一種高效的自動化鉆孔系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工設備技術領域，特別涉及一種生產(chǎn)效率極高的自動化鉆孔系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前的大型管件材料作為安裝或固定支架應用于很多領域，比如作為光伏發(fā)電系統(tǒng)的安裝支架，用來安裝固定光伏電池組件、走線等，并可與跟蹤系統(tǒng)相連使安裝其上的電池組件跟隨太陽的移動而進行轉動以提高發(fā)電效率。這種管件安裝支架的端部需要與其他的固定支架連接固定，中間部分需要固定多個太陽電池組件，因此其上需要設置多個不同位置、不同規(guī)格的定位孔，在傳統(tǒng)的加工過程中，這些孔需要多個工人在不同的工位分別依次加工，管件需要在工位間傳送以及在工位上進行鉆孔加工前需要固定，這些都嚴重影響了管件加工的效率，也成為制約產(chǎn)能的最重要的因素，不能適應快速的市場需求，阻礙了企業(yè)的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述現(xiàn)有技術中的問題，本發(fā)明的目的是提供一種高效的自動化鉆孔系統(tǒng)，其可以實現(xiàn)多個不同位置、不同規(guī)格的定位孔的加工，極大地提高加工效率。
[0004]為達到本發(fā)明的目的，本發(fā)明的一種高效的自動化鉆孔系統(tǒng)包括:控制箱以及工件加工基座，所述工件加工基座上設有多個鉆孔設備，加工工件工裝定位結構以及加工工件傳動工裝結構，其中，所述的加工基座包括工裝底架及工作臺面，所述的多個鉆孔設備包括固定支架、與固定支架固定的電機以及鉆孔動力頭，并通過與固定支架焊接的工裝底板與工作臺面固定;所述的工裝定位結構包括與工作臺面固定的工裝底板，其上設置有工件支撐結構、液壓油缸，與液壓油缸連接的壓桿，所述壓桿可旋轉地與固定在工裝底板上的連接件連接;所述的傳動工裝結構包括與工作臺面固定的工裝底板以及與其固定的工裝托板，工裝托板上固定設置有電機，與電機連接的傳動輪以及氣缸;其中，當待加工工件通過傳輸系統(tǒng)傳送到鉆孔系統(tǒng)時，即由傳動工裝結構的電機帶動傳動輪將工件傳送進工作臺面，到達預定加工位置后，工裝定位結構的液壓油缸帶動壓桿將工件固定在支撐結構上，然后，所有鉆孔設備的電機同時開始工作，進行多位置多定位孔的加工，定位孔加工完成后，液壓油缸將壓桿松開，傳動工裝結構的電機驅動傳動輪將工件傳送至下一工位。
[0005]優(yōu)選的，所述的多個鉆孔設備的鉆孔規(guī)格相同。
[0006]再優(yōu)選的，所述的多個鉆孔設備的鉆孔規(guī)格部分相同。
[0007]再優(yōu)選的，所述的多個鉆孔設備的鉆孔規(guī)格不相同。
[0008]再優(yōu)選的，所述的鉆孔設備的固定支架為四方盒結構，其上開設有工件定位的孔。
[0009]再優(yōu)選的，所述的鉆孔設備的固定支架為三角架結構。
[0010]再優(yōu)選的，所述的加工工件工裝定位結構以及加工工件傳動工裝結構設置有多個。
[0011]本發(fā)明的高效的自動化鉆孔系統(tǒng)，和待加工工件的料傳輸系統(tǒng)有機結合，實現(xiàn)了工件在鉆孔系統(tǒng)中的傳輸、定位以及多孔同時加工的全自動化進行，相比傳統(tǒng)的以人工為主的操作，作業(yè)效率提升了數(shù)十倍，極大地提升了產(chǎn)能，并大幅降低生產(chǎn)成本，促進了企業(yè)的快速發(fā)展。
【附圖說明】
[0012]通過下面結合附圖的詳細描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。其中:
[0013]圖1所示為本發(fā)明的一實施例的高效的自動化鉆孔系統(tǒng)的組立架構示意圖；
[0014]圖2所示為圖1的高效的自動化鉆孔系統(tǒng)的俯視結構示意圖；
[0015]圖3所不為圖1的尚效的自動化鉆孔系統(tǒng)的加工基座的底架的結構不意圖；
[0016]圖4所示為圖1的設置在高效的自動化鉆孔系統(tǒng)的一端部的一鉆孔設備的結構示意圖；
[0017]圖5所示為圖1的設置在高效的自動化鉆孔系統(tǒng)的一中部的一鉆孔設備的結構示意圖；
[0018]圖6所示為圖1的設置在高效的自動化鉆孔系統(tǒng)的另一端部的一鉆孔設備的結構示意圖；
[0019]圖7所示為圖1的高效的自動化鉆孔系統(tǒng)的加工管件的工裝定位結構示意圖；
[0020]圖8所示為圖1的高效的自動化鉆孔系統(tǒng)的加工管件的傳動工裝結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021 ]結合附圖將本發(fā)明的特征及優(yōu)點詳述如下:
[0022]參照圖1及圖2所示的本發(fā)明的高效的自動化鉆孔系統(tǒng)的結構示意圖，其用于管件的多孔鉆孔加工，所述的高效的自動化鉆孔系統(tǒng)包括控制箱100以及管件加工基座10，其上設有多個鉆孔設備20、20’、30、40、40’，分別進行管件左端部、中間部位以及右端部的定位孔加工，加工工件(管件)工裝定位結構12以及加工工件(管件)的傳動工裝結構14，其中，所述的加工基座10包括工裝底架104(見圖3所示)及工作臺面102，參見圖4至圖6，所述的多個鉆孔設備包括工件定位結構、固定支架、與固定支架固定的電機以及鉆孔動力頭，并通過與固定支架焊接的工裝底板與工作臺面102固定;參見圖7，所述的工件工裝定位結構12包括與工作臺面102固定的工裝底板121，其上設置有工件支撐結構127、液壓油缸123，與液壓油缸連接的壓桿125，所述壓桿125可旋轉的與固定在工裝底板121上的連接件124連接;參見圖8，所述的工件傳動工裝結構14包括與工作臺面102固定的工裝底板141以及與其固定的工裝托板142，工裝托板142上固定設置有電機143，與電機連接的傳動輪145以及氣缸147，通過此氣缸的抬升，可以使管件能夠離開工件支撐結構127的裝夾圓弧槽使得管件的流轉過程更加順暢。本實施例的高效的自動化鉆孔系統(tǒng)，當待加工工件，比如管件，通過傳輸系統(tǒng)傳送到鉆孔系統(tǒng)的工作臺面時，即由電機143帶動傳動輪145將管件傳送進工作臺面，到達預定加工位置時，工件工裝定位結構12的液壓油缸123帶動壓桿125將工件固定在支撐結構127上，然后，所有鉆孔設備的電機同時開始工作，進行多位置多定位孔的加工，定位孔加工完成后，液壓油缸123將壓桿125松開，電機143驅動傳動輪145將工件傳送至下一工位。