一種后彎?rùn)C(jī)用導(dǎo)向輥中導(dǎo)向托輥的制造方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種后彎?rùn)C(jī)用導(dǎo)向輥中導(dǎo)向托輥的制造方法
[0001]本申請(qǐng)是發(fā)明名稱(chēng)為“一種后彎?rùn)C(jī)用導(dǎo)向輥及其導(dǎo)向托輥的制造方法”，申請(qǐng)?zhí)枮?014108303125，申請(qǐng)日為2014年12月25日的發(fā)明申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于后彎?rùn)C(jī)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種后彎?rùn)C(jī)用導(dǎo)向輥中導(dǎo)向托輥的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0003]后彎?rùn)C(jī)是一種用在加工鋼管折彎成型后的工序中的主要設(shè)備，由于折彎?rùn)C(jī)成型的局限，折彎成型后的開(kāi)口鋼管存在兩個(gè)直邊，后彎?rùn)C(jī)主要把開(kāi)口鋼管的直邊輥壓成符合要求圓度的開(kāi)口鋼管。后彎?rùn)C(jī)所加工的鋼管主要應(yīng)用于天然氣等輸送管道上，由于其所加工的鋼管直徑較大，管壁較厚，耐壓能力要求高，所以對(duì)后彎?rùn)C(jī)的穩(wěn)定性能要求較高，又由于后彎?rùn)C(jī)所加工的鋼管較長(zhǎng)、重量較大，所以要求后彎?rùn)C(jī)能準(zhǔn)確找準(zhǔn)鋼管的重心，并時(shí)刻保持鋼管的開(kāi)口始終在同一直線(xiàn)上;如何提高后彎?rùn)C(jī)的穩(wěn)定性，準(zhǔn)確尋找鋼管重心，并保持鋼管開(kāi)口始終在同一直線(xiàn)上，成為不斷提高鋼管后彎質(zhì)量要解決的關(guān)鍵問(wèn)題。
[0004]中國(guó)專(zhuān)利號(hào)200520065402.6，公開(kāi)日2006年11月I日的專(zhuān)利文件，公開(kāi)了一種后彎?rùn)C(jī)屬于金屬板加工成型領(lǐng)域，它由結(jié)構(gòu)框架、輸送托棍組機(jī)構(gòu)、空間拖鏈拉管機(jī)構(gòu)、側(cè)推機(jī)構(gòu)、液電控制系統(tǒng)組成，滾壓成型機(jī)構(gòu)由輥壓輪副、中間拉板座、軸承座、輥輪機(jī)座組成，滾壓成型機(jī)構(gòu)的輥壓輪副是由上輥壓輪和下輥壓輪組成，下輥壓輪安裝在輥輪機(jī)座上，上輥壓輪和下輥壓輪的外形是弧形，鋼管對(duì)縫處的兩板邊分別在上輥壓輪和下輥壓輪之間移動(dòng)，該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，是一種全自動(dòng)化的成型輥滾壓使管筒板邊彎邊的后彎?rùn)C(jī)，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，占地面積較大，制造成本高。
[0005]中國(guó)專(zhuān)利號(hào)201120194015.8，公開(kāi)日2012年2月9日的專(zhuān)利文件，公開(kāi)了一種后彎?rùn)C(jī)，包括結(jié)構(gòu)框架，結(jié)構(gòu)框架上安裝有輸送托輥組機(jī)構(gòu)，在輸送托輥組機(jī)構(gòu)間設(shè)有滾壓成型機(jī)構(gòu)，滾壓成型機(jī)構(gòu)包括輥壓輪副，輥壓輪副的上輥壓輪與下輥壓輪分別安裝在結(jié)構(gòu)框架上的中間拉板和輥壓機(jī)座上，上輥壓輪為凸出弧形輪面，下輥壓輪為內(nèi)凹弧形輪面;下輥壓輪的一側(cè)連接有行星齒輪減速機(jī)，行星齒輪減速機(jī)連接有動(dòng)力源;在滾壓成型機(jī)構(gòu)的前方設(shè)有擴(kuò)縫機(jī)構(gòu);在滾壓成型機(jī)構(gòu)的前方設(shè)有用于壓住產(chǎn)品的下壓機(jī)構(gòu)；中間拉板一側(cè)連接有升降機(jī)構(gòu);在結(jié)構(gòu)框架的一側(cè)設(shè)有用于推出輥壓機(jī)座的側(cè)推機(jī)構(gòu)。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠有效的避免鋼管產(chǎn)品的“桃形”現(xiàn)象;采用各種輔助機(jī)構(gòu)，能夠有效的增加后彎?rùn)C(jī)的生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)質(zhì)量。但該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，依然存在工作穩(wěn)定性不好，鋼管重心容易偏移，鋼管輸送跑偏的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]1、要解決的問(wèn)題
[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加工大口徑、大壁厚、耐高壓鋼管時(shí)不穩(wěn)定、重心容易偏移，鋼管輸送跑偏，從而影響鋼管生產(chǎn)質(zhì)量的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種后彎?rùn)C(jī)用導(dǎo)向輥中導(dǎo)向托輥的制造方法，通過(guò)本發(fā)明方法制造的裝置精度高、耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)，其裝置能夠準(zhǔn)確找準(zhǔn)待加工鋼管的重心，并使鋼管開(kāi)口始終保持在同一直線(xiàn)上，大大增加了鋼管輸送的穩(wěn)定性，提尚了鋼管的加工質(zhì)量。
[0008]2、技術(shù)方案
[0009]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
[0010]一種后彎?rùn)C(jī)用導(dǎo)向輥，包括導(dǎo)向托輥、滾軸、滾軸座和導(dǎo)向輥架，所述的導(dǎo)向托輥安裝在滾軸上，所述的滾軸安裝在滾軸座上;所述的滾軸座為兩個(gè)，對(duì)稱(chēng)地安裝在導(dǎo)向輥架上;所述的導(dǎo)向托輥為圓臺(tái)形，兩端一個(gè)為上底面，一個(gè)為下底面，上底面的直徑小于下底面的直徑；導(dǎo)向托輥的數(shù)量有兩個(gè);所述的兩個(gè)圓臺(tái)形導(dǎo)向托輥以上底面相對(duì)的方式安裝在滾軸上;所述的兩個(gè)圓臺(tái)形導(dǎo)向托輥中間設(shè)有導(dǎo)向輪;所述的導(dǎo)向輪為圓盤(pán)狀，中心部位的厚度大于邊緣部位的厚度。
[0011]優(yōu)選地，所述的導(dǎo)向輪的直徑為導(dǎo)向托輥下底面直徑的1.2倍。
[0012]優(yōu)選地，所述的導(dǎo)向托輥表面與水平面的傾斜角度為30°。
[0013]優(yōu)選地，所述的滾軸座內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)軸承;所述的滾軸通過(guò)滑動(dòng)軸承與滾軸座連接。
[0014]優(yōu)選地，所述的滾軸上設(shè)有鍵槽;所述的導(dǎo)向托輥、導(dǎo)向輪與滾軸為過(guò)盈配合，并通過(guò)鍵連接。
[0015]為了提高導(dǎo)向托輥的耐沖擊強(qiáng)度、耐磨性及使用壽命，從而提高本發(fā)明裝置發(fā)揮輸送待加工鋼管平穩(wěn)、精確優(yōu)點(diǎn)的可靠性，特對(duì)導(dǎo)向托輥采用特殊的加工方法如下:
[0016]一種后彎?rùn)C(jī)用導(dǎo)向輥的導(dǎo)向托輥的制造方法，其步驟為:
[0017]A原材料準(zhǔn)備:導(dǎo)向托輥采用的材料的組分及重量百分比為:C:1.80%-2.11%,Si:1.8%-2.6% ,Mn:0.9%-1.3%，Cr:0.70?1.10% ,S<0.05% ,P<0.05%，余量為Fe;
[0018]B熱處理:將步驟A中的鍛造毛坯采用退火處理，退火溫度為720-760°C，保溫2_3小時(shí)，空冷；
[0019]C初加工:將經(jīng)步驟B中熱處理后的鍛造毛坯用車(chē)床初加工成導(dǎo)向托輥的整體形狀；
[0020]D調(diào)質(zhì)處理:將經(jīng)步驟C初加工后的導(dǎo)向托輥加熱至溫度為830-850°C，保溫1-2小時(shí)，水淬；
[0021]E深加工:將經(jīng)過(guò)步驟D中調(diào)質(zhì)處理后的導(dǎo)向托輥精磨外表面；
[0022]F表面鍍層處理，將經(jīng)過(guò)步驟E中深加工得到的導(dǎo)向托輥堆焊一層耐磨層，得到導(dǎo)向托棍。
[0023]優(yōu)選地，所述的耐磨層包括過(guò)渡層和表面層，先焊接過(guò)渡層，再堆焊表面層，過(guò)渡層的厚度為3_5mm，過(guò)渡層采用EDCrMn-B-16焊條。
[0024]優(yōu)選地，所述的表面層選擇藥芯焊絲;所述的藥芯焊絲包括碳鋼外皮和藥芯，所述碳鋼的質(zhì)量占整個(gè)藥芯焊絲總質(zhì)量的60?68%，所述藥芯原料組份及其質(zhì)量百分比為:牌號(hào)為FeCr55C6的微碳鉻鐵:15-23%，牌號(hào)為FeSi90A13.0的硅鐵:8.2-9.1%，Μη粉:1.5%-2.5%，Ni粉5.0-6.8%，W粉:7.0-7.8%，Mo質(zhì)量分?jǐn)?shù)為53%的鉬鐵6.5-7.3%，余量為鐵粉。
[0025]優(yōu)選地，所述的藥芯焊絲堆焊前在360-380°C的溫度下烘干45-80min。
[0026]優(yōu)選地，所述的堆焊采用手工電弧焊，其焊接電流<135A。
[0027]3、有益效果
[0028]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
[0029](1)本發(fā)明包括導(dǎo)向托輥、滾軸、滾軸座和導(dǎo)向輥架，導(dǎo)向托輥安裝在滾軸上，滾軸安裝在滾軸座上;滾軸座為兩個(gè)，對(duì)稱(chēng)地安裝在導(dǎo)向輥架上；導(dǎo)向托輥為圓臺(tái)形，兩端一個(gè)為上底面，一個(gè)為下底面，上底面的直徑小于下底面的直徑;導(dǎo)向托輥的數(shù)量有兩個(gè);兩個(gè)圓臺(tái)形導(dǎo)向托輥以上底面相對(duì)的方式安裝在滾軸上，兩個(gè)圓臺(tái)形導(dǎo)向托輥形成V字形，能夠使待加工鋼管的重心更加穩(wěn)定，從而使輸送過(guò)程更加平穩(wěn)和精確;兩個(gè)圓臺(tái)形導(dǎo)向托輥中間設(shè)有導(dǎo)向輪;導(dǎo)向輪為圓盤(pán)狀，中心部位的厚度大于邊緣部位的厚度，導(dǎo)向輪能夠在輸送待加工鋼管時(shí)起到定位和導(dǎo)向的作用;本發(fā)明的裝置采用兩個(gè)圓臺(tái)形導(dǎo)向托輥組合成V字形支撐輸送待加工鋼管，利用圓盤(pán)狀的導(dǎo)向輪定位和導(dǎo)向，提高了待加工鋼管的輸送精度，導(dǎo)向輪能夠穩(wěn)定待加工鋼管的重心，并使鋼管開(kāi)口始終保持在同一直線(xiàn)上，大大增加了鋼管輸送的穩(wěn)定性，提高了鋼管的加工質(zhì)量；
[0030](2)本發(fā)明裝置的導(dǎo)向輪的直徑為導(dǎo)向托輥下底面直徑的1.2倍，導(dǎo)向托輥所能支承最大直徑的待加工鋼管的重心高度小于導(dǎo)向輪的半徑，使待加工鋼管的重心在輸送過(guò)程中始終處于導(dǎo)向輪所控制的范圍內(nèi)，確保了輸送過(guò)程的平穩(wěn)性；
[0031](3)本發(fā)明裝置的導(dǎo)向托輥表面與水平面的傾斜角度為30°，在確保所輸送待加工鋼管穩(wěn)定性的同時(shí)能使待加工鋼管的重心更低，從而更容易保持待加工鋼管輸送時(shí)始終在一條直線(xiàn)上；
[0032](4)本發(fā)明裝置的滾軸座內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)軸承;滾軸通過(guò)滑動(dòng)軸承與滾軸座連接，滑動(dòng)軸承連接使本發(fā)明裝置運(yùn)行時(shí)更加穩(wěn)定，能進(jìn)一步提高輸送待加工鋼管的精度；
[0033](5)本發(fā)明裝置的滾軸上設(shè)有鍵槽;導(dǎo)向托輥、導(dǎo)向輪與滾軸為過(guò)盈配合，并通過(guò)鍵連接，采用鍵連接方便本發(fā)明裝置的拆裝、維護(hù)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)中性好;采用過(guò)盈配合具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定心性好，承載能力高，能承受沖擊載荷，對(duì)軸的強(qiáng)度削弱小的優(yōu)點(diǎn)，從而使本發(fā)明裝置在輸送待加工鋼管時(shí)更加穩(wěn)定和精確；
[0034](6)本發(fā)明方法所制造的導(dǎo)向托輥采用特殊的材料和熱處理工藝，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，剛性強(qiáng)，耐沖擊能力高，耐磨性能好，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，從而使本發(fā)明裝置輸送待加工鋼管時(shí)發(fā)揮穩(wěn)定、精確的優(yōu)點(diǎn)更加可靠；
[0035](7)本發(fā)明方法采用了特殊的焊絲，耐磨性更高。
【附圖說(shuō)明】
[0036]圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖中:1、導(dǎo)向輪;2、導(dǎo)向托輥;3、滾軸;4、滾軸座;5、導(dǎo)向輥架。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0039]實(shí)施例1
[0040]如圖1所示，一種后彎?rùn)C(jī)用導(dǎo)向輥，包括導(dǎo)向托輥2、滾軸3、滾軸座4和導(dǎo)向輥架5，滾軸3上設(shè)有鍵槽;導(dǎo)向托輥2通過(guò)鍵連接安裝在滾軸3上，導(dǎo)向托輥2與滾軸3為過(guò)盈配合；滾軸座4內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)軸承;滾軸3通過(guò)滑動(dòng)軸承與滾軸座4連接，滾軸座4為兩個(gè)，對(duì)稱(chēng)地安裝在導(dǎo)向輥架5上；導(dǎo)向托輥2為圓臺(tái)形，兩端一個(gè)為上底面，一個(gè)為下底面，上底面的直徑為400mm，下底面的直徑為900mm，導(dǎo)向托輥2表面與水平面的傾斜角度