r>[0026]第三夾緊組件160，所述第三夾緊組件設(shè)置于所述承載板上，所述第三夾緊組件用于夾緊待焊接工件的所述第一管體210設(shè)置有曲柄心軸240的一端，所述第三夾緊組件包括第三基座161，所述第三基座遠(yuǎn)離所述承載板的一端為沿平行于所述承載板的方向延伸的端部1612，所述端部上為第一半圓槽1611，同時(shí)，所述第三夾緊組件160還包括與所述端部配合的固定塊162，所述固定塊與所述端部的相對(duì)端為第二半圓槽1621，所述第一半圓槽的直徑和所述第二半圓槽的直徑與所述曲柄心軸240的直徑相等，當(dāng)然，固定塊與端部之間可通過(guò)螺栓等常規(guī)的可拆卸連接方式彼此連接;所述第三夾緊組件160還包括第三承載塊163，所述第三承載塊的斷面形狀為U形，所述第三承載塊的遠(yuǎn)離所述承載板的一端為第三承載孔1631，所述第二承載孔內(nèi)為第三緩沖塊1632;所述第三夾緊組件160還包括銷軸164，所述銷軸穿插入所述曲柄心軸240內(nèi)，當(dāng)然，曲柄心軸與銷軸相配合的一端可單獨(dú)設(shè)置一個(gè)管狀空心管，以便銷軸與空心管更好地穿插配合。第一管體210設(shè)置有曲柄心軸240的一端，一方面，通過(guò)固定塊和端部圍繞成的第一半圓槽和第二半圓槽進(jìn)行固定;另一方面，通過(guò)銷軸穿插于曲柄心軸內(nèi)進(jìn)行固定，還通過(guò)第三承載塊的第三承載孔對(duì)第一管體設(shè)置有曲柄心軸的一端固定，進(jìn)而使得固定效果有效且穩(wěn)定。
[0027]再者，在承載板的中心處或第一直線、第二直線的相交處應(yīng)該設(shè)置一凸出軸，該凸出軸穿插入凸圓心軸中，以便待焊接工件的中心處的有效良好地夾緊固定。
[0028]還有，第一承載塊、第二承載塊和第三承載塊上還應(yīng)設(shè)置有螺孔，同時(shí)，第一管體、第二管體的相對(duì)位置亦設(shè)置另一螺孔，通過(guò)螺栓將它們先進(jìn)行預(yù)裝配，再通過(guò)第一夾緊組件、第二夾緊組件和第三夾緊組件將其有效穩(wěn)定地夾緊固定。
[0029]本發(fā)明中，因設(shè)置有第一夾緊組件、第二夾緊組件和第三夾緊組件，第一夾緊組件的中心處和第三夾緊組件的中心處的連線為第一直線，第一直線與待焊接工件的第一管體的長(zhǎng)度方向的中心線之間平行且共面，多個(gè)第二夾緊組件的中心處的連線為第二直線，第二直線與待焊接工件的第二管體的長(zhǎng)度方向的中心線之間平行且共面，所述第一直線和所述第二直線之間垂直且共面，應(yīng)先將待焊接工件進(jìn)行預(yù)先裝配，然后將其第一承載塊、第二承載塊和第三承載塊再次預(yù)裝配，再通過(guò)第一夾緊組件、第二夾緊組件和第三夾緊組件將其有效穩(wěn)定地夾緊固定，這樣，對(duì)待焊接的工件，特別是十字類焊接工件，進(jìn)行可靠有效地夾緊固定，使得焊接后的成品工件垂直度較高，滿足檢驗(yàn)要求，有效地降低不良品的產(chǎn)生。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣缸式焊接裝置，其特征在于:所述氣缸式焊接裝置包括: 第一夾緊組件，所述第一夾緊組件用于夾緊待焊接工件的第一管體遠(yuǎn)離曲柄心軸的一端； 第二夾緊組件，所述第二夾緊組件用于夾緊待焊接工件的第二管體的一端和第二管體的另一端，所述第二夾緊組件設(shè)置為多個(gè)； 第三夾緊組件，所述第三夾緊組件用于夾緊待焊接工件的第一管體設(shè)置有曲柄心軸的一端;和 所述第一夾緊組件的中心處和所述第三夾緊組件的中心處的連線為第一直線，所述第一直線與待焊接工件的第一管體的長(zhǎng)度方向的中心線之間平行且共面，所述多個(gè)第二夾緊組件的中心處的連線為第二直線，所述第二直線與待焊接工件的第二管體的長(zhǎng)度方向的中心線之間平行且共面，所述第一直線和所述第二直線之間垂直且共面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣缸式焊接裝置，其特征在于:所述氣缸式焊接裝置還包括: 氣缸組件，所述氣缸組件包括氣缸和氣缸桿； 導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件設(shè)置于所述氣缸組件的上側(cè)，所述導(dǎo)向組件包括過(guò)渡板，所述過(guò)渡板與所述氣缸組件之間為第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿，所述第一導(dǎo)向桿和所述第二導(dǎo)向桿的一端固連于所述氣缸組件上，所述第一導(dǎo)向桿和所述第二導(dǎo)向桿的另一端貫穿所述過(guò)渡板;和 推送組件，所述推送組件設(shè)置于所述導(dǎo)向組件的上側(cè)，所述推送組件包括承載板，所述承載板與所述過(guò)渡板之間為多個(gè)螺桿，所述多個(gè)螺桿相對(duì)于所述過(guò)渡板移動(dòng)設(shè)置，所述多個(gè)螺桿貫穿所述承載板，所述第一夾緊組件、所述第二夾緊組件和所述第三夾緊組件設(shè)置于所述承載板上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣缸式焊接裝置，其特征在于:所述第一夾緊組件包括第一基座和第一夾緊臂，所述第一基座遠(yuǎn)離所述承載板的一端為第一凹槽，所述第一夾緊臂的一端與所述第一基座遠(yuǎn)離所述承載板的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣缸式焊接裝置，其特征在于:所述多個(gè)螺桿的螺桿頭相對(duì)于所述第一夾緊臂的中心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣缸式焊接裝置，其特征在于:所述第二夾緊組件包括第二基座和第二夾緊臂，所述第二基座遠(yuǎn)離所述承載板的一端為第二凹槽，所述第二夾緊臂的一端與所述第二基座遠(yuǎn)離所述承載板的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣缸式焊接裝置，其特征在于:所述多個(gè)螺桿的螺桿頭相對(duì)于所述第二夾緊臂的中心處亦轉(zhuǎn)動(dòng)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的氣缸式焊接裝置，其特征在于:所述第三夾緊組件包括第三基座，所述第三基座遠(yuǎn)離所述承載板的一端為沿平行于所述承載板的方向延伸的端部，所述端部上為第一半圓槽;所述第三夾緊組件還包括與所述端部配合的固定塊，所述固定塊與所述端部的相對(duì)端為第二半圓槽，所述第一半圓槽的直徑和所述第二半圓槽的直徑與所述曲柄心軸的直徑相等。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣缸式焊接裝置，其特征在于:所述第三夾緊組件還包括銷軸，所述銷軸穿插入曲柄心軸內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣缸式焊接裝置，其特征在于:所述第一夾緊組件還包括第一承載塊，所述第二夾緊組件還包括第二承載塊，所述第三夾緊組件還包括第三承載塊，所述第一承載塊、所述第二承載塊和所述第三承載塊的斷面形狀為U形，所述第一承載塊遠(yuǎn)離所述承載板的一端為第一承載孔，所述第二承載塊遠(yuǎn)離所述承載板的一端為第二承載孔，所述第三承載塊遠(yuǎn)離所述承載板的一端為第三承載孔，所述第一承載孔內(nèi)為第一緩沖塊，所述第二承載孔內(nèi)為第二緩沖塊，所述第三承載孔內(nèi)為第三緩沖塊。10.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的氣缸式焊接裝置，其特征在于:所述第一夾緊臂遠(yuǎn)離所述第一基座的一端為第一夾緊頭，所述第二夾緊臂遠(yuǎn)離所述第二基座的一端為第二夾緊頭。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣缸式焊接裝置，它包括第一夾緊組件，其用于夾緊待焊接工件的第一管體遠(yuǎn)離曲柄心軸的一端；第二夾緊組件，其用于夾緊待焊接工件的第二管體的一端和第二管體的另一端；第三夾緊組件，其用于夾緊待焊接工件的第一管體設(shè)置有曲柄心軸的一端；和第一夾緊組件的中心處和第三夾緊組件的中心處的連線為第一直線，第一直線與待焊接工件的第一管體的長(zhǎng)度方向的中心線之間平行且共面，多個(gè)第二夾緊組件的中心處的連線為第二直線，第二直線與待焊接工件的第二管體的長(zhǎng)度方向的中心線之間平行且共面，第一直線和第二直線之間垂直且共面。本發(fā)明對(duì)待焊接的工件進(jìn)行可靠有效地夾緊固定，成品工件的垂直度較高。
【IPC分類】B23K37/04
【公開號(hào)】CN105414843
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510903824
【發(fā)明人】王玉芳
【申請(qǐng)人】浙江利佳運(yùn)動(dòng)器材有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年12月9日