一種合金件鍛造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬件加工領(lǐng)域，特別是涉及一種合金件鍛造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 鍛造是利用材料的可塑性，借助外力產(chǎn)生塑形變形，獲得所需形狀、尺寸和一定組 織性能的鍛件。鍛造的優(yōu)點：鍛件內(nèi)部致密、組織比較均勻、內(nèi)部沒有氣孔，可以做T6熱處理 和陽極氧化，缺點：需要較大的變形力。傳統(tǒng)的鍛造工藝針對各種金屬件均采用單一的鍛造 方法，一般鍛造方法分為冷鍛、溫鍛和熱鍛，這種單一的鍛造方法不能很好的根據(jù)金屬件在 鍛造過程中性質(zhì)的改變而改變鍛造方法，造成金屬件鍛造后存在很多瑕疵，如表面裂紋、白 點、容易斷裂等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] -種合金件鍛造工藝，其特征在于，其步驟包括： (1) 下料 鋸片規(guī)格為3.4*455*50(厚度*直徑*齒數(shù)），胚料下料厚度為36mm，鋸口損失3.6mm，計 算下料利用率為80-90%; (2) 鍛前加溫 先加溫至380~430°C，保溫0.5-lh，然后加熱溫度為450-480°C，保溫0.3-0.5h; (3) 皮膜軟化 將鋸片放入315W脫脂劑中浸泡2-5min，溫度為70-90°C，然后常溫下用清水沖洗1-2min，再用混酸溶液常溫下浸泡2-4min，清水沖洗l-3min，然后用皮膜處理劑在80-100°C下 處理3-5min，中和劑常溫下處理3-4min，潤滑劑80-100°C下處理5-7min; (4) 一次鍛造 在低速壓力機上鍛造，模鍛斜度為為3-7° ; (5) 退火 加熱至500-600°C，保溫3-5h，然后爐冷； (6) 二次鍛造 將鍛造件加熱至700°C，使用碾環(huán)對鍛造件進(jìn)行二次鍛造； (7) 熱處理 熱處理包括淬火和人工時效，淬火時，將鍛胚放入T4爐內(nèi)，升溫至500-540°C，保溫1.5-2.5h，水冷，將T4完成的鍛胚從水池中取出，放入T6爐內(nèi)，升溫至150-185°C，保溫4-5h熱處 理完成后，硬度達(dá)到HRF86-96,然后將鍛造件放入時效爐中進(jìn)行時效處理； (8) 切邊 將沿分模面一圈厚度為1-2_的毛邊切下； (9) 打磨 將鍛造的金屬件先用震動桶進(jìn)行粗振，時間2-2.5h，然后用尼龍輪打磨鍛件合模線處， 最后用震動桶細(xì)振，時間ο. 3-0.5h; (10) 酸洗 在10 %-20 % (體積)硫酸溶液中進(jìn)行酸洗，溫度為30-40°C，然后用清水沖洗3-5min; (11) 檢驗出貨 檢驗金屬件鍛造品完成后，即為成品。
[0004] 優(yōu)選的，步驟(1)中下料方式為圓鋸床精密剪切下料。
[0005] 優(yōu)選的，步驟(3)中混酸溶液為體積比2:1的硝酸和氫氟酸混合溶液，加入8%的緩 蝕劑。
[0006] 優(yōu)選的，步驟4) 一次鍛造采用的是冷鍛方法進(jìn)行鍛造，過程為:在擠壓機上對原料 進(jìn)行冷擠壓成型，壓力為70MPa。
[0007] 優(yōu)選的，步驟（7)熱處理后增加去應(yīng)力退火，方法為：加熱鍛造件至500°C，保溫 2.5h，然后爐冷。
[0008] 優(yōu)選的，步驟(8)切邊采用熱切加冷卻組合工藝。
[0009] 有益效果:本發(fā)明提供了一種合金件鍛造工藝，本發(fā)明根據(jù)合金鍛造件不同的工 藝程序其性能的改變，將冷鍛和熱鍛相結(jié)合對合金件進(jìn)行鍛造，使得合金鍛造件的性能得 到極大的提升，本發(fā)明中下料方式為圓鋸床精密剪切下料，在鍛造生產(chǎn)中節(jié)約材料是降低 生產(chǎn)成本的主要手段，本發(fā)明采用精密剪切下料能夠極大的節(jié)約生產(chǎn)成本;步驟(3)中混酸 溶液為體積比2:1的硝酸和氫氟酸混合溶液，加入8%的緩蝕劑，這種混酸能夠強力去除母料 表面的氧化層，使得母料光亮，同時為了防止母料為過度腐蝕，本發(fā)明在混酸溶液中添加了 緩蝕劑;一次鍛造采用的是冷鍛方法進(jìn)行鍛造，冷鍛能夠節(jié)材、高效及保證零件質(zhì)量高，包 括尺寸精度高、表面粗糙度低，可以減少或免去機加工及研磨工序;熱處理后增加去應(yīng)力退 火，這樣能夠消除鍛造件50-60%的內(nèi)應(yīng)力，防止后續(xù)工藝時鍛造件開裂;切邊采用熱切加冷 卻組合工藝，傳統(tǒng)工藝一般采用冷切或是熱切，本發(fā)明將兩種工藝組合使用，在保證鍛造件 邊緣光滑的情況下，減少原料損失。
【具體實施方式】
[0010] 為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合
【具體實施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0011] 實施例1: 一種合金件鍛造工藝，其特征在于，其步驟包括： (1) 下料 下料方式為圓鋸床精密剪切下料，鋸片規(guī)格為3.4*455*50(厚度*直徑*齒數(shù)），胚料下 料厚度為36mm，鋸口損失3.6mm，計算下料利用率為80%; (2) 鍛前加溫 先加溫至380°C，保溫0.5h，然后加熱溫度為450°C，保溫0.3h; (3) 皮膜軟化 將鋸片放入315W脫脂劑中浸泡2min，溫度為70°C，然后常溫下用清水沖洗lmin，再用混 酸溶液常溫下浸泡2min，混酸溶液為體積比2 :1的硝酸和氫氟酸混合溶液，加入8%的緩蝕 劑，清水沖洗lmin，然后用皮膜處理劑在80°C下處理3min，中和劑常溫下處理3min，潤滑劑 80°C下處理5min; (4) 一次鍛造 一次鍛造采用的是冷鍛方法進(jìn)行鍛造，過程為:在擠壓機上對原料進(jìn)行冷擠壓成型，壓 力為70MPa，在低速壓力機上鍛造，模鍛斜度為為3° ; (5) 退火 加熱至500°C，保溫3h，然后爐冷； (6) 二次鍛造 將鍛造件加熱至700°C，使用碾環(huán)對鍛造件進(jìn)行二次鍛造； (7) 熱處理 熱處理包括淬火和人工時效，淬火時，將鍛胚放入T4爐內(nèi)，升溫至500°C，保溫1.5h，水 冷，將T4完成的鍛胚從水池中取出，放入T6爐內(nèi)，升溫至150°C，保溫4h熱處理完成后，硬度 達(dá)到HRF86,然后將鍛造件放入時效爐中進(jìn)行時效處理，時效處理結(jié)束后的鍛造件對其進(jìn)行 去應(yīng)力退火，方法為:加熱鍛造件至500°C，保溫2.5h，然后爐冷； (8) 切邊 切邊采用熱切加冷卻組合工藝，將沿分模面一圈厚度為1_的毛邊切下； (9) 打磨 將鍛造的金屬件先用震動桶進(jìn)行粗振，時間2h，然后用尼龍輪打磨鍛件合模線處，最后 用震動桶細(xì)振，時間〇.3h; (10) 酸洗 在10%%(體積)硫酸溶液中進(jìn)行酸洗，溫度為301，然后用清水沖洗3!^11; (11) 檢驗出貨 檢驗金屬件鍛造品完成后，即為成品。
[0012] 實施例2: 一種合金件鍛造工藝，其特征在于，其步驟包括： (1) 下料 下料方式為圓鋸床精密剪切下料，鋸片規(guī)格為3.4*455*50(厚度*直徑*齒數(shù)），胚料下 料厚度為36mm，鋸口損失3.6mm，計算下料利用率為85%; (2) 鍛前加溫 先加溫至420°C，保溫0.8h，然后加熱溫度為480°C，保溫0.5h; (3) 皮膜軟化 將鋸片放入315W脫脂劑中浸泡4min，溫度為85°C，然后常溫下用清水沖洗lmin，再用混 酸溶液常溫下浸泡4min，混酸溶液為體積比2 :1的硝酸和氫氟酸混合溶液，加入8%的緩蝕 劑，清水沖洗lmin，然后用皮膜處理劑在90°C下處理4min，中和劑常溫下處理4min，潤滑劑 100°C 下處理 5min; (4) 一次鍛造 一次鍛造采用的是冷鍛方法進(jìn)行鍛造，過程為:在擠壓機上對原料進(jìn)行冷擠壓成型，壓 力為70MPa，在低速壓力機上鍛造，模鍛斜度為為5° ; (5) 退火 加熱至550°C，保溫4h，然后爐冷； (6) 二次鍛造 將鍛造件加熱至700°C，使用碾環(huán)對鍛造件進(jìn)行二次鍛造； (7) 熱處理 熱處理包括淬火和人工時效，淬火時，將鍛胚放入T4爐內(nèi)，升溫至520°C，保溫1.5h，水 冷，將T4完成的鍛胚從水池中取出，放入T6爐內(nèi)，升溫至185°C，保溫5h熱處理完成后，硬度 達(dá)到HRF93,然后將鍛造件放入時效爐中進(jìn)行時效處理，時效處理結(jié)束后的鍛造件對其進(jìn)行 去