一種弧形冷加工成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械制造成型技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種弧形冷加工成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械制造中，經(jīng)常遇到U型彎、外接連接弧、內(nèi)接連接弧、三弧連接或燈塔彎成型，由于現(xiàn)有壓力機(jī)壓制力不足，常規(guī)制造方法無法壓制成型截面方體U型彎。又由于彎件數(shù)多，火焰煨曲成型效率低，常規(guī)壓制方法壓制容易使圓體直徑壓扁，由卷制或壓制各單弧形成的外接連接弧、內(nèi)接連接弧、三弧連接的常規(guī)制造方法中，由于工序多、效率低、尺寸精度差，并且在現(xiàn)有壓力機(jī)壓制力不足條件下，外接連接弧、內(nèi)接連接弧、三弧連接或燈塔彎常規(guī)壓制方法也無法成型。
[0003]由此可以看出常規(guī)制造方法制造U型彎、外接連接弧、內(nèi)接連接弧、三弧連接或燈塔彎等弧形件時(shí)無法成型或成型尺寸精度達(dá)不到要求的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種弧形冷加工成型裝置，解決了常規(guī)制造方法制造U型彎、外接連接弧、內(nèi)接連接弧、三弧連接或燈塔彎等弧形件時(shí)無法成型或成型尺寸精度達(dá)不到要求的問題。
[0005]第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種弧形冷加工成型裝置，包括:上裝置座，下裝置座，第一成型形狀體，杠桿旋轉(zhuǎn)器副；
[0006]所述第一成型形狀體的上端固定在所述上裝置座的下表面，所述第一成型形狀體的下端與待成型弧形件的內(nèi)形匹配，所述杠桿旋轉(zhuǎn)器副轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述下裝置座上，所述杠桿旋轉(zhuǎn)器副組合后與所述待成型弧形件的外形匹配；
[0007]所述第一成型形狀體位于所述待成型弧形件的上方，所述第一成型形狀體的中心基點(diǎn)與所述待成型弧形件的中心基點(diǎn)對(duì)正，所述杠桿旋轉(zhuǎn)器副位于所述待成型弧形件的下方，其中，所述杠桿旋轉(zhuǎn)器副、所述第一成型形狀體均與所述待成型弧形件貼實(shí)并一同旋轉(zhuǎn)擠壓壓制。
[0008]結(jié)合第一方面，在第一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述弧形冷加工成型裝置還包括:第一擠壓磨圓體副；
[0009]所述第一擠壓磨圓體副設(shè)置在所述杠桿旋轉(zhuǎn)器副內(nèi)側(cè)，所述第一擠壓磨圓體副的每個(gè)擠壓磨圓體均與所述弧形待加工件之間為圓滑點(diǎn)接觸。
[0010]結(jié)合第一方面的第一種實(shí)現(xiàn)方式，在第二種實(shí)現(xiàn)方式中，所述杠桿旋轉(zhuǎn)器副具體為結(jié)構(gòu)相同的兩個(gè)杠桿旋轉(zhuǎn)器，所述兩個(gè)杠桿旋轉(zhuǎn)器的轉(zhuǎn)動(dòng)軸互為平行，所述兩個(gè)杠桿旋轉(zhuǎn)器之間為以所述第一成型形狀體的軸線為對(duì)稱軸的軸對(duì)稱關(guān)系；
[0011]所述第一擠壓磨圓體副之間為以所述第一成型形狀體的軸線為對(duì)稱軸的軸對(duì)稱關(guān)系。
[0012]結(jié)合第一方面的第二種實(shí)現(xiàn)方式，在第三種實(shí)現(xiàn)方式中，所述兩個(gè)杠桿旋轉(zhuǎn)器在所述第一成型形狀體的正下方組合為U型、V型、圓弧面中的一種。
[0013]結(jié)合第一方面的第三種實(shí)現(xiàn)方式，在第四種實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一成型形狀體上設(shè)置有第二擠壓磨圓體副，所述第二擠壓磨圓體副設(shè)置在所述第一成型形狀體的邊緣。
[0014]結(jié)合第一方面，在第五種實(shí)現(xiàn)方式中，所述杠桿旋轉(zhuǎn)器副具體為結(jié)構(gòu)不同的一杠桿旋轉(zhuǎn)器與二杠桿旋轉(zhuǎn)器，所述一杠桿旋轉(zhuǎn)器的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述二杠桿旋轉(zhuǎn)器的轉(zhuǎn)動(dòng)軸互為平行；
[0015]所述第一擠壓磨圓體副的兩個(gè)擠壓磨圓體位置高度不同，所述一杠桿旋轉(zhuǎn)器與所述二杠桿旋轉(zhuǎn)器在所述第一成型形狀體的下方組合為所述待成型弧形件的外形。
[0016]結(jié)合第一方面的第一種實(shí)現(xiàn)方式，在第六種實(shí)現(xiàn)方式中，所述弧形冷加工成型裝置還包括連鎖升降器；
[0017]所述連鎖升降器連接所述杠桿旋轉(zhuǎn)器副至所述第一成型形狀體，使得所述連鎖升降器帶動(dòng)所述杠桿旋轉(zhuǎn)器副進(jìn)行旋轉(zhuǎn)擠壓。
[0018]第二方面，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種弧形冷加工成型裝置，包括:上裝置座，下裝置座，杠桿旋轉(zhuǎn)器副，第一成型形狀體，第二成型形狀體；
[0019]所述第一成型形狀體的上端固定在所述上裝置座的下表面，所述第一成型形狀體的下端與待成型弧形件的第一子段內(nèi)形匹配，所述第二成型形狀體的下端固定在所述下裝置座的上表面，所述第二成型形狀體的上端與待成型弧形件的第二子段內(nèi)形匹配，所述杠桿旋轉(zhuǎn)器副的第一杠桿旋轉(zhuǎn)器轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述上裝置座上，所述杠桿旋轉(zhuǎn)器副的第二杠桿旋轉(zhuǎn)器轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述下裝置座上；
[0020]其中，所述第一杠桿旋轉(zhuǎn)器與所述第一成型形狀體共同組合為所述待成型弧形件的第一側(cè)外形，所述第二杠桿旋轉(zhuǎn)器與所述第二成型形狀體共同組合為所述待成型弧形件的第二側(cè)外形，所述第一側(cè)外形與所述第二側(cè)外形共同組成所述待成型弧形件的形狀；
[0021]所述第一成型形狀體的中心基點(diǎn)與所述待成型弧形件的中心基點(diǎn)對(duì)正，使得所述杠桿旋轉(zhuǎn)器副、所述第一成型形狀體和所述第二成型形狀體共同與所述待成型弧形件貼實(shí)并一同旋轉(zhuǎn)擠壓壓制。
[0022]結(jié)合第二方面，在第一種實(shí)現(xiàn)方式中，所述弧形冷加工成型裝置還包括:連鎖升降器；
[0023]所述連鎖升降器連接所述第二杠桿旋轉(zhuǎn)器至所述第一成型形狀體，使得所述連鎖升降器帶動(dòng)所述第二杠桿旋轉(zhuǎn)器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)擠壓。
[0024]結(jié)合第二方面的第一種實(shí)施方式，在第二種實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一杠桿旋轉(zhuǎn)器的上下兩邊緣和所述第二杠桿旋轉(zhuǎn)器的上下兩邊緣均設(shè)置有擠壓磨圓體。
[0025]本發(fā)明實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0026]由于在本發(fā)明實(shí)施例中的弧形冷加工成型裝置設(shè)置了杠桿旋轉(zhuǎn)器副，一方面，在杠桿旋轉(zhuǎn)器副的作用下，杠桿旋轉(zhuǎn)器副在擠壓壓制過程中旋轉(zhuǎn)使壓制力增加，彌補(bǔ)現(xiàn)有壓力機(jī)壓制力不足的情況，從而實(shí)現(xiàn)了待成型弧形件的一次旋轉(zhuǎn)擠壓壓制成型；另一方面，在杠桿旋轉(zhuǎn)器副的作用下，旋轉(zhuǎn)擠壓壓制過程中使待成型弧形件能跟隨整個(gè)弧形冷加工成型裝置旋轉(zhuǎn)，從而自由調(diào)節(jié)壓制回彈量，就不需要計(jì)算或估算回彈量。由于常規(guī)制造方法的卷制或壓制回彈量是從多年總結(jié)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來講，計(jì)算或估算的回彈量不準(zhǔn)確，可見相比常規(guī)制造方法，本發(fā)明中利用自由調(diào)節(jié)壓制回彈量提高了成型尺寸精度。
[0027]進(jìn)一步，通過本發(fā)明提供的弧形冷加工成型裝置能夠一次旋轉(zhuǎn)擠壓壓制成型待成型弧形件，減少了制造工序，節(jié)省了制造時(shí)間。
【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中加工截面方體U型彎的弧形冷加工成型裝置主視圖；
[0030]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中加工截面方體U型彎的弧形冷加工成型裝置左視圖；
[0031]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中加工截面圓體U型彎的弧形冷加工成型裝置主視圖；
[0032]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中加工截面圓體U型彎的弧形冷加工成型裝置左視圖；
[0033]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中加工內(nèi)接連接弧的弧形冷加工成型裝置主視圖；
[0034]圖6為本發(fā)明實(shí)施例中加工內(nèi)接連接弧的弧形冷加工成型裝置左視圖；
[0035]圖7為本發(fā)明實(shí)施例中加工三弧連接的弧形冷加工成型裝置主視圖；
[0036]圖8為本發(fā)明實(shí)施例中加工三弧連接的弧形冷加工成型裝置左視圖；
[0037]圖9為本發(fā)明實(shí)施例中加工外接連接弧的弧形冷加工成型裝置主視圖；
[0038]圖10為本發(fā)明實(shí)施例中加工外接連接弧的弧形冷加工成型裝置左視圖；
[0039]圖11為本發(fā)明實(shí)施例中加工燈塔彎的弧形冷加工成型裝置主視圖；
[0040]圖12為本發(fā)明實(shí)施例中加工燈塔彎的弧形冷加工成型裝置左視圖；
[0041]圖13為本發(fā)明實(shí)施例中成型的截面方體U型彎的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖14為本發(fā)明實(shí)施例中成型的截面圓體U型彎的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖15為本發(fā)明實(shí)施例中成型的內(nèi)接連接弧的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖16為本發(fā)明實(shí)施例成型的三弧連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖17為本發(fā)明實(shí)施例中成型的外接連接弧的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖18為本發(fā)明實(shí)施例成型的燈塔彎的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0047]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性