多穴位加工中心產(chǎn)品快速換線方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于產(chǎn)品加工技術領域，涉及一種產(chǎn)品加工方法，尤其涉及一種多穴位加工中心產(chǎn)品快速換線方法。
【背景技術】
[0002]為了提高加工效率，加工中心經(jīng)常會選擇一道工序同時多穴位加工(8工位/12工位甚至更多)，在這些產(chǎn)品換線或新品調(diào)試時1#工位調(diào)試好后多個工位還需要經(jīng)過最少3輪左右的調(diào)試與測量。
[0003]每組產(chǎn)品加工完成后轉(zhuǎn)運至測量，測量時間一般比加工時間更漫長，等反復幾輪調(diào)試最終調(diào)好后才能正常生產(chǎn)，時間上一般最少需要兩到三天；這些時間加工中心基本處于停機或狀態(tài)，測量設備滿負荷測量，同時在這個過程中還會產(chǎn)生整組整組(24或36件或是更多，報廢多少也與調(diào)試員技術水平等有關)的調(diào)試報廢品。
[0004]有鑒于此，如今迫切需要設計一種新的加工方式，以便克服現(xiàn)有加工方式存在的上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種多穴位加工中心產(chǎn)品快速換線方法，可減少加工中心設備停機時間，大大減少測量設備的測量時間，降低調(diào)試工時使得換線效率得到大幅提高，降低調(diào)試廢品率，大大降低制造成本。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0007]一種多穴位加工中心產(chǎn)品快速換線方法，所述方法包括:
[0008]步驟S1、選刀；選一款直徑在6-8mm、同時有鉆尖和臺階的刀具；刀具長度對好后即裝上機床；直徑太小不利于切削，太大調(diào)試后毛坯容易報廢，有鉆尖便于定心，位置度可靠，帶有臺階方便測得Z向深度；
[0009]步驟S2、設定控制程序；每款系列產(chǎn)品設置一個簡單的加工程序和對應的測量程序，加工程序中產(chǎn)品的每個面加工一個孔即可；孔位置要選擇在成品的較大孔上，并且位置坐標要與成品坐標一致，深度在3-5_方便CMM測量；
[0010]步驟S3、單件調(diào)式；第一穴位單件調(diào)試，直至調(diào)試檢測完成；單件調(diào)試完成是必須的，不管那種方法調(diào)試，都必須先將第一穴位調(diào)試好，此步驟不可替代；
[0011]步驟S4、多穴位調(diào)試；單件調(diào)試完成后即用步驟S1和步驟S2準備的刀具和程序進行整組多穴位加工，加工完成后用CMM的簡程序測量，產(chǎn)品每個面檢測一個孔的位置和深度即可；這樣多穴位上每個穴位產(chǎn)品的位置X坐標、Y坐標和深度Z都有了，參照之前調(diào)好的第一穴位即調(diào)好；
[0012]步驟S5、生產(chǎn)；經(jīng)過幾輪快速調(diào)試后，即正常生產(chǎn)；正常生產(chǎn)時把快速調(diào)試時的毛坯利用掉，因為調(diào)試毛坯每個面只加工了比成品相應位置處直徑小深度方向上淺的孔；
[0013]步驟S6、備份；此程序和刀具保留備份，作為日后此系列產(chǎn)品換線調(diào)試時用；第一次調(diào)試完成后刀具和程序備份，以后換線時直接循環(huán)步驟S3至步驟S5。
[0014]一種多穴位加工中心產(chǎn)品快速換線方法，所述方法包括:
[0015]步驟S1、選刀步驟；
[0016]步驟S2、設定控制程序步驟；
[0017]步驟S3、單件調(diào)式步驟；
[0018]步驟S4、多穴位調(diào)試步驟；
[0019]步驟S5、生產(chǎn)步驟；
[0020]步驟S6、備份步驟。
[0021]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，步驟S1中，選一款直徑在6-8mm、同時有鉆尖和臺階的刀具；刀具長度對好后即裝上機床；直徑太小不利于切削，太大調(diào)試后毛坯容易報廢，有鉆尖便于定心，位置度可靠，帶有臺階方便測得Z向深度。
[0022]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，步驟S2中，每款系列產(chǎn)品設置一個簡單的加工程序和對應的測量程序，加工程序中產(chǎn)品的每個面加工一個孔即可；孔位置要選擇在成品的較大孔上，并且位置坐標要與成品坐標一致，深度在3-5mm方便CMM測量。
[0023]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，步驟S3中，第一穴位單件調(diào)試，直至調(diào)試檢測完成；單件調(diào)試完成是必須的，不管那種方法調(diào)試，都必須先將第一穴位調(diào)試好，此步驟不可替代。
[0024]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，步驟S4中，單件調(diào)試完成后即用步驟S1和步驟S2準備的刀具和程序進行整組多穴位加工，加工完成后用CMM的簡程序測量，產(chǎn)品每個面檢測一個孔的位置和深度即可；這樣多穴位上每個穴位產(chǎn)品的位置X坐標、Y坐標和深度Z都有了，參照之前調(diào)好的第一穴位即調(diào)好。
[0025]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，步驟S5中，經(jīng)過幾輪快速調(diào)試后，即正常生產(chǎn)；正常生產(chǎn)時把快速調(diào)試時的毛坯利用掉，因為調(diào)試毛坯每個面只加工了比成品相應位置處直徑小深度方向上淺的孔。
[0026]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，步驟S6中，備份程序和刀具保留備份，作為日后此系列產(chǎn)品換線調(diào)試時用；第一次調(diào)試完成后刀具和程序備份，以后換線時直接循環(huán)步驟S3至步驟S5。
[0027]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明提出的多穴位加工中心產(chǎn)品快速換線方法，在生產(chǎn)過程中的頻繁換線時優(yōu)勢明顯，可減少加工中心設備停機時間，大大減少測量設備的測量時間，降低調(diào)試工時使得換線效率得到大幅提高，降低調(diào)試廢品率，大大降低制造成本。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明多穴位加工中心產(chǎn)品快速換線方的流程圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
[0030]實施例一
[0031]請參閱圖1，本發(fā)明揭示了一種多穴位加工中心產(chǎn)品快速換線方法，所述方法包括:
[0032]【步驟S1】選刀；選一款直徑在6-8mm、同時有鉆尖和臺階的刀具；刀具長度對好后即裝上機床；直徑太小不利于切削，太大調(diào)試后毛坯容易報廢，有鉆尖便于定心，位置度可靠，帶有臺階方便測得Z向深度；
[0033]【步驟S2】設定控制程序；每款系列產(chǎn)品設置一個簡單的加工程序和對應的測量程序，加工程序中產(chǎn)品的每個面加工一個孔即可；孔位置要選擇在成品的較大孔上，并且位置坐標要與成品坐標一致，深度在3-5_方便CMM測量；
[0034]【步驟S3】單件調(diào)式；第一穴位單件調(diào)試，直至調(diào)試檢測完成；單件調(diào)試完成是必須的，不管那種方法調(diào)試，都必須先將第一穴位調(diào)試好，此步驟不可替代；
[0035]【步驟S4】多穴位調(diào)試；單件調(diào)試完成后即用步驟S1和步驟S2準備的刀具和程序進行整組多穴位加工，加工完成后用CMM的簡程序測量，產(chǎn)品每個面檢測一個孔的位置和深度即可；這樣多穴位上每個穴位產(chǎn)品的位置X坐標、Y坐標和深度Z都有了，參照之前調(diào)好的第一穴位即調(diào)好；
[0036]【步驟S5】生產(chǎn)；經(jīng)過幾輪快速調(diào)試后，即正常生產(chǎn)；正常生產(chǎn)時把快速調(diào)試時的毛坯利用掉，因為調(diào)試毛坯每個面只加工了比成品相應位置處直徑小深度方向上淺的孔；
[0037]【步驟S6】備份；此程序和刀具保留備份，作為日后此系列產(chǎn)品換線調(diào)試時用；第一次調(diào)試完成后刀具和程序備份，以后換線時直接循環(huán)步驟S3至步驟S5。
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