輥軋成形輥以及使用該輥軋成形輥的輥軋成形方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輥乳成形輥以及使用該輥乳成形輥的輥乳成形方法。
【背景技術(shù)】
[0002]輥乳成形是使用最少三個(gè)輥進(jìn)行曲面彎曲加工的成形方法，且是能夠通過調(diào)節(jié)輥按壓量而賦予各種曲率的成形方法。因此，在多品種少量生產(chǎn)的彎曲件的生產(chǎn)中，能夠減少模具數(shù)量并且小型化，因此能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)成本和模具更換時(shí)間的減少。
[0003]以往一般的輥乳成形輥的所有輥均是金屬制的輥，輥形狀也是簡單形狀的圓筒形，成形品多為大徑管。
[0004]此外，還有例如專利文獻(xiàn)1那樣在輥乳成形輥的一部分輥的表面使用彈性體，能夠?qū)崿F(xiàn)成形精度的提高和小徑管的成形的輥乳成形輥。
[0005]另外，在專利文獻(xiàn)2中，作為不是管形狀而具有不規(guī)則型材的長條件的沿長邊方向的輥乳成形方法，記載了用聚氨酯樹脂覆蓋不規(guī)則型材的方法。具體而言，將不規(guī)則型材配置在聚氨酯樹脂的模具框內(nèi)，向模具框內(nèi)的成形空間部注入硬質(zhì)聚氨酯樹脂。在硬質(zhì)聚氨酯樹脂包裹不規(guī)則型材并固化之后，在聚氨酯覆蓋層上形成縫隙，通過上述輥乳成形法對(duì)被聚氨酯覆蓋層覆蓋的不規(guī)則型材進(jìn)行曲面彎曲加工。在彎曲加工結(jié)束后，所述聚氨酯覆蓋層從彎曲成形品上取下，再次用于下次的彎曲加工。
[0006]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特開2002-113521號(hào)公報(bào)
[0009]專利文獻(xiàn)2:日本特開平9-108742號(hào)公報(bào)
[0010]在專利文獻(xiàn)1的例子中，由于使用圓筒形的輥，因此不存在被加工件的寬度方向上的限制，能夠進(jìn)行薄板件的彎曲加工，但若因不規(guī)則截面導(dǎo)致截面形狀變復(fù)雜時(shí)，會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則變形。作為所述不規(guī)則變形，有被加工件的外觀面的褶皺、壓曲、翹曲、扭曲、截面形狀的變形。這些難以在后續(xù)工序中進(jìn)行修正，特別是外觀面的褶皺、壓曲、翹曲難以進(jìn)行修正。
[0011]在專利文獻(xiàn)2中，由于通過所述聚氨酯覆蓋層包裹所述被加工件進(jìn)行曲面彎曲加工，因此能夠抑制所述專利文獻(xiàn)1的問題即不規(guī)則變形，但限制所述被加工件的材料僅為硬度比金屬低且具有彈性的聚氨酯樹脂，因此存在容易產(chǎn)生扭曲、截面形狀變形這樣的問題。另外，由于通過所述聚氨酯覆蓋層覆蓋所述被加工件的整周，因此隨著曲面彎曲半徑變小，在所述聚氨酯覆蓋層的壓縮側(cè)與拉伸側(cè)之差變大，所述截面形狀變得不與所述聚氨酯覆蓋層緊貼，因此存在曲面彎曲半徑有限制這樣的問題。并且，由于通過所述聚氨酯覆蓋層覆蓋整體，若所述被加工件的截面形狀的偏差較大，則難以安裝所述聚氨酯覆蓋層，存在所述被加工件的尺寸允許值的限制嚴(yán)格這樣的問題。
[0012]由于存在上述的問題，對(duì)于具有復(fù)雜截面形狀的工件、其他通過輥彎曲方式難以成形的工件，使用拉伸彎曲。但是，在拉伸彎曲中，需要根據(jù)成形對(duì)象的截面形狀、曲面形狀、材質(zhì)的不同而準(zhǔn)備模具，另外，模具更換需要大量的時(shí)間，因此不適于多品種少量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]發(fā)明要解決的課題
[0014]由此，本發(fā)明的目的在于提供一種輥乳成形輥及使用該輥乳成形輥的輥乳成形方法，即使被加工件的截面形狀復(fù)雜，也能夠在不產(chǎn)生外觀面的褶皺、翹曲、壓曲并且不對(duì)外觀面造成損傷的情況下實(shí)現(xiàn)任意的曲面彎曲加工。
[0015]用于解決課題的手段
[0016]為了解決上述課題，本發(fā)明涉及一種輥乳成形輥，例如用于對(duì)具有外觀面的被加工件進(jìn)行輥乳成形，所述輥乳成形輥的特征在于，所述輥乳成形輥具有旋轉(zhuǎn)軸以及接觸部，該接觸部以所述旋轉(zhuǎn)軸為中心而旋轉(zhuǎn)，并與所述被加工件抵接，所述接觸部具有第一接觸部以及第二接觸部，該第一接觸部沿著與所述旋轉(zhuǎn)軸平行的方向與所述被加工件的所述外觀面抵接，該第二接觸部沿著與所述旋轉(zhuǎn)軸垂直的方向與所述被加工件的所述外觀面抵接，所述第一接觸部由具有彈性的第一樹脂材料構(gòu)成，所述第二接觸部由硬度比所述第一樹脂材料高的第二樹脂材料構(gòu)成。
[0017]發(fā)明效果
[0018]根據(jù)本發(fā)明，通過利用具有彈性的第一樹脂材料構(gòu)成所述第一接觸部，從而具有抑制對(duì)所述被加工件的外觀面造成的損傷和所述被加工件的截面變形的效果。
[0019]另外，通過利用硬度比所述第一樹脂材料高的第二樹脂材料構(gòu)成所述第二接觸部，從而具有如下效果:發(fā)揮抑制所述被加工件上產(chǎn)生的與所述旋轉(zhuǎn)軸平行的方向上的膨脹的限制力，并且防止外觀面的損傷、褶皺、翹曲、壓曲、截面變形。
【附圖說明】
[0020]圖1是示出一般的輥乳成形輥、被加工件的配置方法、以及各輥的移動(dòng)方向的例子的圖。
[0021]圖2是示出能夠通過本發(fā)明的輥乳成形輥成形的截面形狀的被加工件、輥乳成形輥構(gòu)造的例子的圖。
[0022]圖3是示出不使用本發(fā)明的輥乳成形輥成形出圖2所示的被加工件的情況下的截面形狀的例子的圖。
[0023]圖4是示出能夠通過本發(fā)明的輥乳成形輥成形的截面形狀的被加工件、輥乳成形輥的構(gòu)造的其他例子的圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明
[0025]1 被加工件
[0026]2 內(nèi)側(cè)輥
[0027]3 外側(cè)輥
[0028]4 外側(cè)輥
[0029]11 被加工件
[0030]11a被加工件
[0031]lib被加工件
[0032]12被加工件
[0033]12b芯棒
[0034]12c芯棒
[0035]21旋轉(zhuǎn)方向
[0036]22移動(dòng)方向
[0037]31旋轉(zhuǎn)方向
[0038]41旋轉(zhuǎn)方向
[0039]111垂直方向部
[0040]111a外觀面
[0041]112垂直方向部
[0042]112a外觀面
[0043]113平行方向部
[0044]113a外觀面
[0045]114垂直方向部
[0046]114a外觀面
[0047]115垂直方向部
[0048]115a外觀面
[0049]116平行方向部
[0050]116a外觀面
[0051]117彎折部
[0052]118彎折部
[0053]119垂直方向部
[0054]119a外觀面
[0055]120垂直方向部
[0056]120a外觀面
[0057]121平行方向部
[0058]121a外觀面
[0059]122第二圓弧部
[0060]122a外觀面
[0061]123第二圓弧部
[0062]123a外觀面
[0063]124第一圓弧部
[0064]124a外觀面
[0065]125第一圓弧部
[0066]125a外觀面
[0067]126平行方向部
[0068]126a外觀面
[0069]200a旋轉(zhuǎn)軸
[0070]200b旋轉(zhuǎn)軸
[0071]201外輥
[0072]201a接觸部
[0073]202外輥
[0074]202a接觸部
[0075]203板輥
[0076]204板輥
[0077]205中輥
[0078]206外輥
[0079]206a接觸部
[0080]207外輥
[0081]207a接觸部
[0082]208圓弧倒角輥
[0083]208a接觸部
[0084]209圓弧倒角輥
[0085]209a接觸部
[0086]210中輥
[0087]300a旋轉(zhuǎn)軸
[0088]300b旋轉(zhuǎn)軸
[0089]301外輥
[0090]301a接觸部
[0091]302外輥
[0092]302a接觸部
[0093]303中輥
[0094]304覆蓋層輥
[0095]304a接觸部
[0096]305外輥
[0097]305a接觸部
[0098]306外輥
[0099]306a接觸部
[0100]307中輥
[0101]308覆蓋層輥
[0102]308a接觸部
[0103]308b接觸部
[0104]308c接觸部
[0105]500寬度
[0106]501厚度
[0107]502寬度
[0108]503厚度
[0109]504寬度
[0110]505 厚度
[0111]506 寬度
[0112]507 厚度
【具體實(shí)施方式】
[0113]以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的輥乳成形輥和輥乳成形方法的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。首先，對(duì)一般的輥乳成形方法的例子進(jìn)行說明。在所有的圖中均未描繪出裝置整體，僅記載了所述輥乳成形輥的位置關(guān)系。
[0114]在輥乳成形方法中，需要最少三個(gè)輥，即，一個(gè)配置在被加工件長邊方向的曲面彎曲半徑內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)輥2、和兩個(gè)配置在所述曲面彎曲半徑外側(cè)的外側(cè)輥3、4。
[0115]在圖1中，作為輥數(shù)最小的方式的例子，示出了三個(gè)輥乳成形輥的配置方法和各輥的移動(dòng)方向的例子。如圖1所示，將被加工件1配置在內(nèi)側(cè)輥2與外側(cè)輥3、4之間。
[0116]接下來，通過內(nèi)側(cè)輥2的朝向旋轉(zhuǎn)方向21的旋轉(zhuǎn)或外側(cè)輥3、4的朝向旋轉(zhuǎn)方向31、41的旋轉(zhuǎn)，在長邊方向上驅(qū)動(dòng)被加工件1，通過使內(nèi)側(cè)輥2在移動(dòng)方向22上移動(dòng)，從而在長邊方向上對(duì)被加工件1賦予曲率。利用內(nèi)側(cè)輥2的移動(dòng)方向22上的移動(dòng)量來調(diào)節(jié)所述長邊方向的曲率。在一般的輥乳成形方法中，內(nèi)側(cè)輥2以及外側(cè)輥3、4形成為金屬制的圓筒狀輥乳成形輥、或在金屬制的圓筒狀輥上卷有樹脂材料的簡單的構(gòu)造。
[0117]圖2是示出能夠通過本發(fā)明的所述輥乳成形輥成