水，不溶于醇，水溶液呈弱酸性，對玻璃有腐蝕性， 鎂鑄件防氧化添加劑，阻燃劑，樹脂粘接劑等。
[0009] 本發(fā)明具有如下有益效果： 本發(fā)明鋁焊接有機熔劑對鋁及鋁合金的腐蝕性很小，能在180-275Γ的溫度下破壞氧 化鋁膜，可用于180-275Γ范圍內(nèi)的鋁及鋁合金焊接，焊后器件變形小，焊接過程可靠。利 用本發(fā)明配置的有機熔劑能使焊接溫度在鋁釬焊過程順利進行，獲得高質(zhì)量釬焊接頭的專 用釬焊熔劑，該熔劑對鋁及鋁合金的腐蝕性很小，能在180-275Γ的溫度下破壞氧化鋁膜， 可用于180-275Γ范圍內(nèi)的釬焊鋁及鋁合金，也可用于釬焊鋁青銅和鋁黃銅，焊后器件變 形小，焊接過程可靠。低熔點鋅基鎘釬焊材料與鋁箱的釬焊使用該有機熔劑助熔后焊接合 良好，焊后變形小，穩(wěn)固定型，無腐蝕問題。焊接溫度距離鋁材熔點遠(yuǎn)，焊接過程可靠。釬 焊合格率大于98 %。試驗證明，焊接溫度低（200~270°C)，耐震動，解決了低溫焊接超薄 鋁箱間的焊接問題，滿足了電容器的電性能指標(biāo)及其系列產(chǎn)品中電容器內(nèi)部鋁箱間焊接要 求。該釬料具有與電容器常用浸漬劑相容及無腐蝕的特性，還具有抗熱沖擊疲勞的性能，可 滿足全膜電容器的釬焊生產(chǎn)要求，以及其它需要鋁材低溫釬焊的場合。
[0010] 本發(fā)明針對儲能電容器用鋁箱電極采用釬焊的方法，電容芯子需要由鋁箱進行 并聯(lián)，以此工序進行低溫焊接。其新穎性、創(chuàng)造性是焊接溫度低（200~270°C)，焊后器件 變形小，穩(wěn)固定型，實用性是能夠解決超薄鋁箱間的焊接問題的助熔劑。
[0011] 金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優(yōu)點在于快速、節(jié)能、熔合強度 高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工。接合時間短，且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織(粗糙面)缺 陷。變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達(dá)40%-90%。
【具體實施方式】
[0012] 在以下實施例中將進一步舉例說明本發(fā)明，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而對本 發(fā)明沒有限制。本發(fā)明鋁釬焊有機熔劑的具體配制可以通過以下配方組分而實現(xiàn)： 三乙醇胺（液態(tài)） 75wt%~85wt% 氟硼酸鋅 lwt%~5wt% 氟硼酸錦 5wt%~10wt% 氟硼酸銨 5wt%~10wt% 在常溫下，按上述重量百分比中任意一個具體數(shù)值，稱取氟硼酸鋅，氟硼酸鎘，氟硼酸 銨放入研缽中研成細(xì)末，研混均勻后倒入已稱好的三乙醇胺中，攪拌均勻后，放置一定時 間，在遮光陰涼處保存。所有的重量百分比均以組合物的總重量為基礎(chǔ)。氟硼酸鎘其制備 方法由以下步驟組成，a)稱取配料：用天平依次稱取氟硼酸鎘、氟硼酸銨、氟硼酸鋅，b)研 磨：先將氟硼酸鎘放入研缽中研成細(xì)末；再將氟硼酸銨放入研缽一同研混；最后放入氟硼 酸鋅，三者一起研混均勻，C)攪拌：將研勻的上述藥品倒入已稱好的三乙醇胺中用玻璃棒 充分?jǐn)嚢杈鶆?；d)放置：在溫度20±5°C、濕度70wt%~80wt%的環(huán)境下放置30min后可使 用。
[0013] 實施例1 在溫度20±5°C、濕度70%~80%的環(huán)境下，稱取氟硼酸鎘、氟硼酸銨、氟硼酸鋅，三 乙醇胺的重量百分比含量進行配制鋁釬焊有機熔劑。具體做法可以是：按下述重量百分比 中任意一個具體數(shù)值，稱取三乙醇胺80wt%、氟硼酸鎘4wt%、氟硼酸銨10wt%、氟硼酸鋅 6wt% ;先將氟硼酸鎘4wt%放入研缽中研成細(xì)末；再將氟硼酸銨10wt%放入研缽一同研 混；最后放入氟硼酸鋅6wt%，三者一起研混均勻，然后倒入已稱三乙醇胺80wt%的玻璃容 器中(燒杯)，用玻璃棒充分?jǐn)嚢杈鶆颍谙嗤丨h(huán)境下放置30min。
[0014] 實施例2 在溫度2 0 ± 5 °C、濕度7 0 %~8 0 %的環(huán)境下，按表1中指定的各組分將三乙醇胺 82wt%、氟硼酸鎘3wt%、氟硼酸銨5wt%、氟硼酸鋅10wt% ;先將氟硼酸鎘3wt%放入研缽 中研成細(xì)末；再將氟硼酸銨5wt%放入研缽一同研混；最后放入氟硼酸鋅10wt%，三者一起 研混均勻，然后倒入已稱三乙醇胺82wt%的玻璃容器中（燒杯)，用玻璃棒充分?jǐn)嚢杈鶆?，?相同常溫環(huán)境下放置30min。
[0015] 實施例3 按表1中指定的各組合含量重復(fù)實驗實施例2的方法，但用己二胺代替三乙醇胺。
[0016] 實施例4 按表1中指定的各組合含量重復(fù)實驗實施例2的方法，但用己二胺和三乙醇胺混合液 代替三乙醇胺。
[0017] 使用方法，包括如下步驟： a)清洗：焊前用丙酮或香蕉水清洗劑，對焊接部位清洗干凈。
[0018] b)攪拌：將上述制得的鋁釬焊有機熔劑，在使用過程中應(yīng)充分?jǐn)嚢?，以保證其成 分均勻，不致沉淀。
[0019] C)預(yù)熱：本熔劑在溫度高于275°C時將焦化，釬焊溫度應(yīng)嚴(yán)格控制。釬焊時熔劑 不應(yīng)直接與烙鐵或火焰接觸，以免熔劑過熱失效，該熔劑加熱時間過長易喪失活性，因此應(yīng) 先將工件預(yù)熱到接近釬焊溫度再加熔劑。
【主權(quán)項】
1. 一種鋁釬焊料有機熔劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟，按重量百分比 選氟硼酸鋅、氟硼酸鎘、氟硼酸銨研混均勻后與三乙醇胺相溶，其中，三乙醇胺的含量為 75wt% -85wt%、氟硼酸鋅的含量為lwt% -5wt%、氟硼酸鎘的含量為5wt% -10wt%、氟硼 酸銨的含量為5wt% -10wt% ;在常溫下按上述重量百分比中任意一個具體數(shù)值，稱取氟硼 酸鋅，氟硼酸鎘，氟硼酸銨放入研缽中研成細(xì)末，并研混均勻倒入已稱好的三乙醇胺中，攪 拌均勻后，放置時間至少30分鐘。2. 根據(jù)權(quán)利1所述的鋁箱焊接釬焊有機熔劑的制備方法，其特征在于：三乙醇胺 80wt%、氟硼酸鎘4wt%、氟硼酸銨10wt%、氟硼酸鋅6wt% ;按上述重量百分比中任意一個 具體數(shù)值，先將氟硼酸鎘4wt%放入研缽中研成細(xì)末；再將氟硼酸銨10wt%放入研缽一同 研混；最后放入氟硼酸鋅6wt%，三者一起研混均勻，然后倒入含量80wt%三乙醇胺的玻璃 容器中，用玻璃棒充分?jǐn)嚢杈鶆颍谙嗤丨h(huán)境下放置30min。3. 根據(jù)權(quán)利1或2所述的鋁箱焊接釬焊有機熔劑的制備方法，其特征在于：用己二胺 代替三乙醇胺。4. 根據(jù)權(quán)利1或2所述的鋁箱焊接釬焊有機熔劑的制備方法，其特征在于：用己二胺 和三乙醇胺混合液代替三乙醇胺。5. 根據(jù)權(quán)利1所述的鋁箱焊接釬焊有機熔劑的制備方法，其特征在于：按三乙醇胺 82wt%、氟硼酸鎘3wt%、氟硼酸銨5wt%、氟硼酸鋅10wt% ;先將氟硼酸鎘3wt%放入研缽 中研成細(xì)末；再將氟硼酸銨5wt%放入研缽一同研混；最后放入氟硼酸鋅10wt%，三者一起 研混均勻，然后倒入已稱三乙醇胺82wt%的玻璃燒杯容器中，用玻璃棒充分?jǐn)嚢杈鶆?，在?同常溫環(huán)境下放置30min。
【專利摘要】本發(fā)明提出的一種鋁釬焊有機熔劑的制備方法，利用本發(fā)明能在180-275℃的溫度下破壞氧化鋁膜，焊后變形小,穩(wěn)固定型,無腐蝕，對鋁及鋁合金的腐蝕性很小,焊接溫度距離鋁材熔點遠(yuǎn)，焊接過程可靠。釬焊合格率大于98％。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)：按三乙醇胺的含量為70wt％-90wt％、氟硼酸鋅的含量為1wt％-5wt％；氟硼酸鎘的含量為5wt％-10wt％，氟硼酸銨的含量為5wt％-10wt％。在常溫下稱取氟硼酸鋅，氟硼酸鎘，氟硼酸銨放入研缽中研成細(xì)末，并研混均勻。將研混均勻的上述藥品倒入已稱好的三乙醇胺中，攪拌均勻后，放置一定時間。本發(fā)明解決了釬焊的180-275℃范圍內(nèi)的鋁及鋁合金,鋁青銅和鋁黃銅的焊接問題。
【IPC分類】B23K35/36, B23K103/10
【公開號】CN105414801
【申請?zhí)枴緾N201510723771
【發(fā)明人】郝瓊
【申請人】四川泛華航空儀表電器有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月1日