光伏行業(yè)中,需要將太陽能電池片串聯(lián)后經(jīng)過層疊、層壓、封裝等工藝形成太陽能電池組件后方可成為電源輸出的實(shí)際應(yīng)用產(chǎn)品。在晶體硅太陽能電池組件制造過程中,必須先用互連條將太陽能電池片焊接成為太陽能電池串,然后將多個(gè)太陽能電池串排列整齊,接下來將匯流條與多個(gè)太陽能電池串的端部伸出的互連條焊接,匯流條即可將電流匯集至接線盒中以向外界提供電力。
      [0005]匯流條的材質(zhì)一般為涂錫銅帶,形狀通常為L形,L形匯流條其中較長的邊與太陽能電池串互聯(lián),較短的邊與接線盒互聯(lián)。L形匯流條的制作方法是:準(zhǔn)備兩段匯流條,然后放在有軌跡的不銹鋼模具板上,兩段匯流條部分重疊,成90度放置,然后再用電烙鐵及焊錫絲進(jìn)行焊接。這種制作方式的缺點(diǎn)是:由于需要將匯流條裁剪、部分重疊90度放置,因此焊接的工序較多,焊接效率低,且在焊接過程中易產(chǎn)生焊瘤。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006]本發(fā)明目的是提供一種匯流條折彎裝置。
      [0007]為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種匯流條折彎裝置,包括依次設(shè)置的供料機(jī)構(gòu)和折彎裝置,所述供料機(jī)構(gòu)包括匯流條矯直機(jī)構(gòu)和匯流條移動驅(qū)動機(jī)構(gòu),所述匯流條矯直機(jī)構(gòu)包括多個(gè)上矯直輪和多個(gè)下矯直輪;所述上矯直輪和下矯直輪平行且間隔設(shè)置;所述匯流條移動驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括一滑塊導(dǎo)軌機(jī)構(gòu),該滑塊導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)的滑塊上設(shè)有匯流條夾持機(jī)構(gòu),該匯流條夾持機(jī)構(gòu)包括固定在所述滑塊上的限位槽,對應(yīng)所述限位槽設(shè)有夾持頭,該夾持頭與一夾持頭驅(qū)動缸的驅(qū)動桿固接,所述夾持頭驅(qū)動缸固定在所述滑塊上;所述滑塊導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)的滑塊與一往復(fù)移動驅(qū)動裝置固接;所述折彎裝置包括一用以供匯流條通過的匯流條供給槽,該匯流條供給槽由承載匯流條的槽體和蓋在所述槽體上的蓋板構(gòu)成,所述槽體向所述匯流條供給槽的出口側(cè)延伸以承載所述匯流條;對應(yīng)所述匯流條供給槽的出口側(cè)設(shè)有滾壓輥,該滾壓輥由第一壓輥和第二壓輥構(gòu)成,且所述第一壓輥的直徑大于所述第二壓輥的直徑,所述第一壓輥部分位于所述槽體之上,并與所述槽體間隔設(shè)置構(gòu)成容許匯流條通過的滾壓槽;所述滾壓輥轉(zhuǎn)動支撐于一偏心機(jī)構(gòu)的偏心軸上,所述偏心機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸與一驅(qū)動裝置的輸出軸傳動連接。
      [0008]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述偏心機(jī)構(gòu)為偏心輪機(jī)構(gòu)。
      [0009]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述槽體和蓋板與所述滾壓輥相鄰的角為圓弧形角。
      [0010]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述驅(qū)動裝置為液壓馬達(dá)。
      [0011]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述匯流條供給槽的截面形狀為矩形。
      [0012]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述夾持頭驅(qū)動缸為氣缸或者油缸。
      [0013]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述往復(fù)移動驅(qū)動裝置為同步帶。
      [0014]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述匯流條的移動路徑上設(shè)有導(dǎo)向輪。
      [0015]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:
      本發(fā)明直接將長條形的匯流條折彎成L形匯流條,具有加工工序少、操作方便、效率高的優(yōu)點(diǎn)。
      【附圖說明】
      [0016]附圖1為長條形的匯流條示意圖。
      [0017]附圖2為折彎成形后的匯流條示意圖。
      [0018]附圖3為匯流條折彎裝置立體示意圖。
      [0019]附圖4匯流條折彎裝置剖視示意圖一。
      [0020]附圖5匯流條折彎裝置剖視示意圖二。
      [0021 ] 附圖6為滾壓輥示意圖。
      [0022]附圖7為匯流條供料機(jī)構(gòu)立體示意圖。
      [0023]以上附圖中,1、匯流條供給槽;2、匯流條;3、滾壓輥;4、偏心輪;5、第一壓輥;6、第二壓輥;8、槽體;9、蓋板;10、驅(qū)動裝置;31、匯流條矯直機(jī)構(gòu);32、匯流條移動驅(qū)動機(jī)構(gòu);33、上矯直輪;34、下矯直輪;35、滑塊;36、導(dǎo)軌;37、限位槽;38、夾持頭;39、夾持頭驅(qū)動缸;40、同步帶;41、導(dǎo)向輪。
      【具體實(shí)施方式】
      [0024]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
      須知,本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等,均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容,以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀,并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件,故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義,任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整,在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下,均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí),本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語,亦僅為便于敘述的明了,而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍,其相對關(guān)系的改變或調(diào)整,在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下,當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
      [0025]實(shí)施例:匯流條折彎裝置參見附圖1~7所示,一種匯流條折彎裝置,包括依次設(shè)
      當(dāng)前第1頁1 2 
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