曲面加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種加工方法，特別是涉及一種曲面加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)曲面加工方法在加工時(shí)，一般令刀具與待加工曲面垂直，利用刀尖依次順序切削，其中，刀具的切削方向與曲面的延伸方向相同。這種加工方法為保證曲面的平滑度，必須控制刀具的每次的切削寬度，令加工時(shí)間較長，效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，有必要提供一種效率較高的曲面加工方法。
[0004]—種曲面的加工方法，所述曲面具有延伸方向，包括如下步驟:
[0005]將具有待加工的所述曲面的待加工產(chǎn)品設(shè)置于加工裝置上，以使所述曲面的延伸方向與刀具的延伸方向平行；
[0006]設(shè)置弧線，其曲率與所述曲面的曲率相匹配，用于使所述刀具沿所述弧線加工所述待加工產(chǎn)品的所述曲面；
[0007]令所述刀具的側(cè)刃沿所述弧線從所述曲面的一端對所述曲面進(jìn)行加工；
[0008]通過所述加工裝置旋轉(zhuǎn)所述待加工產(chǎn)品，以使所述曲面未加工的一端鄰近刀具設(shè)置，并且所述曲面的延伸方向與所述刀具的延伸方向平行；
[0009]令所述刀具的側(cè)刃沿所述弧線從所述曲面鄰近所述刀具的一端對所述曲面進(jìn)行加工。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述加工裝置旋轉(zhuǎn)所述待加工產(chǎn)品后，所述刀具位于上一次加工的位置，以繼續(xù)加工所述曲面。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，翻轉(zhuǎn)所述待加工產(chǎn)品后，所述刀具沿所述弧線反向加工所述曲面。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述刀具從相對兩端加工所述曲面后，位于所述曲面上的加工區(qū)域相鄰接或者部分重合。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述刀具從所述曲面的相對兩端加工所述曲面后，位于所述曲面上的加工區(qū)域重合，重合寬度為0.005?0.025mm。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括對所述曲面上多個(gè)所述加工區(qū)域的鄰近區(qū)域進(jìn)行加工，以使所述曲面平整。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述曲面的每一端均至少進(jìn)行一次粗加工，及一次精加工，粗加工后，預(yù)留0.03?0.10mm的精加工的加工余量。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述待加工產(chǎn)品的加工余量為0.1?0.2mm，所述刀具的直徑為17?22mm，且所述刀具有3?5個(gè)側(cè)刃。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述刀具的長度為80?120mm，所述刀具的側(cè)刃占刀具總長的 70% ?80 %。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述刀具為立銑刀。
[0019]相比傳統(tǒng)曲面加工方法，應(yīng)用上述曲面加工方法加工曲面時(shí)，刀具每次切削均能加工曲面的一個(gè)面域，大幅提高了加工速度，提高了生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)工期。此外，由于在加工曲面時(shí)，曲面能夠旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而無需調(diào)整刀具角度及位置，便可繼續(xù)加工，進(jìn)一步縮短加工時(shí)間。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明一較佳實(shí)施例曲面加工方法的流程圖；
[0021]圖2為圖1所示曲面加工方法中刀具與待加工產(chǎn)品的加工位置示意圖；
[0022]圖3為一實(shí)施例的加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為一實(shí)施例的夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為圖4所示夾緊機(jī)構(gòu)的剖視圖；
[0025]圖6為圖5所示夾緊機(jī)構(gòu)A處的放大圖；
[0026]圖7為一實(shí)施例的加工裝置的連接部的爆炸圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。
[0028]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。
[0029]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0030]如圖1及圖2所示，其為本發(fā)明一較佳實(shí)施例曲面加工方法的流程圖，以及刀具30與待加工產(chǎn)品40的加工位置示意圖。
[0031]曲面加工方法，其中待加工的曲面41沿直線延伸，也可以理解為，曲面為一在某一平面上的曲線沿垂直于該平面的某一直線方向延伸形成，即該曲面具有延伸方向，在該延伸方向的橫截面為相同的曲線，或者理解為所述曲面沿其延伸方向作橫截面，得到的均為相同曲線。其中，所述曲線包括弧線、線段、拋物線或其組合。例如，曲面41的橫截面為曲線，其沿直線拉伸，以形成待加工曲面41。具體的，該曲面41既可以沿一條直線延伸，也可以沿多條直線延伸。例如，曲面41沿垂直的兩條直線延伸，即此時(shí)曲面41具有彼此相交的兩部分，每部分均沿一條直線延伸。曲面加工方法包括如下步驟:
[0032]S101、將待加工產(chǎn)品40設(shè)置于加工裝置上，并令待加工的曲面41的延伸方向與刀具30的延伸方向平行，以使刀具30在加工曲面41時(shí)，其側(cè)刃能夠與曲面41線接觸。
[0033]本實(shí)施例中，待加工曲面41通過數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。其中，安裝待加工產(chǎn)品40的加工裝置設(shè)置于數(shù)控機(jī)床的加工平臺(tái)上，并且待加工曲面41與加工平臺(tái)垂直設(shè)置。刀具30設(shè)置于數(shù)控機(jī)床的刀架上，并且刀具30與加工平臺(tái)垂直設(shè)置，即刀具30的延伸方向與待加工曲面41平行。
[0034]進(jìn)一步的，刀具30為立銑刀，待加工產(chǎn)品40的加工余量為0.1?0.2mm，刀具30的直徑為17?22mm，且刀具30有3?5個(gè)側(cè)刃。并且，刀具30的長度為80?120mm，刀具30的側(cè)刃占刀具30總長的70 %?80 %。這樣，在保證刀具30切削力的同時(shí)，令加工時(shí)側(cè)刃不易折斷。
[0035]S102、設(shè)置弧線，其曲率與曲面41的曲率相匹配，用于使刀具30沿弧線加工待加工產(chǎn)品的曲面。其具體為，應(yīng)用數(shù)控機(jī)床的編程模塊編制數(shù)控程序，以使刀具30沿弧線加工所述曲面41。
[0036]本實(shí)施例中，待加工曲面41為柱狀曲面41，即曲面41的橫截面為圓弧狀，刀具30的加工弧線與曲面41的橫截面形狀相同。
[0037]其他實(shí)施例中，待加工曲面41的橫截面也可以為波浪線、不規(guī)則弧線等。此時(shí)，刀具30的加工弧線仍與曲面41的橫截面形狀相同。
[0038]S103、令刀具30的側(cè)刃沿弧線從曲面41的一端進(jìn)行加工。也可以理解為，刀具30的側(cè)刃沿弧線加工曲面41時(shí)，僅加待加工曲面41的部分區(qū)域，例如，加工曲面41的上半部分。
[0039]具體的，加工時(shí)，先令刀具30朝向曲面41移動(dòng)，以使刀具30鄰近曲面41設(shè)置，接著對刀具30進(jìn)行對刀，最后令刀具30沿弧線加工曲面41。
[0040]S104、通過加工裝置旋轉(zhuǎn)待加工產(chǎn)品40，以使曲面41未加工的一端鄰近刀具30設(shè)置，并且曲面41的延伸方向與刀具30的延伸方向平行。
[0041 ]本實(shí)施例中，待加工產(chǎn)品40隨加工裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)角度為180度，即翻轉(zhuǎn)曲面41，以使曲面41未加工的一端鄰近刀具30，加工后的一端鄰近加工平臺(tái)。
[0042]其他實(shí)施例中，待加工產(chǎn)品40也可以旋轉(zhuǎn)90度。此時(shí)，曲面41至少包括相互垂直的兩部分，每部分均沿直線延伸，并且每部分的橫截面均為弧線。例如，曲面41為L狀。又或者，曲面41為“十”字狀。