裝置包括電機，所述電機安裝在平臺4上，所述電機輸出軸的驅(qū)動輪通過傳動帶連接皮帶輪。
[0041]—般對軸的補焊采用多層補焊工藝，一般是三層補焊工藝，由內(nèi)到外分別是粘結(jié)層，耐磨層和加工層，因此一般設置多個焊槍，負責補焊不同的層。
[0042]還包括焊接操作臺架8，所述焊接操作臺架8滑動設置在導軌上，所述導軌平行于所述平臺4，焊接操作臺架8中心對稱設置有3個絲杠9，所述驅(qū)動螺母10配合在所述絲杠9上，所述驅(qū)動螺母10連接焊槍11，所述焊槍11上設有徑向調(diào)整機構(gòu)12和角度調(diào)整機構(gòu)13，所述徑向調(diào)整機構(gòu)12可沿被焊接軸軸線徑向方向調(diào)整焊槍焊絲距離軸補焊表面的長度，所述角度調(diào)整機構(gòu)13可沿圓周方向適當調(diào)整焊槍11的焊絲與軸心對齊。所述焊絲分別為粘結(jié)層焊絲20、耐磨層焊絲21和加工層焊絲22。
[0043]優(yōu)選地，所述焊接操作臺架8中心對稱設置有3個絲杠9，其中一個絲杠9的驅(qū)動螺母連接電磁感應加熱線圈14，另外兩個絲杠9的驅(qū)動螺母連接焊槍11。此替代實施例實質(zhì)是將一根絲杠帶入電磁感應加熱，對軸加熱后進行多層補焊，補焊效果更好。
[0044]所述焊接操作臺架8設有相互平行對置的絲杠架板15，所述絲杠9以被補焊軸線為中心對稱設置并固定在所述絲杠架板15上。所述絲杠9分別由單獨伺服電機控制。所述焊接操作臺架15上具有操作位19。
[0045]所述角度調(diào)整機構(gòu)13包括連接套18，支撐桿和滑槽16，絲杠架板15上以被補焊軸線為中心對稱設置有滑槽16，滑槽16中固定設有焊槍支撐，所述焊槍支撐包括支撐桿和連接套，支撐桿端部固接所述連接套18，所述連接套18套配在所述焊槍槍體上。支撐桿另一端穿過所述滑槽固定；
[0046]工作時，將軸在頂緊裝置1和夾緊旋轉(zhuǎn)裝置2上固定好，將焊接操作臺架8滑入所述平臺4上方固定，通過角度調(diào)整機構(gòu)13和徑向調(diào)整機構(gòu)12調(diào)整焊槍11相對于軸的角度和焊絲位置，開啟電機6帶動皮帶輪3、夾緊旋轉(zhuǎn)裝置2、頂緊裝置1開始旋轉(zhuǎn)，3個操作工站分別站在每根焊槍11的操作位19上，
[0047]粘結(jié)層補焊，首先是粘結(jié)層焊絲的焊槍開啟，補焊粘結(jié)層，此時焊槍的計數(shù)傳感器7開始計數(shù)，夾緊旋轉(zhuǎn)裝置2旋轉(zhuǎn)一周焊槍11前進一定距離；
[0048]同時跟進耐磨層補焊，當粘結(jié)層補焊到最后一層厚度后，緊隨所述粘結(jié)層焊槍，耐磨層焊絲的焊槍起弧，補焊耐磨層。
[0049]加工層補焊，當耐磨層補焊到最后一層厚度時，緊隨所述耐磨層焊槍，加工層焊槍起弧開始補焊加工層。
[0050]直到一根軸的三層補焊完成。
[0051]所述軸自動補焊設備，結(jié)構(gòu)簡單實用，可對軸同時進行多層補焊。
【主權(quán)項】
1.一種軸自動多層補焊設備，包括平臺(4)，在所述平臺(4)上相對設置有軸旋轉(zhuǎn)固定裝置，其特征在于，還包括焊接操作臺架(8)，焊接操作臺架(8)以所述軸旋轉(zhuǎn)固定裝置的旋轉(zhuǎn)軸線中心對稱設置有至少3個絲杠(9)，所述驅(qū)動螺母(10)配合在所述絲杠(9)上，所述驅(qū)動螺母(10)連接焊槍(11);焊絲(20，21，22)通過焊絲驅(qū)動機構(gòu)連接在所述焊槍(11)上； 所述焊槍(11)上設有徑向調(diào)整機構(gòu)(12)和角度調(diào)整機構(gòu)(13)，所述徑向調(diào)整機構(gòu)(12)可沿被焊接軸軸線徑向方向調(diào)整焊槍焊絲距離軸補焊表面的長度，所述角度調(diào)整機構(gòu)(13)可沿圓周方向適當調(diào)整焊槍(11)的焊絲與所述旋轉(zhuǎn)軸線對齊。2.一種如權(quán)利要求1所述軸自動多層補焊設備，其特征在于，所述軸旋轉(zhuǎn)固定裝置包括頂緊裝置(1)和夾緊旋轉(zhuǎn)裝置(2)，所述頂緊裝置(1)包括滑軌和滑動設置在滑軌上的支架，所述支架上固定有頂尖;所述夾緊旋轉(zhuǎn)裝置包括固定架，所述固定架上設有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸一端連接旋轉(zhuǎn)夾緊爪，另一端連接皮帶輪，所述皮帶輪連接驅(qū)動裝置;所述頂尖軸線和旋轉(zhuǎn)軸的軸線對中。3.—種如權(quán)利要求1所述軸自動多層補焊設備，其特征在于，所述焊接操作臺架(8)滑動設置在導軌上，所述導軌平行于所述平臺(4)。4.一種如權(quán)利要求1所述軸自動多層補焊設備，其特征在于，所述焊絲包括粘結(jié)層焊絲(20)、耐磨層焊絲(21)和加工層焊絲(22)。5.—種如權(quán)利要求1所述軸自動多層補焊設備，其特征在于，其中一個絲杠(9)的驅(qū)動螺母連接電磁感應加熱線圈(14)，另外兩個絲杠(9)的驅(qū)動螺母連接焊槍(11)。6.—種如權(quán)利要求1所述軸自動多層補焊設備，其特征在于，所述焊接操作臺架(8)設有相互平行對置的絲杠架板(15)，所述絲杠(9)以被補焊軸線為中心對稱設置并固定在所述絲杠架板(15)上。7.—種如權(quán)利要求6所述軸自動多層補焊設備，其特征在于，所述焊接操作臺架(8)上具有操作位(19)。8.—種如權(quán)利要求1所述軸自動多層補焊設備，其特征在于，所述角度調(diào)整機構(gòu)(13)包括連接套(18)，支撐桿和滑槽(16)，絲杠架板(15)上以被補焊軸線為中心對稱設置有滑槽(16)，滑槽(16)中固定設有焊槍支撐，所述焊槍支撐包括支撐桿和連接套，支撐桿端部固接所述連接套(18)，支撐桿另一端穿過所述滑槽固定，所述連接套(18)套配在所述焊槍槍體上。9.一種使用如權(quán)利要求1-9任一所述軸自動多層補焊設備進行多層補焊的方法，其特征在于， 所述焊絲包括粘結(jié)層焊絲(20)、耐磨層焊絲(21)和加工層焊絲(22); 包含如下步驟: 1)粘結(jié)層補焊，首先是粘結(jié)層焊絲的焊槍開啟，補焊粘結(jié)層，此時焊槍的計數(shù)傳感器(7)開始計數(shù)，夾緊旋轉(zhuǎn)裝置(2)旋轉(zhuǎn)一周焊槍(11)前進一定距離； 2)同時跟進耐磨層補焊，當粘結(jié)層補焊到最后一層厚度后，緊隨所述粘結(jié)層焊絲的焊槍，耐磨層焊絲的焊槍起弧，補焊耐磨層； 3)加工層補焊，當耐磨層補焊到最后一層厚度時，緊隨所述耐磨層焊槍，加工層焊槍起弧開始補焊加工層，直到一根軸的三層補焊完成。10.一種使用如權(quán)利要求1-9任一所述軸自動多層補焊設備進行多層補焊的方法，其特征在于， 其中一個絲杠(9)的驅(qū)動螺母連接電磁感應加熱線圈(14)，另外兩個絲杠(9)的驅(qū)動螺母連接焊槍(11); 所述焊絲包括粘結(jié)層焊絲(20)、耐磨層焊絲(21)和加工層焊絲(22); 包含如下步驟: 1)加熱軸，啟動電磁感應加熱線圈(14)，從軸的一端行進到另一端，將軸加熱到焊接工藝溫度范圍內(nèi)； 2)粘結(jié)層補焊，首先是粘結(jié)層焊絲的焊槍開啟，補焊粘結(jié)層，此時焊槍的計數(shù)傳感器(7)開始計數(shù)，夾緊旋轉(zhuǎn)裝置(2)旋轉(zhuǎn)一周焊槍(11)前進一定距離； 3)耐磨層補焊，當粘結(jié)層補焊到最后一層厚度后，緊隨所述粘結(jié)層焊絲的焊槍，耐磨層焊絲的焊槍起弧，補焊耐磨層； 與此同時，粘結(jié)層焊絲的焊槍更換為加工層焊絲成為加工層焊絲的焊槍(11); 4)同時加工層補焊，當耐磨層補焊到最后一層厚度時，緊隨所述耐磨層焊槍，加工層焊絲的焊槍起弧開始補焊加工層，直到一根軸的三層補焊完成。
【專利摘要】一種軸自動多層補焊設備，包括平臺(4)，在所述平臺(4)上平行設置有軸旋轉(zhuǎn)固定裝置，還包括焊接操作臺架(8)，焊接操作臺架(8)以所述軸旋轉(zhuǎn)固定裝置的旋轉(zhuǎn)軸線中心對稱設置有3個絲杠(9)，所述驅(qū)動螺母(10)配合在所述絲杠(9)上，所述驅(qū)動螺母(10)連接焊槍(11)，所述焊槍(11)上設有徑向調(diào)整機構(gòu)(12)和角度調(diào)整機構(gòu)(13)，所述徑向調(diào)整機構(gòu)(12)可沿被焊接軸軸線徑向方向調(diào)整焊槍焊絲距離軸補焊表面的長度，所述角度調(diào)整機構(gòu)(13)可沿圓周方向適當調(diào)整焊槍(11)的焊絲與所述旋轉(zhuǎn)軸線對齊。所述軸自動多層補焊設備，結(jié)構(gòu)簡單實用，可對軸同時進行多層補焊。
【IPC分類】B23K9/28, B23K9/32
【公開號】CN105458479
【申請?zhí)枴緾N201610028277
【發(fā)明人】朱如龍, 王亞平, 梅宇, 田建平, 鮑從貴
【申請人】天津君誠金利管業(yè)有限責任公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2016年1月18日