一種擠壓筒鎖緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種擠壓機設(shè)備，特別涉及一種應(yīng)用于金屬擠壓機擠壓筒組件更換裝置的擠壓筒鎖緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬擠壓機擠壓筒是擠壓機的重要部件，它在高溫、高壓的條件下工作。在擠壓最簡單的輕合金制品時，擠壓筒的單位壓力可達到400-500MPa，為保證擠壓過程的進行，擠壓筒溫度要達到350_500°C。惡劣的工作環(huán)境造成了擠壓筒過早失效，如外套的膨脹變形、開裂，內(nèi)襯膨脹變形、開裂，內(nèi)襯的軸向竄動，內(nèi)襯端面和擠壓模面的接觸面發(fā)生塑性變形等，因此，更換擠壓筒在所難免。為了降低設(shè)備的停機時間，快速鎖緊、更換擠壓筒尤為重要。
[0003]目前擠壓機的擠壓筒鎖緊裝置多采用由減速電動機(手動)通過減速齒輪裝置帶動內(nèi)孔呈“梅花”型大齒圈旋轉(zhuǎn)45°，進而松開對擠壓筒外套的夾緊控制，才能進行擠壓筒的更換，在整個更換的過程中，由于電動機的慣性作用經(jīng)常難以使大齒圈內(nèi)孔突臺正好轉(zhuǎn)動到與擠壓筒外套所設(shè)計開槽對齊的位置，經(jīng)常難以順利更換擠壓筒;其次為控制減速電動機的制動位置，必須設(shè)計一整套的行程控制裝置，整個擠壓筒更換裝置構(gòu)成復(fù)雜、操作不便，并必須全部安裝在容納擠壓筒的擠壓筒外殼上，增加了擠壓筒的運動慣性，拖延了更換的時間，降低了工作效率。
[0004]擠壓筒鎖緊裝置也有采用由內(nèi)置限位裝置的MDG型滾珠絲杠電動缸帶動夾緊卡環(huán)的直線式更換方式，并免去了復(fù)雜的行程控制裝置，使更換擠壓筒的過程更加快速和簡單，提高了工作效率;其次半環(huán)式緊卡環(huán)的新型設(shè)計，避免了內(nèi)孔呈“梅花”型異性大齒圈不易加工制作的問題。但在具體的工程實施中，如何保證加緊卡環(huán)平穩(wěn)直線同步運動，成為該設(shè)計方案的瓶頸，現(xiàn)有的導(dǎo)向裝置不易于實現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明提供一種擠壓筒鎖緊裝置，應(yīng)用于金屬擠壓機擠壓筒組件更換裝置，其包括多個鎖緊機構(gòu)。其中每一鎖緊機構(gòu)包括:一減速電機、一傳動機構(gòu)和一鎖緊件。所述鎖緊件為通過固定轉(zhuǎn)軸設(shè)置在擠壓筒外殼上，可以固定轉(zhuǎn)軸為軸擺動的弧形金屬件，其弧度與擠壓筒圓周弧度相同，弧形內(nèi)側(cè)沿可與擠壓筒鎖緊凹槽相配合;所述鎖緊件相對所述固定轉(zhuǎn)軸的遠端弧形外側(cè)具有一個或多個具有穿孔的突出部;所述多個減速電機分別通過所述多個傳動機構(gòu)帶動所述鎖緊件以固定轉(zhuǎn)軸為軸開合擺動，實現(xiàn)對擠壓筒的緊固。
[0006]在本發(fā)明的一個實施例中，所述傳動機構(gòu)包括:一傳動齒條和一擺桿;所述傳動齒條通過轉(zhuǎn)動銷軸連接所述擺桿的一端，所述擺桿的另一端通過轉(zhuǎn)動銷軸連接一個所述鎖緊件的所述突出部;所述傳動齒條通過傳動齒輪與減速電機連接。
[0007]在本發(fā)明的一個實施例中，其中所述傳動機構(gòu)包括:一傳動齒條和一擺桿;所述傳動齒條通過轉(zhuǎn)動銷軸連接所述擺桿的一端，所述擺桿的另一端通過轉(zhuǎn)動銷軸連接一個所述鎖緊件的所述突出部;所述傳動齒條通過一傳動齒輪與減速電機連接。
[0008]在本發(fā)明的一個實施例中，其中所述傳動機構(gòu)還包括一導(dǎo)向槽;所述傳動齒條在所述減速電機帶動下在導(dǎo)向槽內(nèi)移動。
[0009]在本發(fā)明的一個實施例中，所述傳動機構(gòu)還包括一限位機構(gòu);所述限位機構(gòu)包括一設(shè)置于傳動齒條上的一限位件，及一設(shè)置于擠壓筒外殼的測位裝置;所述測位裝置用于在傳動齒條移動時，檢測所述限位件相對測位裝置所處的位置，根據(jù)所述限位件的位置向減速電機發(fā)送信號，控制減速電機的運行與停止。
[0010]在上述實施例中，所述測位裝置為接近開關(guān)、激光測距儀或編碼器。
[0011]在本發(fā)明的一個實施例中，所述傳動機構(gòu)還包括一限位機構(gòu);所述限位機構(gòu)包括一設(shè)置于傳動齒條上的第一限位件，一設(shè)置于傳動齒條上與第一限位件相隔一定間距的第二限位件，及一設(shè)置于擠壓筒外殼的測位裝置;所述測位裝置用于在傳動齒條移動時第一限位件或第二限位件經(jīng)過測位裝置時向減速電機發(fā)送信號，控制減速電機的運行與停止，以控制傳動齒條在一第一位置和一第二位置間移動，使傳動齒條移動不超出第一位置和第二位置間距的范圍。
[0012]在上述實施例中，所述測位裝置為接近開關(guān)。
[0013]在本發(fā)明的一個實施例中，所述鎖緊機構(gòu)的數(shù)量為兩個，分別設(shè)置于擠壓筒外殼的兩側(cè)，以擠壓筒中線軸對稱設(shè)置，其中鎖緊件可在傳動機構(gòu)的帶動下左右擺動，以從左右兩個方向緊固擠壓筒。
[0014]在本發(fā)明的一個實施例中，所述鎖緊機構(gòu)的數(shù)量為四個，以擠壓筒平面中點呈中心對稱設(shè)置，其中鎖緊件可在傳動機構(gòu)的帶動下左右擺動，以從以擠壓筒平面中心呈中心對稱的四個方向緊固擠壓筒。
[0015]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
[0016]本發(fā)明采用設(shè)置多個鎖緊機構(gòu)，鎖緊機構(gòu)由減速電機帶動傳動機構(gòu)運動通過傳動機構(gòu)帶動鎖緊件夾緊固定擠壓筒的新型機械結(jié)構(gòu)設(shè)計，既避免了 “梅花”型異性大齒圈不易加工制作的問題，也避免了采用電動缸直接驅(qū)動卡環(huán)直線運動導(dǎo)向難于實現(xiàn)的問題，提高了了制造的工藝性，降低了制作的成本。
[0017]其次，特別為傳動齒條在擠壓筒外殼上安裝了導(dǎo)向槽裝置，使在鎖緊裝置在運動過程中更加平穩(wěn)，夾緊和松開的控制更為準確可靠。
[0018]再次，傳動機構(gòu)中設(shè)置限位機構(gòu)，使鎖緊機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)自動運行，且不會因傳動機構(gòu)的過度移動而加劇鎖緊件及擠壓筒的磨損。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的其中一個實施例的擠壓筒鎖緊裝置部分結(jié)構(gòu)立體示意圖
[0020]圖2為本發(fā)明的其中一個實施例的擠壓筒鎖緊裝置部分結(jié)構(gòu)主視圖
[0021]圖3為本發(fā)明的其中一個實施例的擠壓筒鎖緊裝置另一角度的完整結(jié)構(gòu)示意圖
[0022]圖4為本發(fā)明的其中一個實施例的擠壓筒鎖緊裝置完整結(jié)構(gòu)的主視圖
[0023]圖5為本發(fā)明的其中一個實施例的擠壓筒鎖緊裝置鎖緊時的半剖示意圖
[0024]圖6為本發(fā)明的其中一個實施例的擠壓筒鎖緊裝置松開時的半剖示意圖
[0025]其中，附圖標記說明如下:
[0026]1.減速電機
[0027]2.傳動齒輪
[0028]3.傳動齒條
[0029]4.擺桿
[0030]5.電機支座
[0031]6.鎖緊件
[0032]7.導(dǎo)向槽
[0033]8.轉(zhuǎn)動銷軸
[0034]9.固定轉(zhuǎn)軸
[0035]10.擠壓筒外殼
[0036]11.限位件
[0037]12.測位裝置
【具體實施方式】
[0038]以下將結(jié)合附圖，通過本發(fā)明的具體實施例對本發(fā)明所提供的技術(shù)方案進行詳細說明，以供本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明進行更明確的了解。需要說明的是，以下實施例所提供的技術(shù)方案及說明書附圖僅供對本發(fā)明進行說明使用，并非用于對本發(fā)明加以限制。
[0039]參見圖1-圖4，圖1為本發(fā)明的其中一個實施例的擠壓筒鎖緊裝置部分結(jié)構(gòu)立體示意圖，圖2為本發(fā)明的其中一個實施例的擠壓筒鎖緊裝置部分結(jié)構(gòu)正面示意圖，圖3為本發(fā)明的其中一個實施例的擠壓筒鎖緊裝置另一角度的完整結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本發(fā)明的其中一個實施例的擠壓筒鎖緊裝置完整結(jié)構(gòu)的正面示意圖。
[0040]本發(fā)明提供一種應(yīng)用于金屬擠壓機擠壓筒組件更換裝置的擠壓筒鎖緊裝置，其包括多個鎖緊機構(gòu)。如圖所示，本實施例的鎖緊機構(gòu)數(shù)量為兩個，分別設(shè)置于擠壓筒外殼10上以擠壓筒中線為軸對稱的兩側(cè)。在本發(fā)明的其他一些實施例中，鎖緊機構(gòu)的數(shù)量可以為兩個以上，并不限于兩個，如，鎖緊機構(gòu)的數(shù)量為四個，以擠壓筒的中心點中心對稱分布;本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需求進行改進，本發(fā)明并不以此為限。
[0041 ]在本實施例中，鎖緊機構(gòu)包括:減速電機1、傳動機構(gòu)和鎖緊件6 ο其中減速電機I通過電機支座5設(shè)置在擠壓筒外殼10上，通過傳動齒輪2連接傳動機構(gòu)。鎖緊件6為一內(nèi)側(cè)沿弧度與擠壓筒圓周弧度相同的弧形金屬件，其通過固定轉(zhuǎn)軸9設(shè)置在擠壓筒外殼10上，可以固定轉(zhuǎn)軸9為軸擺動。在鎖緊件6相對固定轉(zhuǎn)軸9的遠端弧形外側(cè)設(shè)置有一個具有穿孔的突出部。該突出部用于與傳動機構(gòu)相連。在本發(fā)明的其他一些實施例中，該突出部可以為多個，與傳動機構(gòu)多點相