可選式滾沖裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種可選式滾沖裝置，屬于板材加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]滾沖裝置是金屬板材沖孔最常用的裝置，常規(guī)的滾沖裝置主要由凹模、凸模、旋轉(zhuǎn)盤和電機構(gòu)成，凹模、凸模安裝在旋轉(zhuǎn)盤上，電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，凹模與凸模配合，實現(xiàn)金屬板材的打孔。這種裝置的優(yōu)勢在于結(jié)構(gòu)簡單，但一套模具只能進行一種孔型或孔距的加工；當(dāng)出現(xiàn)孔型、孔距變化時，需要進行拆換模具或增加相應(yīng)的輔助設(shè)備;尤其是當(dāng)同一產(chǎn)品的孔距和孔型都出現(xiàn)變化時，這種常規(guī)的設(shè)備將無法完成沖孔加工；專利2013107539329、專利2014106980516采用彈性輥的方式，通過彈性輥與剛性沖針的配合實現(xiàn)沖孔，該種結(jié)構(gòu)雖然在一定程度上可以解決孔徑變化的問題，但由于其輥體是由剛性基礎(chǔ)輥和包設(shè)在剛性基礎(chǔ)輥上的彈性輥構(gòu)成，一方面，其可加工的金屬板材厚度有限，如專利2013107539329僅適用于加工0.5mm以下厚度的板材加工，而專利2014106980516則適用于超薄板材的加工；同時，兩者均需要借助于卸料機構(gòu)，即需要額外增加輔助設(shè)施，而卸料機構(gòu)的存在會影響沖壓金屬板材的平整性，另一方面，額外設(shè)備的增加，也延長了金屬板材加工流程，為其加工精度增加了更多的不穩(wěn)定因素，因而加工精度無法保證。
[0003]基于此，做出本申請。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有滾沖技術(shù)中所存在的上述缺陷，本申請?zhí)峁┮环N加工精度高、伸縮可調(diào)、適用于多種孔型和孔距的可選式滾沖裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本申請采取的技術(shù)方案如下:
可選式滾沖裝置，包括電機、旋轉(zhuǎn)接頭、轉(zhuǎn)盤一、轉(zhuǎn)盤二、凹模、凸模，轉(zhuǎn)盤一、轉(zhuǎn)盤二由電機驅(qū)動，凹模、凸模分別安裝在轉(zhuǎn)盤一、轉(zhuǎn)盤二上，旋轉(zhuǎn)接頭與凸模相連接，驅(qū)動凸模的上升或下降。
[0006]進一步的，作為優(yōu)選:
所述的旋轉(zhuǎn)接頭與氣缸相連接，氣缸輸出端連接有推桿，推桿位于凸模下方，推桿向前頂起凸模，使其上頂面凸出轉(zhuǎn)盤二表面;推桿向后，凸模自動下落，使其上頂面低于轉(zhuǎn)盤二表面。更優(yōu)選的，所述的推桿朝向凸模的一端設(shè)置有斜面，凸模底部朝向氣缸的一面設(shè)置有配合面，配合面與斜面配合，方便推桿向前移動并推動凸模向上頂起。
[0007]所述的凸模下方連接有彈簧，用于推桿離開時凸模的復(fù)位。
[0008]所述的旋轉(zhuǎn)接頭一端為固定端，另一端為活動端，活動端與氣缸的氣管連接，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，活動端可氣管轉(zhuǎn)動，以保持氣管和氣缸的相對位置固定不變。
[0009]所述的旋轉(zhuǎn)接頭與氣缸之間設(shè)置有多個氣管。
[0010]所述的旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)置有一個，并在轉(zhuǎn)盤一單側(cè)設(shè)置。
[0011]所述的旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)置有多個，并在轉(zhuǎn)盤一的兩側(cè)分別設(shè)置。
[0012]所述的電機輸出端與齒輪一相連接，齒輪一嚙合連接有齒輪二，齒輪一通過轉(zhuǎn)軸一與轉(zhuǎn)盤一連接，齒輪二通過轉(zhuǎn)軸二與轉(zhuǎn)盤二連接。更優(yōu)選的，所述的齒輪一為主動輪，齒輪二為從動輪。
[0013]將本申請應(yīng)用于金屬或非金屬等板材沖孔，將待加工工件置于轉(zhuǎn)盤一與轉(zhuǎn)盤二之間，并根據(jù)要求，旋轉(zhuǎn)接頭發(fā)生作用，氣缸驅(qū)動推桿向凸模方向移動，凸模逐漸向上頂起，并突出在轉(zhuǎn)盤二表面以上，使符合要求的凸模顯露在外，啟動電機，電機通過齒輪一、齒輪二分別帶動轉(zhuǎn)盤一、轉(zhuǎn)盤二發(fā)生轉(zhuǎn)動，在帶動待加工工件向前行進的同時，凸模與凹模配合實現(xiàn)沖孔加工。
[0014]本申請通過旋轉(zhuǎn)接頭、氣缸和推桿的作用實現(xiàn)凸模與轉(zhuǎn)盤二的伸縮連接，需要時，推桿推動并將凸模頂起伸出轉(zhuǎn)盤二，此時，突出在轉(zhuǎn)盤二上的凸模處于工作狀態(tài)；當(dāng)不需要時，推桿向后移動，凸模在彈簧的拉動下向內(nèi)收縮至與轉(zhuǎn)盤二表面齊平或低于轉(zhuǎn)盤二的表面，此時，該凸模處于不工作狀態(tài)；當(dāng)待加工工件進入轉(zhuǎn)盤一、轉(zhuǎn)盤二之間時，根據(jù)工件的移動速度和孔距要求，電機做出相應(yīng)的轉(zhuǎn)速，從而完成沖孔動作。旋轉(zhuǎn)接頭通過固定端安裝在轉(zhuǎn)盤二的左側(cè)、右側(cè)或者兩側(cè)均有安裝，而其活動端則根據(jù)需要，連接有多個氣管，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，該活動端及與活動端相連接的氣管可隨之一起轉(zhuǎn)動，避免因轉(zhuǎn)動影響其正常工作。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A-A方向剖視圖；
圖3為本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)接頭與旋轉(zhuǎn)盤的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明中推桿與凸模的作用狀態(tài)示意圖；
圖5為圖2中Μ部位的局部放大圖。
[0016]圖中標(biāo)號:1.電機;2.旋轉(zhuǎn)接頭；3.轉(zhuǎn)盤一;4.轉(zhuǎn)盤二；5.凹模;6.凸模;6a.配合面;7.氣缸;8.推桿;8a.斜面;9.彈簧；10.齒輪一；11.齒輪二；12.轉(zhuǎn)軸一；13.轉(zhuǎn)軸二; 14.氣管。
【具體實施方式】
[0017]實施例1
本實施例可選式滾沖裝置，結(jié)合圖1和圖2，包括電機1、旋轉(zhuǎn)接頭2、轉(zhuǎn)盤一 3、轉(zhuǎn)盤二 4、凹模5、凸模6，轉(zhuǎn)盤一3、轉(zhuǎn)盤二4由電機1驅(qū)動，凹模5、凸模6分別安裝在轉(zhuǎn)盤一3、轉(zhuǎn)盤二4上，旋轉(zhuǎn)接頭2與凸模6相連接，以驅(qū)動凸模6的上升或下降。具體到本實施例中，結(jié)合圖3，旋轉(zhuǎn)接頭2與氣缸7相連接，氣缸7輸出端連接有推桿8，推桿8位于凸模6下方；電機1輸出端與齒輪一10相連接，齒輪一 10嚙合連接有齒輪二11，齒輪一10通過轉(zhuǎn)軸一12與轉(zhuǎn)盤一 3連接，齒輪二 11通過轉(zhuǎn)軸二 13與轉(zhuǎn)盤二 4連接。
[0018]將本申請應(yīng)用于金屬等板材沖孔，將待加工工件置于轉(zhuǎn)盤一3與轉(zhuǎn)盤二4之間，并根據(jù)要求，旋轉(zhuǎn)接頭2發(fā)生作用，氣缸驅(qū)動推桿8向前移動，并頂起凸模6，使凸模6的上頂面凸出在轉(zhuǎn)盤二 4的表面;旋轉(zhuǎn)接頭2—端為固定端，另一端為活動端，活動端與氣缸連接，氣缸7驅(qū)動推桿8向凸模6方向移動，凸模6逐漸向上頂起，并突出在轉(zhuǎn)盤二 4表面以上，使符合要求的凸模6顯露在外；同時，啟動電機1，電機1通過齒輪一10、齒輪二 11分別帶動轉(zhuǎn)盤一3、轉(zhuǎn)盤二 4發(fā)生轉(zhuǎn)動，在帶動待加工工件向前行進的同時，凸模6與凹模5配合實現(xiàn)沖孔加工。
[0019]本申請通過旋轉(zhuǎn)接頭2、氣缸7和推桿8的作用實現(xiàn)凸模6與轉(zhuǎn)盤二4的伸縮連接，需要時，推桿8推動并將凸模6頂起伸出轉(zhuǎn)盤二 4，此時，突出在轉(zhuǎn)盤二 4上的凸模6處于工作狀態(tài)；當(dāng)不需要時，氣缸7驅(qū)動推桿8向后退出，則凸模6向里縮進復(fù)位，其上頂面低于轉(zhuǎn)盤二4的表面，此時，該凸模6處于不工作狀態(tài)；當(dāng)待加工工件進入轉(zhuǎn)盤一3、轉(zhuǎn)盤二4之間時，根據(jù)工件的移動速度和孔距要求，電機1做出相應(yīng)的轉(zhuǎn)速，從而完成沖孔動作。旋轉(zhuǎn)接頭2通過固定端安裝在轉(zhuǎn)盤二 4的一側(cè)，而其活動端與氣缸連接，轉(zhuǎn)盤二 4轉(zhuǎn)動時，旋轉(zhuǎn)接頭2的活動端則可隨之轉(zhuǎn)動。
[0020]實施例2
本實施例與實施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于:結(jié)合圖4，推桿8朝向凸模6的一端設(shè)置有斜面8a，凸模6底部朝向氣缸7的一面設(shè)置有配合面6a，配合面6a與斜面8a相互平行，方便推桿7向前推進，在推