[0059] 按質(zhì)量百分比計(jì)，本實(shí)施例提供的無(wú)鉛釬料由以下成分組成：
[0060] 0.0%Cu；
[0061] 〇.15%Ni；
[0062] 〇.〇3%Ge；
[0063] 余量為Sn。
[0064] 實(shí)施例5
[0065] 按質(zhì)量百分比計(jì)，本實(shí)施例提供的無(wú)鉛釬料由以下成分組成：
[0066] 〇.2%Cu；
[0067] 〇.〇5%Ni；
[0068] 〇.〇〇7%Ge；
[0069] 余量為Sn。
[0070] 實(shí)施例6
[0071] 按質(zhì)量百分比計(jì)，本實(shí)施例提供的無(wú)鉛釬料由以下成分組成：
[0072] 〇.4%Cu；
[0073] 〇.〇5%Ni；
[0074] 〇.〇25%Ge；
[0075] 余量為Sn。
[0076] 實(shí)施例7
[0077] 按質(zhì)量百分比計(jì)，本實(shí)施例提供的無(wú)鉛釬料由以下成分組成：
[0078] 〇.3%Ni；
[0079] 〇.〇27%Ge；
[0080] 余量為Sn。
[0081 ] 實(shí)施例8
[0082] 按質(zhì)量百分比計(jì)，本實(shí)施例提供的無(wú)鉛釬料由以下成分組成：
[0083] 〇.4%Cu；
[0084] 〇.〇5%Ni；
[0085] 〇.〇5%Ge；
[0086] 余量為Sn。
[0087] 對(duì)比例1
[0088] 〇.7%Cu；
[0089] 余量為Sn。
[0090] 對(duì)Sn-Cu提供的釬料進(jìn)行顯微組織分析，結(jié)果表明對(duì)比例1提供的釬料中具有β-Sn 相、彌散的Sn-Cu共晶組織和少量的金屬間化合物(：1163115相。
[0091] 當(dāng)Ge的添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01%時(shí)(實(shí)施例3)，釬料的顯微組織明顯得到細(xì)化，各相 分布較為均勾，同時(shí)初生相的形態(tài)亦得到改善。
[0092]當(dāng)Ge的含量增加至0.03%時(shí)（實(shí)施例4)，顯微組織進(jìn)一步細(xì)化，各相分布均勻，網(wǎng) 狀共晶組織亦大幅增加。
[0093]當(dāng)Ge的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.025%時(shí)(實(shí)施例6)，釬料顯微組織中出現(xiàn)大量網(wǎng)狀的共晶組 織，細(xì)化后的金屬間化合物均勻彌散分布于晶界處。這主要是因?yàn)榻饘匍g化合物能吸收微 量的鍺，從而改變晶體沿著不同方向生長(zhǎng)的速度，Cu 6Sn5相及富Sn相的長(zhǎng)大，使晶粒細(xì)化且 彌散分布于β-Sn相晶界處。
[0094]綜上所述，Ge的添加量在合金中的實(shí)例實(shí)施4在生產(chǎn)應(yīng)用得以證明，可有效提高焊 錫的氧化性及流動(dòng)性，由此可見(jiàn)，本發(fā)明具有較好的抗氧化性能和流動(dòng)性。
[0095] Ni在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中得以證明，生產(chǎn)中的Ni含量不得超過(guò)0.07%，否則將造成熔 點(diǎn)升高、板面不平整、流性差。但在實(shí)驗(yàn)證明Cu和Ni和合金比重相近，晶格相近，則在生產(chǎn)添 加中實(shí)例實(shí)施4是最佳的配比。圖1顯示了焊錫的尖端的橫截面，焊錫釬料中，Ni的含量分別 為0、100ppm、600ppm和lOOOppm，由圖1可以看出，當(dāng)Ni的含量為0時(shí)，焊錫的尖端的橫截面上 出現(xiàn)了初級(jí)的Sn枝晶以及位于枝晶之間的共晶，當(dāng)Ni的含量為IOOppm時(shí)，焊錫的尖端的橫 截面上也出現(xiàn)了初級(jí)的Sn枝晶以及位于枝晶之間的共晶，當(dāng)Ni的含量為600ppm時(shí)，焊錫的 尖端的橫截面上則出現(xiàn)了均一的共晶結(jié)構(gòu)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明：在使用過(guò)程中Ni含量在600ppm 左右時(shí)焊點(diǎn)的細(xì)膩結(jié)構(gòu)達(dá)到最佳。當(dāng)Ni的含量為1000 ppm時(shí)，焊錫的尖端的橫截面上則出現(xiàn) 了初級(jí)的Cu6Sn5相結(jié)晶以及位于結(jié)晶之間的共晶。
[0096]圖2為Ragone流動(dòng)性測(cè)試試驗(yàn)的結(jié)果圖，由圖2可知，Ni的最佳含量為0.04%_ 0 · 07%。當(dāng)Ni的含量為200ppm-400ppm時(shí)，Ni會(huì)對(duì)釬料造成不穩(wěn)定的影響，而當(dāng)Ni的含量為 400ppm-600ppm時(shí)，Ni則可以對(duì)釬料形成穩(wěn)定的IMC層，細(xì)化合金結(jié)構(gòu)。
[0097] 使用連續(xù)電化學(xué)還原分析方法(SERA)測(cè)量對(duì)比例1的SnO和SnO2層的厚度，所得結(jié) 果見(jiàn)表1，其圖如圖3所示：
[0098] 表1:使用連續(xù)電化學(xué)還原分析方法測(cè)得的對(duì)比例1的SnO和SnO2層的厚度
[0100]使用連續(xù)電化學(xué)還原分析方法（SERA)測(cè)量Ge的含量為27ppm的釬料(其余同對(duì)比 例1)的SnO和SnO2層的厚度，所得結(jié)果見(jiàn)表2,其圖如圖4所示:表2:使用連續(xù)電化學(xué)還原分 析方法測(cè)得的SnO和SnO 2層的厚度
[0102]使用連續(xù)電化學(xué)還原分析方法（SERA)測(cè)量Ge的含量為82ppm的釬料(其余同對(duì)比 例1)的SnO和SnO2層的厚度，所得結(jié)果見(jiàn)表3,其圖如圖5所示:表3:使用連續(xù)電化學(xué)還原分 析方法測(cè)得的SnO和SnO2層的厚度
[0104] 由此可見(jiàn)，鍺能夠減少釬料上氧化物的形成，具有防止黃變的效果。
[0105] 根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方 式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本 發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū) 中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種無(wú)鉛釬料，其特征在于，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述無(wú)鉛釬料由以下成分組成： 0·0% ~0.2%Cu; 0.05% ~0.15%Ni; 0.006% ~0.05%Ge; 余量為Sn。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)鉛釬料，其特征在于，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述無(wú)鉛釬料由以 下成分組成： 0.3% ~0.7%Cu; 0.15% ~0.5%Ni; 0.01% ~0.3%Ge; 余量為Sn。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)鉛釬料，其特征在于，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述無(wú)鉛釬料由以 下成分組成： 0.0%Cu； 0.05%Ni； 0.007%Ge； 余量為Sn。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)鉛釬料，其特征在于，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述無(wú)鉛釬料由以 下成分組成： 0.3%Cu； 0.15%Ni； 0.03%Ge； 余量為Sn。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于釬料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種無(wú)鉛釬料，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述無(wú)鉛釬料由以下成分組成：0.0％～0.7％Cu；0.05％～0.5％Ni；0.005％～0.05％Ge；余量為Sn。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的無(wú)鉛釬料的合金的組織分布均勻，而且具有防氧化抑制發(fā)黃的作用，同時(shí)潤(rùn)濕性好，優(yōu)越的可靠性。
【IPC分類(lèi)】B23K35/26
【公開(kāi)號(hào)】CN105479031
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610067652
【發(fā)明人】謝拂曉
【申請(qǐng)人】謝拂曉
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日