數(shù)控設(shè)備的刀頭機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于數(shù)控設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種數(shù)控設(shè)備的刀頭機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著機(jī)械行業(yè)的不斷發(fā)展，市面上出現(xiàn)了各種各樣的機(jī)械產(chǎn)品，且目前的機(jī)械產(chǎn)品逐漸往小型化，精密化的方向發(fā)展，從而使得傳統(tǒng)機(jī)械加工設(shè)備無法實(shí)現(xiàn)對機(jī)械產(chǎn)品中的機(jī)械部件的加工。由于數(shù)控設(shè)備具有高精度、高效率的優(yōu)點(diǎn)，目前機(jī)械產(chǎn)品中的精密部件多由數(shù)控設(shè)備加工完成，然而目前在數(shù)控設(shè)備加工機(jī)械部件的過程中還存在以下問題:1、數(shù)控設(shè)備在加工機(jī)械部件時(shí)經(jīng)常需要更換刀具，目前對數(shù)控設(shè)備上刀具的更換主要通過人工來完成，且刀具一般通過緊固件固定在刀具安裝座上，當(dāng)需要更換刀具時(shí)，工人首先松卸刀具安裝座上的緊固件，將原來安裝在刀具安裝座上的刀具卸下，然后再裝上新的刀具，并重新裝配好用于固定刀具的緊固件，然而在上述過程中，工人需要重復(fù)地松卸和裝配緊固件，存在道具更換效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺點(diǎn)，同時(shí)在緊固件重復(fù)拆裝的過程中容易造成緊固件的損壞;2、數(shù)控設(shè)備中的刀具在加工機(jī)械部件時(shí)，往往需要通過冷卻液對刀具及機(jī)械部件進(jìn)行冷卻，目前數(shù)控設(shè)備中的冷卻液主要依靠設(shè)置在刀具及機(jī)械部件一側(cè)的噴頭來噴出冷卻液，然而由于噴頭設(shè)置在刀具和機(jī)械部件的一側(cè)，且噴頭噴出的冷卻液一般為一水柱，無法很好地實(shí)現(xiàn)對刀具及機(jī)械部件各個(gè)部位的冷卻，從而會出現(xiàn)冷卻程度不一致的現(xiàn)象，存在冷卻效果差的缺點(diǎn)，嚴(yán)重時(shí)還會縮短刀具的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠解決上述問題的數(shù)控設(shè)備的刀頭機(jī)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明的數(shù)控設(shè)備的刀頭機(jī)構(gòu)，包括用于固定刀具的刀具安裝座，所述刀具插入在刀具安裝座中，所述刀具安裝座內(nèi)部設(shè)置有一右端開口的空腔，所述空腔中設(shè)置有一對用于壓緊刀具的壓緊塊，所述壓緊塊朝向空腔側(cè)壁的端面上設(shè)置有第一斜面，所述空腔側(cè)壁上設(shè)置有與第一斜面相配的第二斜面，所述第二斜面上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述第一斜面上設(shè)置有與導(dǎo)軌相配的滑槽，所述壓緊塊可滑動(dòng)地連接在導(dǎo)軌上，所述刀具安裝座的右端面上固定有蓋板，所述蓋板外側(cè)設(shè)置有用于帶動(dòng)壓緊塊移動(dòng)的推板，所述推板的四個(gè)邊角上固定有氣缸，所述氣缸的活塞桿活動(dòng)貫穿推板后與蓋板的右端面固定，所述推板與壓緊塊通過連接件連接，所述刀具安裝座的左端面上設(shè)置有若干個(gè)呈周向分布的第一盲孔，所述第一盲孔的內(nèi)底部上設(shè)置有第二盲孔，所述第二盲孔的內(nèi)徑小于第一盲孔的內(nèi)徑，所述第二盲孔中固定有電機(jī)，所述第一盲孔中嵌設(shè)有密封盤，所述密封盤通過螺栓固定在第一盲孔的內(nèi)底部上，所述刀具安裝座的側(cè)壁上連接有與第一盲孔相通的冷卻液進(jìn)液管，所述電機(jī)的傳動(dòng)軸貫穿密封盤后固定連接有用于將冷卻液噴灑出去的攪動(dòng)盤。
[0005]本發(fā)明的數(shù)控設(shè)備的刀頭機(jī)構(gòu)，其中，所述連接件包括第一滑塊、第二滑塊及用于連接第一滑塊和第二滑塊的連桿，所述壓緊塊中設(shè)置有第一滑槽，所述第一滑塊可滑動(dòng)地連接在第一滑槽中，所述壓緊塊的右端面上設(shè)置有可供連桿穿過的第一通孔，所述第一通孔的內(nèi)徑小于第一滑塊的外徑，所述第一通孔的內(nèi)徑大于連桿的外徑，所述推板中設(shè)置有第二滑槽，所述第二滑塊可滑動(dòng)地連接在第二滑槽中，所述推板的左端面上設(shè)置有可供連桿穿過的第二通孔，所述第二通孔的內(nèi)徑小于第二滑塊的外徑，所述第二通孔的內(nèi)徑大于連桿的外徑，所述蓋板中設(shè)置有可供連桿穿過的第三通孔，所述第三通孔的內(nèi)徑大于連桿的外徑。
[0006]本發(fā)明的數(shù)控設(shè)備的刀頭機(jī)構(gòu)，其中，所述蓋板朝向空腔一側(cè)的端面上設(shè)置有凸臺，所述凸臺朝向空腔一側(cè)的端面上設(shè)置有與刀具尾部相配的凹槽。
[0007]本發(fā)明的數(shù)控設(shè)備的刀頭機(jī)構(gòu)，其中，所述密封盤的右端面上設(shè)置有與第二盲孔相配的凸起，所述凸起嵌設(shè)在第二盲孔的內(nèi)壁上。
[0008]本發(fā)明的數(shù)控設(shè)備的刀頭機(jī)構(gòu)，其中，所述密封盤與第一盲孔的內(nèi)底部之間嵌設(shè)有密封圈。
[0009]本發(fā)明的數(shù)控設(shè)備的刀頭機(jī)構(gòu)，其中，所述攪動(dòng)盤的外周壁上均布有若干個(gè)缺口。
[0010]本發(fā)明有益效果:1、通過采用氣缸、推板、連接件及壓緊塊來固定刀具，與傳統(tǒng)采用緊固件來固定刀具的方式相比，在更換刀具時(shí)，無需拆裝緊固件，極大地提高了刀具更換的效率，降低了刀具的更換難度，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度;2、通過攪動(dòng)盤和電機(jī)的設(shè)置，當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)攪動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠?qū)⒗鋮s液灑布出去，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對刀具及機(jī)械部件各個(gè)部位的均勻冷卻，提高冷卻效果。
【附圖說明】
[0011]為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。
[0012]圖1為本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為攪動(dòng)盤的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1-2所示的數(shù)控設(shè)備的刀頭機(jī)構(gòu)，包括用于固定刀具1的刀具安裝座2，刀具1插入在刀具安裝座2中，刀具安裝座2內(nèi)部設(shè)置有一右端開口的空腔21，空腔21中設(shè)置有一對用于壓緊刀具1的壓緊塊3，壓緊塊3朝向空腔21側(cè)壁的端面上設(shè)置有第一斜面31，空腔21側(cè)壁上設(shè)置有與第一斜面31相配的第二斜面22，第二斜面22上設(shè)置有導(dǎo)軌23，第一斜面31上設(shè)置有與導(dǎo)軌23相配的滑槽，壓緊塊3可滑動(dòng)地連接在導(dǎo)軌23上，刀具安裝座2的右端面上固定有蓋板4，蓋板4外側(cè)設(shè)置有用于帶動(dòng)壓緊塊3移動(dòng)的推板5，推板5的四個(gè)邊角上固定有氣缸51，氣缸51的活塞桿活動(dòng)貫穿推板5后與蓋板4的右端面固定，推板5與壓緊塊3通過連接件6連接。
[0015]連接件6包括第一滑塊61、第二滑塊62及用于連接第一滑塊61和第二滑塊62的連桿63，壓緊塊3中設(shè)置有第一滑槽32，第一滑塊61可滑動(dòng)地連接在第一滑槽32中，壓緊塊3的右端面上設(shè)置有可供連桿63穿過的第一通孔33，第一通孔33的內(nèi)徑小于第一滑塊61的外徑，第一通孔33的內(nèi)徑大于連桿63的外徑，推板5中設(shè)置有第二滑槽52，第二滑塊62可滑動(dòng)地連接在第二滑槽52中，推板5的左端面上設(shè)置有可供連桿63穿過的第二通孔53，第二通孔53的內(nèi)徑小于第二滑塊62的外徑，第二通孔53的內(nèi)徑大于連桿63的外徑，蓋板4中設(shè)置有可供連桿63穿過的第三通孔41，第三通孔41的內(nèi)徑大于連桿63的外徑。
[0016]蓋板4朝向空腔21—側(cè)的端面上設(shè)置有凸臺42，凸臺42朝向空腔21—側(cè)的端面上設(shè)置有與刀具1尾部相配的凹槽43。
[0017]刀具安裝座2的左端面上設(shè)置有若干個(gè)呈周向