一種大口徑管道外對接工作臺的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油氣儲運工程中，埋地、架空管道敷設與修復對接用的大口徑管道外對接工作臺。
【背景技術】
[0002]在油氣儲運工程中，海洋以及陸地的油氣輸送需要敷設長距離埋地、架空管道。對于新敷設管道焊接施工時，需要實現(xiàn)兩管段的快速對接;對在役油氣管道，隨著管道使用年限增長，管道可能因腐蝕、疲勞和機械損傷等因素造成破壞和缺陷，或者由于城市建設等原因需要在役管道改線等，均需要將在役油氣管道部分切斷后，重新焊接新的管道;管道對接施焊時面臨的主要問題，一是如何實現(xiàn)新添管段與已經(jīng)焊好管段的快速準確對接，二是如何實現(xiàn)兩段已經(jīng)焊好管道在碰口焊接時的準確對接與軸向拉伸，以解決管道下料時的長度誤差導致焊口寬度過大的難題。
[0003]目前，國內外管道修復處理的有效辦法是焊接新管道取代原來有缺陷的管道段，而新建管道與管道焊接施工中必不可少的就是管道對接設備?，F(xiàn)在國內外較為成熟的是內對口器，但在焊接施工過程中需要將內對口器的一端置入已經(jīng)焊好管道的內部，通過吊機將待焊管段移運插入內對口器的另一端，實現(xiàn)待焊段與已焊管道的軸向對接，焊接施工結束后，通過鋼絲繩及牽引設備將內對口器從管內拉至下一個管口位置，實施下一管段的對口焊接?？梢妰葘谄鞑贿m用于彎頭或彎管處對口以及兩段已焊接管道碰死口等對接定位。
[0004]現(xiàn)有的外對口施工方法主要是通過吊車控制待焊管段的移動、調整管道對口精度與管口的錯邊量，現(xiàn)場施工情況表明現(xiàn)有的外對口施工時間長、管道對中性差，焊接距離不可控導致焊縫過大。另一方面，現(xiàn)有的外對口器無法有效抱死不同尺寸的管道，抱環(huán)與管道存在較大間隙使管道松動，較大程度的影響管道焊接質量。
[0005]基于上述技術背景，本發(fā)明特提供一種大口徑管道外對接工作臺，可以極大程度上彌補現(xiàn)有內對口器與外對口施工的不足，更為高效的解決管道對接的各種復雜問題。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的是:為了解決大口徑油氣管道對接困難的問題，特提供一種大口徑管道外對接工作臺。
[0007]為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:一種大口徑管道外對接工作臺，是由下底座、垂直起升液壓缸、上底座、支撐肋板、管道支撐座、水平推動液壓缸、推動環(huán)、傳動齒輪副、彈簧軸、彈簧、轉動抱環(huán)、“T”型半環(huán)狀楔形塊、固定抱環(huán)、電機、滑動工作臺、液壓缸底座固定法蘭、按鈕開關和滾輪式“T”型半環(huán)狀楔形塊構成;其結構特征是:下底座通過法蘭連接四個垂直起升液壓缸的下端部，垂直起升液壓缸的推動桿與上底座法蘭盤連接;管道支撐座通過螺栓與上底座連接;水平推動液壓缸的下端部與管道支撐座側面的液壓缸底座的固定法蘭盤連接，水平推動液壓缸的上端部與推動環(huán)通過螺釘連接;傳動齒輪副通過鍵一端與電機軸連接，另一端與轉動抱環(huán)連接;轉動抱環(huán)與固定抱環(huán)兩端均布吊耳，下端吊耳中心安裝轉動銷軸，轉動抱環(huán)兩端的吊耳分別各有兩片，固定抱環(huán)兩端吊耳各有一片，轉動抱環(huán)兩片吊耳之間的距離恰好是固定抱環(huán)的一片吊耳的厚度，轉動抱環(huán)的吊耳上有按鈕開關與鋼珠滑槽，固定抱環(huán)有鎖定鋼珠，鎖定鋼珠下有彈簧，轉動抱環(huán)與固定抱環(huán)在內環(huán)均開設有一定斜度的“T”型槽，固定抱環(huán)焊接在滑動工作臺上；“T”型半環(huán)狀楔形塊有兩塊分別沿轉動抱環(huán)與固定抱環(huán)的斜向“T”型槽插入，“T”型半環(huán)狀楔形塊外圓為3個“T”型盤根，所述盤根沿軸向方向具有一定的傾斜度，由兩個“T”型半環(huán)狀楔形塊組成抱管內圓，“T”型半環(huán)狀楔形塊大徑處開設有凹槽，“T”型半環(huán)狀楔形塊具有一系列標準厚度，不同標準厚度的“T”型半環(huán)狀楔形塊組可以構成不同系列的抱管內圓半徑，可以根據(jù)管道外徑沿固定抱環(huán)與轉動抱環(huán)的“T”型槽經(jīng)行拆裝更換，“T”型半環(huán)狀楔形塊可以更換為另一種形式即帶滾輪式“T”型半環(huán)狀楔形塊，滾輪式“T”型半環(huán)狀楔形塊由滾輪端蓋、滾輪軸和滾輪構成;推動環(huán)均布有6個凸頭，6個推動凸頭分別插入到“T”型半環(huán)狀楔形塊大徑處的凹槽;電機通過螺栓固定在滑動工作臺上，滑動工作臺下端設計有滑槽，滑動工作臺從上底座側邊插入，滑動工作臺對稱設置兩個，中間插入彈簧軸，彈簧套入彈簧軸兩端分別與兩個滑動工作臺上連接;底座前后棱邊處分別設置有與滑動工作臺滾輪相配合的滑槽。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:(1)本發(fā)明利用轉動抱環(huán)與固定抱環(huán)具有一定斜度的“T”型槽，使“T”型半環(huán)狀楔形塊組形成的內圓半徑能夠小范圍浮動變化，同時推動環(huán)在液壓力作用推動“T”型半環(huán)狀楔形塊組，使本發(fā)明可以根據(jù)實際管道外徑，保證管道對接對心精度，減小管口錯邊量與焊縫間隙的自動調節(jié)的功能，不同系列“T”型半環(huán)狀楔形可以快速更換，使本發(fā)明能夠適應不同大口徑外徑的管道，增加了本發(fā)明的實用性和適應性;滾輪式“T”型半環(huán)狀楔形塊可以實現(xiàn)工廠內批量管道焊接工作，滾輪設置使管道能夠輕松的旋轉，提高管道焊接效率；(2)本發(fā)明利用電機控制抱環(huán)的轉動，通過按鈕開關代替螺栓控制抱環(huán)的打開關閉，實現(xiàn)管道快速對接，減少工人勞動強度；(3)本發(fā)明依靠液壓驅動，能夠保證工作臺平穩(wěn)同步的升降，為“T”型半環(huán)狀楔形塊提供平緩且足夠大的抱緊力；(4)本發(fā)明利用管道彈性實現(xiàn)兩段已經(jīng)焊好管道在碰口焊接時的準確對接與軸向拉伸，以解決管道下料時的長度誤差導致焊口寬度過大的難題，提高修復效率。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明一種大口徑管道外對接工作臺的主視圖；
[0010]圖2是本發(fā)明一種大口徑管道外對接工作臺的俯視圖；
[0011]圖3是本發(fā)明一種大口徑管道外對接工作臺的左視圖；
[0012]圖4是圖1A-A結構示意圖；
[0013]圖5是滾輪式“T”型半環(huán)狀楔形塊示意圖；
[0014]圖6是轉動抱環(huán)與固定抱環(huán)結構示意圖；
[0015]圖7是推動環(huán)、“T”型半環(huán)狀楔形塊和抱環(huán)結構示意圖；
[0016]圖中:1.下底座、2.垂直起升液壓缸、3.上底座、4.支撐肋板、5.管道支撐座、6.水平推動液壓缸、7.推動環(huán)、8.傳動齒輪副、9.彈簧軸、10.彈簧、11.轉動抱環(huán)、12.“T”型半環(huán)狀楔形塊、13.固定抱環(huán)、14.電機、15.滑動工作臺、16.液壓缸底座固定法蘭盤、17.滾輪式“T”型半環(huán)狀楔形塊、18.滾輪端蓋、19.滾輪、20.滾輪軸、21.按鈕開關。
【具體實施方式】
[0017]如圖1、圖2、圖3和圖4所不，本發(fā)明一種大口徑管道外對接工作臺，是由下底座1、垂直起升液壓缸2、上底座3、支撐肋板4、管道支撐座5、水平推動液壓缸6、推動環(huán)7、傳動齒輪副8、彈簧軸9、彈簧10、轉動抱環(huán)11、“T”型半環(huán)狀楔形塊12、固定抱環(huán)13、電機14、滑動工作臺15、液壓缸底座固定法蘭盤16和按鈕開關21構成;其結構特征是:下底座1與上底座3之間通過法蘭安裝四個垂直起升液壓缸2;兩個滑動工作臺15分別沿左右方向插入到上底座3，使滑動工作臺15上兩排滾珠順利進入上底座1的滑槽，彈簧10套入彈簧軸11，彈簧軸11兩端分別插入兩個滑動工作臺