一種批量易拉罐自動壓縮裝置及其方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種易拉罐回收裝置，具體是涉及一種批量易拉罐自動壓縮裝置及其方法。
【【背景技術】】
[0002]隨著人們生活水平的提高，環(huán)保意識的增強，大量的空易拉罐經過各種途徑得到回收，會占用較大空間，尤其是垃圾回收站的空易拉罐會大量存積、占用太多空間、而且不方便運輸。同時目前小型垃圾回收站機械化自動化程度不高，且目前市場上的易拉罐處理設備多為大型復雜結構，使用成本較高，不適用小規(guī)模生產單位使用。而一些傳統(tǒng)小型易拉罐壓縮機效率低，需要人工一個一個投放或事先碼放易拉罐，壓縮后從壓縮平臺上取下，收集不便，壓縮處理連續(xù)性不高。人工直接參與機器操作安全性較低。
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【發(fā)明內容】
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[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中存在的缺點，提供一種批量易拉罐自動壓縮裝置及其方法，能夠將大量易拉罐按個篩分后，將易拉罐按固定時間間隔依次投入壓縮裝置進行壓縮，壓縮和回收同樣具有周期性，使無序的作業(yè)變得規(guī)范有序，代替?zhèn)鹘y(tǒng)用手去投放和回收易拉罐，一次批量投放后即可完成工作。具有價格便宜，占用空間小，連續(xù)性好，效率高，操作簡便，使用安全的優(yōu)點。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0005]—種批量易拉罐自動壓縮裝置，包括投料倉、傳送裝置、壓縮裝置和回收箱;其中，
[0006]所述的投料倉內設置有篩分裝置，所述的篩分裝置的篩分轉盤上設置有扇葉和篩分孔，轉動的扇葉篩選投料倉內的易拉罐逐一通過篩分孔進入傳送裝置;所述的傳送裝置包括上下設置的錐形筒和連接筒;錐形筒的大端與投料倉底部孔連通，小端與連接筒連通，連接筒底部與壓縮裝置連通;所述的錐形筒和連接筒之間還設置有換向裝置，換向裝置包括外殼、和設置在外殼內的換向轉盤，換向轉盤上沿徑向設置有與易拉罐外部形狀相當?shù)娜菁{孔;所述的壓縮裝置包括傾斜設置的壓縮圓筒和壓縮錘，壓縮錘沿壓縮圓筒軸向做往復運動進行壓縮易拉罐;所述的壓縮圓筒底部與所述的回收箱的回收口連通。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，容納孔轉到錐形筒小端下方時，錐形筒內的一個易拉罐進入容納孔，容納孔轉到連接筒上端時，容納孔內的易拉罐進入連接筒內。所述的換向轉盤的轉軸與錐形筒的中心線垂直設置，且當容納孔轉到錐形筒小端下方時，容納孔的中心線與錐形筒的中心線重合。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的篩分裝置的篩分轉盤通過設置在投料倉頂部的錐齒輪組驅動，錐齒輪組包括相互嚙合的小錐齒輪和大錐齒輪，大錐齒輪與篩分轉盤的轉軸連接，小錐齒輪與第一電機的第一輸出軸連接;所述的換向裝置通過帶傳動組驅動，帶傳動組與所述的第一輸出軸連接。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的壓縮裝置還包括擋板、凸輪、第一帶傳動組和第二帶傳動組;所述的擋板一端設置在壓縮圓筒底部用于擋住回收箱的回收口，擋板另一端伸出壓縮圓筒外與凸輪接觸構成凸輪機構，第一帶傳動組驅動凸輪機構帶動擋板沿壓縮圓筒底部作往復運動;所述的壓縮錘通過連接桿與第二帶傳動組相連，第二電機的第二輸出軸驅動第二帶傳動組轉動使壓縮錘作往復運動;第一帶傳動組通過皮帶與第二帶傳動組相連。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的凸輪周向上設置有凹形結構，擋板底端與所述的凹形結構底部接觸時，回收箱的回收口完全打開；
[0011]所述的壓縮錘向壓縮圓筒底部運動時，擋板始終閉合回收箱的回收口；壓縮錘遠離壓縮圓筒底部時，擋板打開回收箱的回收口；
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的篩分裝置及換向裝置的轉動周期與壓縮錘和擋板的往復運動周期相當。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的壓縮圓筒與水平面之間的夾角為30°，所述的傳送裝置與水平面之間的夾角為60°。
[0014]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的錐形筒長度為易拉罐高度的整數(shù)倍，錐形筒大端直徑與孔直徑相當，錐形筒小端直徑與易拉罐直徑相當。
[0015]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的投料倉包括柱形的容納腔和設置在容納腔外側的矩形的投料口；容納腔的中心線與水平面成60°夾角，投料口的矩形側壁垂直水平面設置。
[0016]—種批量易拉罐自動壓縮裝置的使用方法，包括投料、篩分、換向、壓縮、回收五個步驟:
[0017]1)投料步驟:一次投入投料倉大量易拉罐后啟動電機，自動壓縮裝置開始工作；
[0018]2)篩分步驟:篩分裝置轉動，帶動投料倉內的易拉罐運動，同時易拉罐受重力作用，篩分裝置上方的一個易拉罐落入篩分孔內，隨篩分裝置轉動，其余易拉罐被密集扇葉阻擋在篩分裝置上方，當篩分孔與孔重合時，篩分孔內的易拉罐穿過孔落入錐形筒；
[0019]3)換向步驟:易拉罐落入傾斜設置的錐形筒后與筒壁碰撞后會糾正其下落角度，使其貼筒壁豎直滑落，在換向裝置上方等待容納孔與錐形筒小端口重合后，易拉罐進入換向裝置的容納孔內，易拉罐隨換向轉盤轉動，當容納孔開口端面與連接筒上端面重合時，易拉罐從容納孔開口端面滑入連接筒；
[0020]4)壓縮步驟:擋板閉合回收箱的回收口，易拉罐從連接筒滑入壓縮圓筒底部，壓縮錘向壓縮圓筒底部運動壓縮易拉罐；
[0021]5)回收步驟:易拉罐被壓縮后擋板向下運動打開回收箱的回收口，壓縮后的易拉罐從壓縮圓筒后端面墜落進入回收箱，擋板隨即升起;如此往復循環(huán)。
[0022]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0023]本發(fā)明包括投料倉、傳送裝置、壓縮裝置和回收箱，投料倉具有篩分裝置，通過驅動篩分裝置將投料倉內易拉罐逐個篩分傳送替代了傳統(tǒng)的人工揀選操作，提高了工作效率;傳送裝置內安裝有換向裝置，避免了傳送過程中的無序性，實現(xiàn)了周期性的傳送，連續(xù)性更強；由電機驅動，壓縮裝置與回收裝置周期性運動，使各部分裝置配合緊密，有效節(jié)省了人力。本發(fā)明的自動壓縮裝置將大量易拉罐按個篩分后，通過換向裝置將易拉罐按固定時間間隔依次投入壓縮裝置進行壓縮，壓縮和回收同樣具有周期性，使無序的作業(yè)變得規(guī)范有序，代替?zhèn)鹘y(tǒng)用手去投放和回收易拉罐，一次批量投放后即可完成工作。具有價格便宜，占用空間小，連續(xù)性好，效率高，操作簡便，使用安全的優(yōu)點。
[0024]進一步，壓縮圓筒與水平面成30°安裝與回收裝置配合實現(xiàn)了自動卸料。工作人員全程與壓縮處理機無接觸，提高了安全性，同時操作更加簡便。
[0025]進一步，篩分裝置及換向裝置的轉動周期與壓縮錘和擋板的往復運動周期相當，有效的保證了一次壓縮一個易拉罐，避免了由于過多的易拉罐堵塞造成機器的故障。
[0026]進一步，本發(fā)明的投料倉具有容納大量易拉罐的能力，投料口的矩形側壁垂直水平面設置使整個投料過程不用依次投放或整齊碼放，通過重力作用自動調整角度。
[0027]本發(fā)明的自動壓縮裝置的使用方法，包括投料、篩分、換向、壓縮、回收五個步驟，實現(xiàn)了人工投料后的自動化壓縮過程，節(jié)省了人力物力成本，自動化程度高。該方法連續(xù)性好，效率高，操作簡便，使用安全。
【【附圖說明】】
[0028]圖1為自動壓縮裝置主示意圖；
[0029]圖2為篩分裝置；
[0030]圖3為投料倉俯視圖；
[0031]圖4為換向裝置左視圖。
[0032]其中，1-投料倉;2-篩分裝置;3-錐形筒;4-換向裝置;5-連接筒;6_壓縮圓筒;7_回收箱;8-擋板;9-凸輪；10-第一帶傳動組；11-第二帶傳動組；12-壓縮錘；13-連接桿；14-第二輸出軸；15-帶傳動組;16-第一輸出軸；17-錐齒輪組；18-外殼；19-換向轉盤;20-容納孔；21-扇葉;22-篩選孔;23孔。
【【具體實施方式】】
[0033]以下給出本發(fā)明的【具體實施方式】，需要說明的是本發(fā)明并不局限于以下【具體實施方式】，凡在本申請技術方案基礎上做的等同變換均落入本發(fā)明的保護范圍。
[0034]如圖1所示，一種批量易拉罐自動壓縮裝置，該裝置包括投料倉1、篩分裝置2、傳送裝置、壓縮裝置和回收箱7，其中，傳送裝置包括錐形筒3、換向裝置4和連接筒5。投料倉1設置在壓縮裝置頂部，篩分裝置2設置在投料倉內底部，錐形筒3設置在投料倉1下方，換向裝置4設置在投料倉下方，連接筒5設置在換向裝置4下方，壓縮裝置設置在連接筒5下方，回收箱設置在壓縮處理回收裝置左側。
[0035]具體地，如圖1所示，易拉罐自動壓縮裝置上半部分包括投料倉1、篩分裝置2、第一輸出軸16和錐齒輪組17。投料倉1外輪廓由矩形塊與圓柱相交形成，頂部無蓋，內部掏空，薄壁，包括投料口和容納腔，容納腔底部有孔23。實際安裝時，投料口的矩形側壁垂直水平面，圓柱型容納腔的軸線與水平面成60°夾角。
[0036]篩分裝置2包括扇葉21和篩分孔22，篩分裝置安裝在投料倉1底部，直徑略小于圓柱內壁直徑，篩分裝置2上部分密集裝有扇葉21，以不通過易拉罐為準。另一部分兩扇葉21之間置有篩分孔22，篩分孔22直徑略大于易拉罐高度，小于兩倍易拉罐直徑。篩分裝置2高度等于易拉罐直徑，與圓柱內壁相切，兩扇葉21與篩分孔22外部分不準通過易拉罐。錐齒輪組包括相互嚙合的小錐齒輪和大錐齒輪，小錐齒輪與水平面成60°夾角，錐齒輪組17安裝在投料倉上端，大錐齒輪與圓柱端面平行，電機與第一輸出軸16相連，驅動錐齒輪組17，帶動篩分裝置。
[0037]如圖2與圖3所示，篩分孔22與投料倉底部孔23大小相等，且篩分孔22掃過時與孔
23重合。
[0038]如圖1與圖4所示，中間部分的傳送裝置包括錐形筒3、換向裝置4、連接筒5和帶傳動組15，均與水平面成60°。換向裝置4包括外殼18、換向轉盤19和容納孔20。錐形筒3長度為易拉罐高度整數(shù)倍，大端