第三凹槽的頂壁上設有第三齒條，所述第三驅(qū)動齒輪位于第三凹槽內(nèi)，第三驅(qū)動齒輪與第三齒條嚙合。
[0019]按上述說明，第三驅(qū)動電機驅(qū)動第三驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)，由于第三驅(qū)動齒輪與第三齒條嚙合，且第三齒條設置在橫梁的第三凹槽內(nèi)，因此，旋轉(zhuǎn)的第三驅(qū)動齒輪驅(qū)動激光架沿橫梁上的X向滑道移動，具體地，激光架上的第三滑塊在X向滑道的X向滑槽內(nèi)移動。
[0020]作為本發(fā)明對模板夾具中蝸輪蝸桿的一種說明，所述支架體的底座上設有一對凸塊，所述蝸桿的兩端樞接在一對凸塊上。所述蝸輪蝸桿傳動的動力來源可以為電機，亦可為人工，即，所述蝸桿可以與伺服電機聯(lián)接，由伺服電機驅(qū)動，亦可在所述蝸桿的一端設旋轉(zhuǎn)手柄，由人工驅(qū)動。
[0021]作為本發(fā)明對模板夾具中支架體和固定座體結(jié)構(gòu)關系的一種說明，所述固定盤的邊緣開設與支柱滑動配合的第三導向槽口。
[0022]作為本發(fā)明對模板夾具中鎖緊體的一種說明，所述第一螺柱的頂部設有螺紋桿，螺紋桿上螺接有下鎖緊螺母和上鎖緊螺母；所述鎖緊塊上開設安裝孔，安裝孔與螺紋桿間隙配合，鎖緊塊被夾持在下鎖緊螺母和上鎖緊螺母之間。按上述說明，所述上鎖緊螺母和下鎖緊螺母的配合可調(diào)整鎖緊塊在螺紋桿上的高度，進而使多個鎖緊塊固定工件時，多個鎖緊塊的對工件的著力均勻，以提高工件被固定的穩(wěn)定性。
[0023]作為本發(fā)明對模板夾具中固定座體的一種改進，所述第二升降底盤上豎直設置有第四螺柱、第六螺柱、第八螺柱，所述第二螺柱、第四螺柱、第六螺柱、第八螺柱沿第二升降底盤的圓周向均勻分布；所述第四螺柱、第六螺柱、第八螺柱向上穿過第一升降底盤和支板；所述固定盤安裝在第四螺柱、第六螺柱、第八螺柱的頂部；所述支板上樞接有第四中齒輪、第六中齒輪、第八中齒輪，第四中齒輪、第六中齒輪、第八中齒輪位于支板和第一升降底盤之間，第四中齒輪、第六中齒輪、第八中齒輪的中央處均開設螺紋孔，第四螺柱螺接在第四中齒輪的螺紋孔內(nèi)，第四中齒輪與大齒輪嚙合，第六螺柱螺接在第六中齒輪的螺紋孔內(nèi)，第六中齒輪與大齒輪嚙合；第八螺柱螺接在第八中齒輪的螺紋孔內(nèi)，第八中齒輪與大齒輪嚙合。按上述改進，大齒輪的旋轉(zhuǎn)同時驅(qū)動第二中齒輪、第四中齒輪、第六中齒輪、第八中齒輪旋轉(zhuǎn)，第二中齒輪、第四中齒輪、第六中齒輪、第八中齒輪的旋轉(zhuǎn)分別驅(qū)動第二螺柱、第四螺柱、第六螺柱、第八螺柱同步上升，同步上升的第二螺柱、第四螺柱、第六螺柱、第八螺柱驅(qū)動固定盤平穩(wěn)上升。
[0024]基于上述對固定座體的改進，作為本發(fā)明對鎖緊體的一種改進，所述第一升降底盤上豎直設置有第三螺柱，所述第三螺柱向上穿過支板，第三螺柱與第一螺柱關于第一升降底盤的中心線左右對稱；所述支板上樞接有第三小齒輪，第三小齒輪位于支板和第一升降底盤之間，第三小齒輪的中央處開設螺紋孔，第三螺柱螺接在第三小齒輪的螺紋孔內(nèi)，第三小齒輪與第六中齒輪嚙合；所述第三螺柱的頂部安裝有第三鎖緊塊。按上述改進，大齒輪驅(qū)動第二中齒輪、第四中齒輪、第六中齒輪、第八中齒輪同時旋轉(zhuǎn)的同時，其中的第二中齒輪和第六中齒輪分別驅(qū)動第一小齒輪和第三小齒輪旋轉(zhuǎn)，第一小齒輪和第三小齒輪的旋轉(zhuǎn)分別驅(qū)動第一螺柱和第三螺柱同步下降，同步下降的第一螺柱和第三螺柱分別驅(qū)動第一鎖緊塊和第三鎖緊塊同步下降。
【附圖說明】
:
[0025]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
[0026]圖1為本發(fā)明一種設有模板夾具的激光模板切割設備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為圖1中切割機構(gòu)a的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為圖2中從左側(cè)觀察切割機構(gòu)a所得的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為圖1中模板夾具b的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5為圖4中從左側(cè)觀察模板夾具b所得的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6為圖4中模板夾具b在B-B處被剖后所得的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7為圖6中第二中齒輪bl52樞接在支板bl2上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖8為圖4中的A處放大圖。
[0034]圖中符號說明:
[0035]a、切割機構(gòu)；al2、機架板；al21、第一 Y向滑道；al22、第一 Y向滑槽；al23、第一凹槽；al24、第一齒條；al3、橫梁；al31、第一滑塊；al32、X向滑槽；al33、第三凹槽；al34、第三齒條；al4、激光架；al41、第三滑塊；al5、激光頭；al6、第一 Y向驅(qū)動裝置；al61、第一側(cè)板；al62、第一驅(qū)動齒輪；al63、第一驅(qū)動電機；al7、X向驅(qū)動裝置；al71、第三側(cè)板；al72、第三驅(qū)動齒輪；al73、第三驅(qū)動電機；
[0036]b、模板夾具；b201、第一導向槽口 ；b202、第二導向槽口 ；b203、第三導向槽口 ；b21、支架體；b211、底座；b212、支板；b213、支柱；b214、第一螺紋桿；b215、第二螺紋桿;b216、凸塊山22、鎖緊體；b221、第一升降底盤；b222、第一導向柱；b 223、鎖緊塊山23、固定座體山231、第二升降底盤山232、第二導向柱;b233、固定盤山241、蝸輪山242、蝸桿山25、第三螺紋桿；b251、下鎖緊螺母；b252、上鎖緊螺母。
【具體實施方式】
:
[0037]如圖1，一種設有模板夾具的激光模板切割設備，包括切割機構(gòu)a和模板夾具b。
[0038]結(jié)合圖2、圖3，所述切割機構(gòu)a包括一對左右設置機架板al2、橫跨一對機架板的橫梁al3、安裝在橫梁上的激光架al4、安裝在激光架上的激光頭al5 ;所述一對機架板上設有Y向滑道，所述橫梁上設有X向滑道，所述橫梁的兩端部滑動配合在一對機架板的Y向滑道上，所述激光架滑動配合在橫梁的X向滑道上；所述激光頭通過反射裝置與激光發(fā)生器相連。
[0039]上述切割機構(gòu)a中，所述一對機架板al2包括左機架板和右機架板，所述左機架板上設有第一 Y向滑道al21，右機架板上設有第二 Y向滑道；所述第一 Y向滑道上開設橫截面呈梯形的第一 Y向滑槽al22，所述第二 Y向滑道上開設橫截面呈梯形的第二 Y向滑槽；所述橫梁al3的左端部設有橫截面呈梯形的第一滑塊al31，橫梁的右端部設有橫截面呈梯形的第二滑塊；所述第一滑塊與第一 Y向滑槽配合，第二滑塊與第二 Y向滑槽配合；所述橫梁的左端部設有第一 Y向驅(qū)動裝置al6，所述第一 Y向驅(qū)動裝置包括設置在橫梁左端部的第一側(cè)板al61、樞接在第一側(cè)板上的第一驅(qū)動齒輪al62、安裝在第一側(cè)板上且與第一驅(qū)動齒輪聯(lián)接的第一驅(qū)動電機al63 ;所述左機架板的側(cè)壁上開設第一凹槽al23，第一凹槽的頂壁上設有第一齒條al24，所述第一驅(qū)動齒輪位于第一凹槽內(nèi)，第一驅(qū)動齒輪與第一齒條嗤合；所述橫梁的右端部設有第二 Y向驅(qū)動裝置，所述第二 Y向驅(qū)動裝置包括設置在橫梁右端部的第二側(cè)板、樞接在第二側(cè)板上的第二驅(qū)動齒輪、安裝在第二側(cè)板上且與第二驅(qū)動齒輪聯(lián)接的第二驅(qū)動電機；所述右機架板的側(cè)壁上開設第二凹槽，第二凹槽的頂壁上設有第二齒條，所述第二驅(qū)動齒輪位于第二凹槽內(nèi)，第二驅(qū)動齒輪與第二齒條嚙合。
[0040]上述切割機構(gòu)a中，所述X向滑道上開設橫截面呈梯形的X向滑槽al32，所述激光架al4上設有橫截面呈梯形的第三滑塊al41 ;所述第三滑塊與X向滑槽配合；所述激光架上設有X向驅(qū)動裝置al7，所述X向驅(qū)動裝置包括設置在激光架上的第三側(cè)板al71、樞接在第三側(cè)板上的第三驅(qū)動齒輪al72、安裝在第三側(cè)板上且與第三驅(qū)動齒輪聯(lián)接的第三驅(qū)動電機al73 ;所述橫梁al3的側(cè)壁上開設第三凹槽al33，第三凹槽的頂壁上設有第三齒條al34，所述第三驅(qū)動齒輪位于第三凹槽內(nèi)，第三驅(qū)動齒輪與第三齒條嚙合。
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