具有高壓冷卻劑蓋的旋轉(zhuǎn)切削工具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)切削工具領域。更具體地講，本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)切削工具，所述旋轉(zhuǎn)切削工具具有高壓冷卻劑蓋以便將高壓冷卻劑流遞送到安裝于刀體上的切削刀片附近。
【背景技術】
[0002]用于銑削操作的銑刀是熟知的。此類銑刀通常包括刀體，所述刀體是在其外周邊中具有多個凹座的大體圓形的環(huán)。切削刀片固定在每個凹座中。每個切削刀片包括主體和至少一個切削刃。主體直接固定在凹座中或固定到夾頭，所述夾頭固定在凹座中。
[0003]過去常常通過切削工具的主體中鉆出的導管將切削流體輸送到切削工具的切削刀片附近。通常使用擰入刀體中的多個螺紋緊固件諸如螺栓等，將冷卻劑蓋安裝到刀體。遺憾的是，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)當將高壓冷卻劑流提供給切削工具時，螺紋緊固件可能失效，從而導致冷卻劑在冷卻劑蓋與刀體之間泄漏。
[0004]因此，本領域需要能夠?qū)⒏邏豪鋮s劑流遞送到切削刀片附近的改進切削工具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]通過提供具有用于將冷卻劑蓋安裝到刀體的固定環(huán)的冷卻劑蓋，而解決了將高壓冷卻劑流遞送到安裝在刀體上的切削刀片附近的問題。
[0006]在本發(fā)明的一個方面，切削工具包括刀體，所述刀體具有在刀體的正面中形成的凹陷表面。所述凹陷表面包括形成于其中的固定環(huán)缺口。冷卻劑蓋設置在刀體的凹陷表面內(nèi)。冷卻劑蓋包括外表面、內(nèi)表面以及在外表面與內(nèi)表面之間延伸的圓柱形外表面。固定環(huán)設置在刀體的固定環(huán)缺口內(nèi)，使得在將高壓冷卻劑引入刀體中時冷卻劑蓋的外表面接觸固定環(huán)而將冷卻劑蓋可拆卸地固定到刀體。
[0007]在本發(fā)明的另一個方面，用于切削工具的冷卻劑蓋包括外表面、內(nèi)表面以及在外表面與內(nèi)表面之間延伸的圓柱形外表面。在將高壓冷卻劑引入刀體中時冷卻劑蓋的外表面接觸固定環(huán)而將冷卻劑蓋可拆卸地固定到刀體。
【附圖說明】
[0008]雖然示出了本發(fā)明的多個實施例，但是示出的具體實施例不應被解釋為限制權利要求。預期可以在不脫離本發(fā)明范圍的情況下進行各種變化和修改。
[0009]圖1為根據(jù)本發(fā)明實施例的具有刀體、冷卻劑蓋以及用于將冷卻劑蓋可釋放地固定到刀體上的固定環(huán)的切削工具的分解等軸視圖；
[0010]圖2為裝配有通過固定環(huán)可釋放地固定到刀體上的冷卻劑蓋的圖1的切削工具的等軸視圖；
[0011]圖3是沿圖2的線3-3截取的裝配有冷卻劑蓋的切削工具的剖視圖；
[0012]圖4為圖3的通過固定環(huán)可釋放地固定到刀體上的冷卻劑蓋的放大局部剖視圖，示出了冷卻劑蓋與刀體之間的冷卻劑室；
[0013]圖5為根據(jù)本發(fā)明實施例的冷卻劑蓋的等軸正視圖；
[0014]圖6為根據(jù)本發(fā)明實施例的冷卻劑蓋的等軸后視圖；
[0015]圖7為冷卻劑蓋的俯視圖；以及
[0016]圖8為沿著圖7的線8-8截取的冷卻劑蓋的剖視圖。
【具體實施方式】
[0017]現(xiàn)在參見圖1-圖4，其中在所有這幾幅圖中類似的數(shù)字表示類似的部件，示出了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的旋轉(zhuǎn)切削工具10。在圖示實施例中，旋轉(zhuǎn)切削工具10包括銑刀。一般來講，銑刀10包括刀體12、冷卻劑蓋14和固定環(huán)20，所述冷卻劑蓋14提供于刀體12的中心，以便以有效方式從刀體12引導高壓冷卻劑流，所述固定環(huán)20用于將冷卻劑蓋14可釋放地固定到刀體12上。
[0018]通常，使用固定螺釘15將刀體12安裝到銑床(未示出)的可旋轉(zhuǎn)軸、軸接頭或主軸。任選地，可使用用于將刀體12安裝到銑床的其他裝置諸如螺紋緊固件等，代替固定螺釘15。固定螺釘15圍繞銑刀10的旋轉(zhuǎn)軸線16布置，所述旋轉(zhuǎn)軸線16與其上安裝有銑刀10的銑床的旋轉(zhuǎn)軸線重合。固定螺釘15具有中心開口 15a以允許冷卻劑從中穿過。刀體12還具有相繼限定于刀體12的外周邊表面上的多個刀片接納凹座17。每個凹座17具有規(guī)定的尺度。
[0019]例如由高速鋼、粉末金屬、碳化物或陶瓷制成的切削刀片18分別相繼保持在凹座17內(nèi)，而其間無中斷或空隙。如圖示實施例中所示，總共八(8)個切削刀片18安裝于切削主體12中。然而，應當理解，本發(fā)明不受安裝于刀體12中的切削刀片18的數(shù)量限制，并且本發(fā)明的原理可應用于其中可等軸地和/或正切地安裝有任何所需數(shù)量的切削刀片18的刀體12。
[0020]如圖3和圖4所示，刀體12還包括在刀體12的正面12a中形成的大體圓形的凹陷表面22。如圖3所示，凹陷表面22包括底部表面22a、從底部表面22a朝正面12a軸向地延伸(在旋轉(zhuǎn)軸線16或X軸的方向上)的第一圓柱形表面22b、以及相對于第一圓柱形表面22b徑向向外(在垂直于旋轉(zhuǎn)軸線16或X軸的方向上)朝正面12a延伸的第二圓柱形表面22c。第二圓柱形表面22c包括形成于其中的固定環(huán)缺口 22d。另外，凹陷表面22包括相對于底部表面22a徑向向內(nèi)延伸的弧形內(nèi)表面22e、以及相對于弧形內(nèi)表面22e徑向向內(nèi)延伸的固定螺釘安置表面22f。
[0021]在圖示實施例中，底部表面22a、第一圓柱形表面22b、第二圓柱形表面22c、固定環(huán)缺口 22d、弧形內(nèi)表面22e和固定螺釘安置表面22f圍繞中心軸線16同心地設置。
[0022]參見圖5-圖8，冷卻劑蓋14為大體圓形的并且優(yōu)選地由鋼制成，以便能夠承受高壓冷卻劑。如本文所用，高壓冷卻劑是壓力在約900psi (62.0巴)至約3000psi (206.8巴)之間的冷卻劑。冷卻劑蓋14具有大體平坦的外表面26、內(nèi)表面28、在外表面26與內(nèi)表面28之間延伸的圓柱形外表面29以及中心軸線30。
[0023]冷卻劑蓋16的外表面26包括基本上平坦的頂部外表面26a、相對于頂部外表面26a徑向向外延伸的弧形外表面26b、以及從錐形外表面26b徑向向外延伸到圓柱形外表面29的基本上平坦的底部外表面26c。頂部外表面26a、弧形外表面26b和底部外表面26c圍繞冷卻劑蓋14的中心軸線30同心地設置。
[0024]冷卻劑蓋14的內(nèi)表面28包括基本上平坦的底部內(nèi)表面28a、和相對于底部內(nèi)表面28a徑向向外延伸的弧形內(nèi)表面28b、以及從弧形內(nèi)表面28b徑向向外延伸到圓柱形外表面29的平坦頂部內(nèi)表面28c。底部內(nèi)表面28a、弧形內(nèi)表面28b和頂部內(nèi)表面28c圍繞冷卻劑蓋14的中心軸線30同心地設置。應該指出的是，當冷卻劑蓋14安裝到刀體12時，冷卻劑蓋14