焊接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接領(lǐng)域，具體地，涉及一種焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，焊接機是常用的生產(chǎn)設(shè)備，待焊接件的種類大小也各異，在焊接過程中通常需要升降移動待焊接件，從而完成與其他的焊接工作，但是如果對于像油箱這樣的大型待焊接件，在現(xiàn)有技術(shù)中，一般有兩種方式升降移動待焊接件，一種是人工操作，但是在焊接過程中，不但浪費人力、準(zhǔn)確度差、危險性高，而且操作速度慢，無法跟上生產(chǎn)線的要求；另一種是機械操作，但是現(xiàn)有技術(shù)中的機器操作復(fù)雜，在升降過程中載物臺容易晃動，而且安裝、維修和檢查機器十分不便。
[0003]因此，提供一種在使用過程中，不但節(jié)省人力、準(zhǔn)確度高、安全性好，而且操作速度快，操作簡單，升降平穩(wěn)而且便于安裝、維修和檢查的焊接裝置是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中，普通焊接裝置在升降移動待焊接件的兩種方式中，人工操作不但浪費人力、準(zhǔn)確度差、危險性高，而且操作速度慢，無法跟上生產(chǎn)線的要求;機械操作復(fù)雜，在升降過程中載物臺容易晃動，而且安裝、維修和檢查機器十分不便的問題，從而提供一種在使用過程中，不但節(jié)省人力、準(zhǔn)確度高、安全性好，而且操作速度快，操作簡單，升降平穩(wěn)而且便于安裝、維修和檢查的焊接裝置。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種焊接裝置，所述焊接裝置包括焊接平臺和設(shè)置于所述焊接平臺上的升降臺，其中，所述升降臺包括:從下至上順次連接的底座和支撐臺，支撐臺上方設(shè)有載物臺、通孔，升降臺包括可沿豎直方向伸縮的升降柱，升降柱一端與載物臺連接，另一端貫穿通孔，并配置連接氣缸，升降臺還包括固定底座和限位柱，限位柱位于載物臺下方，能止擋載物臺。該焊接裝置克服現(xiàn)有技術(shù)加工中的人工操作浪費、危險性高、操作速度慢無法跟上生產(chǎn)線的要求;機械操作復(fù)雜、升降過程中載物臺易晃動、維修檢查機器不便的問題，從而提供一種省力、準(zhǔn)確度高、操作速度快、升降過程載物臺平穩(wěn)、便于安裝維修和檢查的焊接裝置。
[0006]優(yōu)選地，所述載物臺的上表面設(shè)置有固定塊;所述固定塊至少設(shè)置4個。
[0007]優(yōu)選地，所述載物臺為長方體，所述固定塊朝向所述載物臺的中心軸的側(cè)面上設(shè)置有凹槽。
[0008]優(yōu)選地，所述載物臺的上表面設(shè)置有滑道，所述固定塊的下表面設(shè)置有滑塊，所述滑塊至少部分設(shè)置在所述滑道內(nèi)，使得所述固定塊可以沿所述滑道滑動。
[0009]優(yōu)選地，所述限位柱的上表面還設(shè)置有擋塊，且所述擋塊的上表面與所述載物臺下表面相平行，且所述擋塊上表面的面積大于所述限位柱上表面的面積。
[0010]優(yōu)選地，所述限位柱的數(shù)量至少為2個。
[0011]優(yōu)選地，所述氣缸至少包括活塞桿，所述活塞桿與所述升降柱相連接。
[0012]優(yōu)選地，所述升降柱可拆卸地設(shè)置于所述載物臺上。
[0013]根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的焊接裝置包括焊接平臺和設(shè)置于所述焊接平臺上的升降臺，所述升降臺的下端還連接有升降柱，所述升降柱的連接有氣栗，在使用過程中，所述升降柱以所述氣栗為動力，實現(xiàn)所述升降柱地升降，從而連接在所述升降柱上的載物臺實現(xiàn)了升降，有效地解決了放置在所述載物臺上待焊接件的升降搬運問題，在所述載物臺的下表面還連接有至少兩根限位柱，所述限位柱可以有效地支撐著所述載物臺，使得所述載物臺與設(shè)置在所述載物臺下方的底座之間留有一定的間距，可以方便操作人員安裝、維修和檢查機器，而且有效地保護了所述升降柱，延長了本發(fā)明提供的焊接裝置的使用壽命O
[0014]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0015]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0016]圖1是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中提供的焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明
[0018]I載物臺2底座
[0019]3限位柱4支撐臺
[0020]5固定塊6升降柱
【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0022]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是指本發(fā)明提供的焊接裝置在使用狀態(tài)時，沿著所述升降柱6的長度方向上，從升降柱6與氣栗連接的一端到升降柱6與載物臺連接的一端的方向為本發(fā)明所說明的從下至上的方向。
[0023]如圖1，本發(fā)明提供了一種焊接裝置，所述焊接裝置包括焊接平臺和設(shè)置于所述焊接平臺上的升降臺，其中，所述升降臺包括:從下至上順次連接的底座2和支撐臺4，所述支撐臺4上方設(shè)置有載物臺1，所述支撐臺4上設(shè)置有通孔，所述升降臺還包括可沿豎直方向伸縮的升降柱6，且所述升降柱6—端與所述載物臺I相連接，另一端貫穿所述通孔，所述升降臺還包括固定設(shè)置于所述底座2和/或所述支撐臺4上的限位柱3，且所述限位柱3位于所述載物臺I下方，以使得所述限位柱3能夠止擋所述載物臺1，所述升降柱6上還連接有氣缸。本發(fā)明提供的焊接裝置在使用過程中，所述升降柱6以所述氣栗為動力，實現(xiàn)所述升降柱6地升降，從而連接在所述升降柱6上的載物臺I實現(xiàn)了升降，有效地解決了放置在所述載物臺I上待焊接件的升降搬運問題，在所述載物臺I的下表面還連接有至少兩根限位柱3，所述限位柱3可以有效地支撐著所述載物臺I，使得所述載物臺I與設(shè)置在所述載物臺I下方的底座2之間留有一定的間距，可以方便操作人員安裝、維修和檢查機器，而且有效地保護了所述升降柱6，延長了本發(fā)明提供的焊接裝置的使用壽命。
[0024]在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述載物臺I的上表面設(shè)置有固定塊5，當(dāng)待焊接件放置在所述載物臺I上進行升降運輸過程中，當(dāng)所述載物臺I發(fā)生晃動或者不平穩(wěn)時，待焊接件容易從所